Alumiinianodisoinnin tuotantoprosessin tekniset tiedot

Prosessin kulku

1. Hopeapohjaisten ja hopeapohjaisten elektroforeettisten materiaalien anodisointi: Lataus – Vesihuuhtelu – Matalalämpötilainen kiillotus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Anodisointi – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Reikien tiivistys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Elektroforeesiprosessin aloittaminen – Pakkaus.

2. Huurrettujen ja huurrettujen elektroforeettisten materiaalien anodisointi: Lataus – Rasvanpoisto – Vesihuuhtelu – Happosyövytys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Alkalisyövytys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Neutralisointi ja kirkastus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Anodisointi – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Reikien tiivistys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Elektroforeesiprosessin aloittaminen – Pakkaus.

3. Värjäysmateriaalien ja värjäävien elektroforeettisten materiaalien anodisointi: Lataus – Vesihuuhtelu – Matalalämpötilainen kiillotus – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Kiinnitys – Anodisointi – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Värjäys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Reikien tiivistys – Vesihuuhtelu – Vesihuuhtelu – Tarkastus – Elektroforeesiprosessin aloittaminen – Tyhjennys – Ilmakuivaus – Tarkastus – Pakkaus.

MAT-alumiinin anodisointituotteet

Materiaalin lastaus

1. Ennen profiilien kuormittamista nostotankojen kosketuspinnat on kiillotettava puhtaiksi ja kuormitus on tehtävä standardin mukaisen lukumäärän mukaisesti. Laskentakaava on seuraava: Kuormitettujen profiilien lukumäärä = standardivirrantiheys x yksittäisen profiilin pinta-ala.

2. Räkkien lukumäärän huomioon ottamisen periaatteet: Piikoneen kapasiteetin käyttöasteen ei tulisi ylittää 95 %; virrantiheyden tulisi olla 1,0–1,2 A/dm; profiilin muodon tulisi jättää tarvittavat rakot kahden profiilin väliin.

3. Anodisointiajan laskeminen: Anodisointiaika (t) = Kalvonpaksuusvakio K x Virrantiheys k, jossa K on elektrolyysivakio, joka on 0,26–0,32, ja t on minuuteissa.

4. Yläkorien täyttämisen yhteydessä profiilien lukumäärän tulee noudattaa taulukkoa ”Profiilipinta-ala ja yläkorien lukumäärä”.

5. Nesteen ja kaasun tyhjentämisen helpottamiseksi ylemmät hyllyt tulee kallistaa niputuksen aikana noin 5 asteen kulmaan.

6. Johtava sauva voi ulottua profiilin ulkopuolelle 10–20 mm molemmista päistä, mutta sen ei tulisi ylittää 50 mm.

Matalan lämpötilan kiillotusprosessi

1. Säiliössä olevan matalan lämpötilan kiillotusaineen pitoisuutta tulisi säätää kokonaishappopitoisuudeksi 25–30 g/l, vähintään 15 g/l.

2. Kiillotussäiliön lämpötilan tulee olla 20–30 °C, vähintään 20 °C. Kiillotusajan tulee olla 90–200 sekuntia.

3. Jäännösnesteen nostamisen ja tyhjentämisen jälkeen profiilit on siirrettävä nopeasti vesisäiliöön huuhtelua varten. Kahden vesihuuhtelun jälkeen ne on siirrettävä viipymättä anodisointisäiliöön. Viipymäaika vesisäiliössä ei saa ylittää 3 minuuttia.

4. Ennen kiillotusta matalan lämpötilan kiillotusmateriaaleja ei saa käsitellä millään muulla tavalla, eikä kiillotussäiliöön saa lisätä muita säiliönesteitä.

Rasvanpoistoprosessi

1. Rasvanpoistoprosessi suoritetaan happoliuoksessa huoneenlämmössä 2–4 minuutin ajan ja 140–160 g/l H2SO4-pitoisuuden ollessa.

2. Nostamisen ja jäännösnesteen tyhjentämisen jälkeen profiilit tulee asettaa vesisäiliöön huuhtelemaan 1–2 minuutiksi.

Kuorrutusprosessi (happoetsaus)

1. Rasvanpoiston jälkeen profiilit tulee huuhdella vesisäiliössä ennen happoetsaussäiliöön asettamista.

2. Prosessiparametrit: NH4HF4-pitoisuus 30–35 g/l, lämpötila 35–40 °C, pH-arvo 2,8–3,2 ja happoetsausaika 3–5 minuuttia.

3. Happosyövytyksen jälkeen profiilit tulee huuhdella vedellä kahdesti ennen kuin ne joutuvat alkalisyövytyssäiliöön.

Alkali-etsausprosessi

1. Prosessiparametrit: Vapaan NaOH:n pitoisuus 30–45 g/l, kokonaisalkalipitoisuus 50–60 g/l, alkalietsausaine 5–10 g/l, AL3+-pitoisuus 0–15 g/l, lämpötila 35–45 °C ja alkalietsausaika hiekkamateriaaleille 30–60 sekuntia.

2. Liuoksen nostamisen ja tyhjentämisen jälkeen profiilit on siirrettävä nopeasti vesisäiliöön perusteellista huuhtelua varten.

3. Pinnan laatu on tarkistettava puhdistuksen jälkeen, jotta varmistetaan, ettei siinä ole korroosiojälkiä, epäpuhtauksia tai pinnan tarttumista ennen kirkastusprosessiin siirtymistä.

Kirkastava prosessi

1. Prosessiparametrit: H2SO4-pitoisuus 160–220 g/l, HNO3 sopivassa määrässä tai 50–100 g/l, huoneenlämpötila ja kirkastusaika 2–4 ​​minuuttia.

2. Jäännösnesteen nostamisen ja tyhjentämisen jälkeen profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön 1–2 minuutiksi ja sen jälkeen toiseen vesisäiliöön toiseksi 1–2 minuutiksi.

3. Kahden puhdistuskierroksen jälkeen telineen alumiinilanka on kiristettävä tiukasti hyvän kontaktin varmistamiseksi anodisoinnin aikana. Tavalliset materiaalit kiinnitetään telineen alumiinilangan toiseen päähän, kun taas väriaineet ja elektroforeettiset materiaalit kiinnitetään molemmista päistä.

Anodisointiprosessi

1. Prosessiparametrit: H2SO4-pitoisuus 160–175 g/l, AL3+-pitoisuus ≤20 g/l, virrantiheys 1–1,5 A/dm, jännite 12–16 V, anodisointisäiliön lämpötila 18–22 °C. Sähköistysaika lasketaan kaavalla. Anodisoidun kalvon vaatimukset: hopeamateriaali 3–4 μm, valkohiekka 4–5 μm, elektroforeesi 7–9 μm;

2. Anoditelineet tulee asettaa tukevasti johtaviin istukoihin ja on varmistettava, ettei profiilien ja katodilevyn välillä ole kosketusta ennen anodisointiprosessin aloittamista.

3. Anodisoinnin jälkeen anoditangot on nostettava nesteestä, kallistettava ja tyhjennettävä jäännösnesteestä. Sen jälkeen ne on siirrettävä vesisäiliöön huuhdeltavaksi 2 minuutiksi.

4. Värjäämättömät profiilit voivat päästä toissijaiseen vesisäiliöön tiivistyskäsittelyä varten.

Väritysprosessi

1. Värjäystuotteet tulisi järjestää vain yksirivisiin kaksirivisiin kokoonpanoihin, joiden välinen etäisyys on yhtä suuri tai suurempi kuin vierekkäisten tuotteiden vastaavan pinnan leveys. Yleensä sormilla mitattuna etäisyyden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin kahden sormen leveys. Nipujen on oltava tiiviitä ja turvallisia, ja niputukseen saa käyttää vain uusia rivejä.

2. Anodisointisäiliön lämpötilaa värjäyksen aikana tulee pitää 18–22 °C:ssa tasaisen ja hienon anodisoidun kalvon paksuuden varmistamiseksi.

3. Kunkin rivin anodisoitujen värialueiden tulisi olla suunnilleen yhtä suuret.

4. Värjäyksen jälkeen profiilit tulee kallistaa, verrata värikartonkiin ja jos olosuhteet täyttyvät, ne voidaan huuhdella vesisäiliössä. Muussa tapauksessa on ryhdyttävä erityistoimenpiteisiin.

5. On suositeltavaa välttää erityyppisten tuotteiden tai eri tuote-erien värjäämistä samassa telineessä.

MAT-alumiinin anodisointituotteet

Tiivistysprosessi,

1. Aseta anodisoidut profiilit tiivistyssäiliöön sulkeaksesi huokoisen anodisoidun kalvon ja parantaaksesi anodisoidun kalvon korroosionkestävyyttä.

2. Prosessiparametrit: Normaali sulkemislämpötila 10–30 °C, sulkemisaika 3–10 minuuttia, pH-arvo 5,5–6,5, sulkemisaineen pitoisuus 5–8 g/l, nikkeli-ionipitoisuus 0,8–1,3 g/l ja fluoridi-ionipitoisuus 0,35–0,8 g/l.

3. Sulkemisen jälkeen nosta ritilät, kallista niitä ja valuta sulkemisneste pois, siirrä ne vesisäiliöön toista huuhtelua varten (1 minuutti kerrallaan), kuivaa profiilit kuivaksi, poista ne ritilöistä, tarkasta ja kuivaa ne ennen pakkaamista.

Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista