CNC-porauspalveluissamme on huippuluokan laitteet, laaja insinöörikokemus ja innovatiivinen lähestymistapa monimutkaisimpiinkin projekteihin.
Mikä on CNC-poraus? CNC-poraus on massatuotannossa käytetty työstömenetelmä, jossa numeerisen datan avulla porataan tietyn halkaisijan ja syvyyden omaavia reikiä alumiiniprofiiliin tai -komponenttiin. Vaikka poraaminen itsessään ei ole aikaa vievä prosessi, poranterien vaihtaminen eri halkaisijoiden reikien luomiseksi hidastaa kokonaisuudessaan prosessia. Automaattiset työkalunvaihtoasemamme minimoivat tarvittavan käyttö- ja asetusajan, mikä auttaa tekemään porausprosessista mahdollisimman aika- ja kustannustehokkaan.
Mihin CNC-poraa käytetään? Perustavanlaatuisena CNC-koneistuspalveluna poraus voi olla tärkeässä roolissa lähes minkä tahansa sovelluksen valmistuksessa. Joitakin tyypillisiä sovelluksia, joihin tarjoamme CNC-porauspalveluita, ovat: 1. Liiketilojen kaihtimet 2. Kuljetustilojen sisätilat 3. Autojen perävaunut 4. Nostolaitteet 5. Toimistokalusteet 6. Teollisuusovet 7. Kaiteet ja kaiteet
CNC-porakoneiden tyypit Vaikka porausta ei ehkä pidetä koneistuksena, joka tarkoittaisi monia CNC-keskusten alatyyppejä, on olemassa useita erillisiä keskuksia, jotka on tarkoitettu perus- ja erityistarkoituksiin. 1. Pystyporakone 2. Säteisvarsiporakone 3. Ryhmäporakone 4. Monikarainen porakone 5. Mikroporakone 6. Torniporakone
CNC-porauksen edut Perinteisiin poraustekniikoihin verrattuna CNC-porausyksiköt tarjoavat useita etuja, kuten: Tarkempi. CNC-teknologiaan integroidut porakoneet voivat tehdä reikiä, jotka ovat alkuperäisen suunnitelmatiedoston mukaisia erittäin pienillä marginaalilla. Laajempi monipuolisuus. CNC-porakoneita voidaan käyttää monenlaisille materiaaleille metallista muoviin ja puuhun. Lisäksi, koska niihin voidaan asentaa useita poranteriä, niitä voidaan käyttää monenlaisten reikien tekemiseen. Parempi toistettavuus. Koska CNC-porausyksiköt ovat tietokoneohjattuja, ne ovat vähemmän alttiita virheille. Tämän seurauksena valmistajat voivat saavuttaa korkean yhdenmukaisuuden koko erän ajan ja erien välillä.
