CNC -porauspalveluissamme on huippuluokan laitteet, runsaasti tekniikkakokemuksia ja innovatiivinen lähestymistapa monimutkaisimpien hankkeiden täyttämiseksi.
Mikä on CNC -poraus? CNC -poraus on koneistusmenetelmä, jota käytetään massatuotannossa, jossa numeerista tietoa käytetään reikien poraamiseen, joilla on tietty halkaisija ja syvyys alumiiniprofiilissa tai komponentissa. Vaikka poraus sinänsä ei ole aikaa vievää prosessia, poran bittien vaihtaminen eri halkaisijoiden reikien luomiseksi hidastaa toimintaa kokonaisuutena. Automaattinen työkalujen muuttaminen porausasemille minimoi tarvittava toiminta- ja asennusaika, mikä auttaa tekemään porausprosessista aika- ja kustannustehokkaan mahdollisimman.
Mihin CNC -poraus on käytetty? CNC: n perustavanlaatuisena työstöpalveluna porauksella voi olla rooli melkein minkä tahansa sovelluksen valmistuksessa. Jotkut tyypillisistä sovelluksista, joita toimitamme CNC -porauspalveluita, sisältävät: 1. Kaupalliset kaihtimet 2.Transport -sisätilat 3.Automotive -perävaunut 4.Access -laitteet 5.Käytännön huonekalut 6.tulleovet 7.balustraatit ja kaiteet
CNC: n porauskoneiden tyypit Vaikka porausta ei ehkä pidetä koneistuksena, joka ajattelee monia CNC -keskuksen alatyyppejä, perus- ja erityisiin tarkoituksiin on tarkoitettu useita erillisiä. Kello 1. Popuuntainen porauspuristin 2. Radiaalinen käsivarren porauspuristus 3. Jengiporauskone 4. Useita karaporauskonetta 5. Mikrohuollon puristus 6. Tornityyppinen porauskone
CNC -porauksen edut Verrattuna perinteisiin poraustekniikoihin, CNC: n porausyksiköt tarjoavat useita etuja, kuten: Korkeampi tarkkuus. CNC -tekniikkaan integroidut porauskoneet voivat tehdä reikiä, jotka ovat tarkkoja alkuperäisen suunnittelutiedoston suhteen erittäin tiukoilla marginaaleilla. Laajempi monipuolisuus. CNC -porausyksiköitä voidaan käyttää monenlaisten materiaalien valikoiman, metallista muoviin puuhun. Lisäksi, koska niihin mahtuu useita porausbittejä, niitä voidaan hyödyntää erilaisten reikien tuottamiseen. Suurempi toistettavuus. Koska CNC: n porausyksiköt ovat tietokoneohjattuja, ne ovat vähemmän virheellisiä. Seurauksena on, että valmistajat voivat saavuttaa korkean konsistenssin koko erän ja erien välillä.
