1 Yleiskatsaus
Lämmöneristysprofiilin valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen, ja kierteitys- ja laminointiprosessi on suhteellisen myöhäinen. Tähän prosessiin virtaavat puolivalmiit tuotteet valmistuvat monien etuprosessin työntekijöiden kovalla työllä. Kun jätetuotteita ilmaantuu komposiittiraivausprosessissa, ne. Jos se aiheuttaa suhteellisen vakavia taloudellisia menetyksiä, se johtaa useiden aikaisempien työtulosten menettämiseen, mikä johtaa valtavaan hukkaan.
Lämmöneristysprofiilien valmistuksen aikana profiileja romutetaan usein eri tekijöiden vuoksi. Pääasiallinen romun syy tässä prosessissa on lämpöä eristävän nauhan lovien halkeilu. Lämpöä eristävän nauhan loven halkeilulle on monia syitä, tässä keskitytään lähinnä prosessiin, jossa etsitään syitä vioista, kuten kutistuminen ja suulakepuristusprosessin aiheuttama kerrostuminen, jotka johtavat lovien halkeilemiseen. alumiiniseoksen lämpöeristysprofiilit kierteityksen ja laminoinnin aikana ja ratkaise tämä ongelma parantamalla muottia ja muita menetelmiä.
2 Ongelmailmiöt
Lämmöneristysprofiilien komposiittivalmistusprosessin aikana ilmeni yhtäkkiä lämpöä eristäviä lovia erähalkeilua. Tarkistuksen jälkeen halkeiluilmiöllä on tietty kuvio. Se kaikki halkeilee tietyn mallin lopussa, ja halkeamien pituudet ovat kaikki samat. Se on tietyllä alueella (20-40 cm päästä), ja se palaa normaaliksi halkeilujakson jälkeen. Kuvat halkeilun jälkeen ovat kuvassa 1 ja kuva 2.
3 Ongelman etsintä
1) Luokittele ensin ongelmalliset profiilit ja tallenna ne yhteen, tarkista halkeiluilmiö yksitellen ja selvitä halkeilun yhteiset ja erot. Toistuvan seurannan jälkeen halkeiluilmiöllä on tietty kuvio. Se kaikki halkeilee yhden mallin lopussa. Säröillä olevan mallin muoto on yleinen materiaali, jossa ei ole onteloa, ja halkeilupituus on tietyllä alueella. Sisällä (20-40 cm päästä) se palautuu normaaliksi jonkin aikaa halkeilun jälkeen.
2) Tämän profiilierän tuotannon seurantakortista saamme selville tämän tyypin valmistuksessa käytetyn muottinumeron, tuotannon aikana testataan tämän mallin loven geometrinen koko ja lämmön geometrinen koko eristeliuska, profiilin mekaaniset ominaisuudet ja pinnan kovuus ovat kaikki kohtuullisella alueella.
3) Komposiittituotantoprosessin aikana seurattiin komposiittiprosessin parametreja ja tuotantotoimintoja. Poikkeavuuksia ei ollut, mutta halkeamia oli silti profiilierän valmistuksessa.
4) Halkeaman murtuman tarkistuksen jälkeen löytyi joitakin epäjatkuvia rakenteita. Ottaen huomioon, että tämän ilmiön syyn pitäisi johtua suulakepuristusprosessin aiheuttamista ekstruusiovirheistä.
5) Yllä olevasta ilmiöstä voidaan nähdä, että halkeilun syy ei ole profiilin ja komposiittiprosessin kovuus, vaan sen on alun perin määritetty johtuvan puristusvirheistä. Seuraavat testit suoritettiin ongelman syyn tarkistamiseksi.
6) Käytä samaa muottisarjaa suorittaaksesi testejä eri suuruisilla koneilla eri puristusnopeuksilla. Käytä testin suorittamiseen 600 tonnin konetta ja 800 tonnin konetta. Merkitse materiaalipää ja materiaalipää erikseen ja pakkaa ne koreihin. Kovuus vanhentamisen jälkeen 10-12HW. Emäksisellä vesikorroosiomenetelmällä testattiin profiilia materiaalin päässä ja peräpäässä. Todettiin, että materiaalin pyrstössä oli kutistuvaa häntää ja kerrostumisilmiöitä. Halkeilun syyksi määritettiin kutistuva häntä ja kerrostuminen. Alkalisyövytyksen jälkeiset kuvat on esitetty kuvissa 2 ja 3. Tälle profiilierälle suoritettiin komposiittikokeet halkeiluilmiön tarkistamiseksi. Testitiedot on esitetty taulukossa 1.
Kuvat 2 ja 3
Taulukko 1
7) Yllä olevan taulukon tiedoista voidaan nähdä, että materiaalin päässä ei ole halkeilua ja halkeilun osuus materiaalin hännän kohdalla on suurin. Säröilyn syyllä ei ole juurikaan tekemistä koneen koon ja koneen nopeuden kanssa. Häntämateriaalin halkeilusuhde on suurin, mikä on suoraan verrannollinen häntämateriaalin sahauspituuteen. Kun halkeiluosa on liotettu emäksisessä vedessä ja testattu, kutistuu häntä ja kerrostumista. Kun kutistuva häntä ja kerrostusosat on leikattu pois, halkeamia ei tapahdu.
4 Ongelmanratkaisukeinot ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
1) Tästä syystä aiheutuvan lovien halkeilun vähentämiseksi, tuoton parantamiseksi ja jätteen vähentämiseksi toteutetaan seuraavat toimenpiteet tuotannon ohjaamiseksi. Tämä ratkaisu sopii muihin tämän mallin kaltaisiin vastaaviin malleihin, joissa suulakepuristussuutin on litteä. Ekstruusiotuotannon aikana syntyvät kutistumis- ja kerrostumisilmiöt aiheuttavat laatuongelmia, kuten päätylovien halkeilua seostuksen aikana.
2) Kun hyväksyt muotin, valvo tiukasti loven kokoa; käytä yhtä materiaalia integroidun muotin tekemiseen, lisää muottiin kaksinkertaiset hitsauskammiot tai avaa väärä jaettu muotti vähentääksesi kutistuvan hännän ja kerrostumisen vaikutusta valmiiseen tuotteeseen.
3) Suulakepuristustuotannon aikana alumiinitangon pinnan on oltava puhdas ja vapaa pölystä, öljystä tai muusta saastumisesta. Ekstruusioprosessin tulisi ottaa käyttöön asteittain vaimennettu suulakepuristustila. Tämä voi hidastaa purkausnopeutta ekstruusion lopussa ja vähentää kutistuvaa häntää ja kerrostumista.
4) Suulakepuristustuotannon aikana käytetään matalaa lämpötilaa ja nopeaa suulakepuristusta, ja koneen alumiinitangon lämpötilaa säädetään välillä 460-480 ℃. Muotin lämpötilaa säädetään 470 ℃ ± 10 ℃, suulakepuristimen tynnyrin lämpötilaa noin 420 ℃ ja suulakepuristuksen ulostulolämpötilaa 490-525 ℃. Suulakepuristuksen jälkeen tuuletin kytketään päälle jäähdytystä varten. Jäljellä olevaa pituutta tulee lisätä yli 5 mm tavallista enemmän.
5) Tämän tyyppistä profiilia valmistettaessa on parasta käyttää suurempaa konetta suulakepuristusvoiman lisäämiseksi, metallin sulamisasteen parantamiseksi ja materiaalin tiheyden varmistamiseksi.
6) Ekstruusiotuotannon aikana alkalivesisäiliö on valmisteltava etukäteen. Käyttäjä sahaa materiaalin hännän ja tarkistaa kutistuvan hännän pituuden ja kerrostumisen. Mustat raidat alkali-etsatussa pinnassa osoittavat, että häntä on kutistunut ja kerrostumista tapahtunut. Lisäsahauksen jälkeen, kunnes poikkileikkaus on kirkas ja siinä ei ole mustia raitoja, tarkista 3-5 alumiinitankoa nähdäksesi pituusmuutokset kutistetun hännän ja kerrostumisen jälkeen. Jotta profiilituotteisiin ei pääse kutistumaan ja kerrostumaan, lisätään 20cm pisimmän mukaan, määritetään muottisarjan hännän sahauspituus, sahataan ongelmallinen kohta ja aloitetaan sahaus valmiiseen tuotteeseen. Toiminnan aikana materiaalin päätä ja häntää voidaan porrastaa ja sahata joustavasti, mutta vikoja ei saa tuoda profiilituotteeseen. Koneen laaduntarkastuksen valvoma ja tarkastama. Jos kutistuvan hännän pituus ja kerrostuminen vaikuttavat satoon, poista muotti ajoissa ja leikkaa muotti normaaliksi ennen kuin normaali tuotanto voi alkaa.
5 Yhteenveto
1) Testattiin useita eriä edellä mainituilla menetelmillä valmistettuja lämpöä eristäviä nauhaprofiileja, eikä vastaavaa lovihalkeilua tapahtunut. Profiilien leikkausominaisuuden arvot täyttivät kaikki kansallisen standardin GB/T5237.6-2017 vaatimukset “Alumiiniseosrakennusprofiilit nro 6 Osa: Eristysprofiileille”.
2) Tämän ongelman syntymisen estämiseksi on kehitetty päivittäinen tarkastusjärjestelmä, joka korjaa ongelman ajoissa ja tekee korjauksia, joilla estetään vaarallisten profiilien valuminen komposiittiprosessiin ja vähennetään tuotantoprosessin jätteitä.
3) Puristusvirheiden, kutistumisen ja kerrostumisen aiheuttaman halkeilun välttämisen lisäksi meidän tulee aina kiinnittää huomiota halkeiluilmiöön, jonka aiheuttavat tekijät, kuten loven geometria, pinnan kovuus ja materiaalin mekaaniset ominaisuudet sekä prosessiparametrit. yhdistelmäprosessista.
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 22.6.2024
