Prosessin kulku
1. Hopeapohjaisten materiaalien ja hopeapohjaisten elektroforeettisten materiaalien anodisointi: Täyttö – Vesihuuhtelu – Matalissa lämpötiloissa kiillotus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Anodisointi – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tiivistysreiät – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Sisääntulo elektroforeesiprosessi – Pakkaus.
2. Huurrettujen materiaalien ja himmeiden elektroforeettisten materiaalien anodisointi: Täyttö – Rasvanpoisto – Vesihuuhtelu – Happoetsaus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Alkalisyövytys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Neutralointi ja kirkastus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Kiinnitys Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesi Huuhtelu – Tiivistysreiät – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Elektroforeesiprosessiin siirtyminen – Pakkaus.
3.Väriaineiden anodisointi ja elektroforeettisten materiaalien värjäys: Täyttö – Vesihuuhtelu – Matalissa lämpötiloissa kiillotus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Anodisointi – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Väritys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Reikien sulkeminen – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tarkastus – Sisääntulo elektroforeesiprosessi – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Pakkaus.
Anodisointituotteet MAT-alumiinista
Materiaalin lataus
1.Ennen profiilien lastaamista nostotankojen kosketuspinnat tulee kiillottaa puhtaiksi ja kuormitus tehdä vakionumeron mukaan. Laskentakaava on seuraava: Kuormitettujen profiilien lukumäärä = Vakiovirrantiheys x Yksittäisen profiilin pinta-ala.
2. Telineiden lukumäärän huomioon ottamista koskevat periaatteet: Piikoneen kapasiteetin käyttöaste ei saa ylittää 95 %; virrantiheydeksi tulee asettaa 1,0-1,2 A/dm; profiilin muodon tulee jättää tarvittavat raot kahden profiilin väliin.
3. Anodisointiajan laskeminen: Anodisointiaika (t) = Kalvon paksuusvakio K x Virtatiheys k, jossa K on elektrolyysivakio arvolla 0,26-0,32, ja t on minuutteina.
4.Kuormattaessa yläkorit, profiilien lukumäärän tulee noudattaa "Profiilin pinta-ala ja yläkorien lukumäärä" -taulukkoa.
5. Neste- ja kaasunpoiston helpottamiseksi ylätelineitä tulee kallistaa niputuksen aikana noin 5 asteen kaltevuuskulmalla.
6. Johtava sauva voi ulottua profiilin ulkopuolelle 10-20 mm molemmista päistä, mutta se ei saa ylittää 50 mm.
Matalan lämpötilan kiillotusprosessi
1.Matalissa lämpötiloissa käytettävän kiillotusaineen pitoisuus säiliössä on säädettävä 25-30 g/l:n kokonaishappopitoisuuteen ja vähintään 15 g/l.
2. Kiillotussäiliön lämpötila on pidettävä 20-30 °C:ssa ja vähintään 20 °C. Kiillotusajan tulee olla 90-200 sekuntia.
3. Nostamisen ja jäännösnesteen tyhjentämisen jälkeen profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön huuhtelua varten. Kahden vesihuuhtelun jälkeen ne tulee siirtää viipymättä anodisointisäiliöön. Viipymäaika vesisäiliössä ei saa ylittää 3 minuuttia.
4. Ennen kiillotusta matalan lämpötilan kiillotusmateriaaleja ei saa käsitellä millään muulla tavalla, eikä muita säiliön nesteitä saa lisätä kiillotussäiliöön.
Rasvanpoistoprosessi
1. Rasvanpoistoprosessi suoritetaan happamassa liuoksessa huoneenlämpötilassa, kesto 2-4 minuuttia ja H2SO4-pitoisuus 140-160 g/l.
2. Nostamisen ja jäännösnesteen tyhjentämisen jälkeen profiilit tulee laittaa vesisäiliöön huuhteluun 1-2 minuutiksi.
Kuorrutusprosessi (happoetsaus).
1. Rasvanpoiston jälkeen profiilit tulee huuhdella vesisäiliössä ennen happoetsaussäiliöön menemistä.
2. Prosessiparametrit: NH4HF4-pitoisuus 30-35 g/l, lämpötila 35-40°C, pH-arvo 2,8-3,2 ja happoetsausaika 3-5 minuuttia.
3. Happoetsauksen jälkeen profiilien tulee käydä läpi kaksi vesihuuhtelua ennen kuin ne menevät alkalietsaussäiliöön.
Alkalietsausprosessi
1. Prosessin parametrit: Vapaa NaOH-pitoisuus 30-45 g/l, kokonaisalkalipitoisuus 50-60 g/l, alkalinen syövytysaine 5-10 g/l, AL3+-pitoisuus 0-15 g/l, lämpötila 35-45°C ja alkalietsausaika hiekkamateriaaleille 30-60 sekuntia.
2. Liuoksen noston ja tyhjennyksen jälkeen profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön perusteellista huuhtelua varten.
3. Pinnan laatu tulee tarkistaa puhdistuksen jälkeen, jotta varmistetaan, ettei siinä ole korroosiojälkiä, epäpuhtauksia tai pinnan tarttuvuutta ennen kirkastusprosessin aloittamista.
Kirkastusprosessi
1. Prosessin parametrit: H2SO4-pitoisuus 160-220 g/l, HNO3 sopiva määrä tai 50-100 g/l, huoneenlämpötila ja vaalenemisaika 2-4 minuuttia.
2.Jäljelle jääneen nesteen nostamisen ja tyhjentämisen jälkeen profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön 1-2 minuutiksi ja sitten toiseen vesisäiliöön vielä 1-2 minuutiksi.
3. Kahden puhdistuskierroksen jälkeen telineissä oleva alumiinilanka tulee kiristää tiukasti, jotta varmistetaan hyvä kosketus anodisointiprosessin aikana. Tavalliset materiaalit kiinnitetään telineen alumiinilangan toiseen päähän, kun taas väriaineet ja elektroforeettiset materiaalit kiinnitetään molemmista päistä.
Anodisointiprosessi
1.Prosessin parametrit: H2SO4-pitoisuus 160-175 g/l, AL3+-pitoisuus ≤20 g/l, virrantiheys 1-1,5 A/dm, jännite 12-16V, anodisointisäiliön lämpötila 18-22°C. Sähköistysaika lasketaan kaavalla. anodisoidun kalvon vaatimukset: hopeamateriaali 3-4μm, valkoinen hiekka 4-5μm, elektroforeesi 7-9μm;
2. Anoditelineet tulee sijoittaa vakaasti johtaviin istukkaisiin ja ennen anodisoinnin aloittamista on varmistettava, ettei profiilien ja katodilevyn välillä ole kosketusta.
3. Anodisoinnin jälkeen anoditangot tulee nostaa pois nesteestä, kallistaa ja tyhjentää jäljellä oleva neste. Sitten ne tulee siirtää vesisäiliöön huuhteluun 2 minuutiksi.
4. Värittömät profiilit voivat päästä toissijaiseen vesisäiliöön tiivistyskäsittelyä varten.
Väritysprosessi
1.Väritystuotteet tulisi järjestää vain yksirivisiksi kaksirivikokoonpanoiksi, jolloin tuotteiden välinen etäisyys on yhtä suuri tai suurempi kuin vierekkäisten tuotteiden vastaava pintaleveys. Yleensä sormilla mitattuna etäisyyden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin kahden sormen leveys. Kimppujen tulee olla tiukkoja ja turvallisia, ja niputtamiseen tulee käyttää vain uusia johtoja.
2. Anodisointisäiliön lämpötila värjäyksen aikana tulee olla 18-22 °C tasaisen ja hienon anodisoidun kalvon paksuuden varmistamiseksi.
3. Jokaisen rivin anodisoitujen väritysalueiden tulee olla suunnilleen yhtä suuret.
4.Värityksen jälkeen profiilit tulee kallistaa väritauluun verrattuna ja ehtojen täyttyessä ne voidaan huuhdella vesisäiliössä. Muussa tapauksessa on ryhdyttävä erityisiin toimenpiteisiin.
5. On suositeltavaa välttää erityyppisten tuotteiden tai erilaisten tuoteerien värjäämistä samalla telineellä.
Anodisointituotteet MAT-alumiinista
Tiivistysprosessi,
1.Aseta anodisoidut profiilit tiivistyssäiliöön sulkeaksesi huokoisen eloksoidun kalvon ja parantaaksesi anodisoidun kalvon korroosionkestävyyttä.
2. Prosessin parametrit: Normaali saumauslämpötila 10-30°C, saumausaika 3-10 minuuttia, pH-arvo 5,5-6,5, tiivistysainepitoisuus 5-8 g/l, nikkeli-ionipitoisuus 0,8-1,3 g/ l ja fluoridi-ionipitoisuus 0,35-0,8 g/l.
3.Nosta telineitä sulkemisen jälkeen, kallista ja valuta tiivistysneste, siirrä ne vesisäiliöön toista huuhtelua varten (1 minuutti joka kerta), föönaa profiilit, poista ne telineistä, tarkasta ja kuivaa ennen pakkaamista .
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 21.10.2023
