Prosessivirtaus
1. Hopeapohjaisten materiaalien ja hopeapohjaisten elektroforeettisten materiaalien analodointi: Lataus-Vesihuuhtelu-Matalan lämpötilan kiillotus-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Kiinnitys-Anodisoiva-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Tiivistysreiät-Veden huuhtelu-Vesihuuhtelu- Vesihuuhtelu - tyhjennys - ilmankuivaus - tarkastus - pääsy elektroforeesiprosessiin - pakkaus.
2. Himmeiden materiaalien ja himmeiden elektroforeettisten materiaalien analysointi: kuormitus - rasvanpoisto - veden huuhtelu - happamat etsaus - veden huuhtelu - veden huuhtelu - alkalin etsintä - veden huuhtelu - veden huuhtelu - neutralointi ja kirkastaminen - vesihuippu - vesihuippu Vesihuuhtelu - Veden huuhtelu - Veden huuhtelu - Reiän tiivistymis- - Vesihuuhtelu - Veden huuhtelu - Tyhjennä - ilmankuivaus - tarkastus - pääsy elektroforeesiprosessiin - pakkaus.
3. Väritysmateriaalien ja värityselektroforeettisten materiaalien analodointi: Lataus-Veden huuhtelu-matalan lämpötilan kiillotus-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Kiinnitys-Anodisoiva-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Väritys-Veden huuhtelu-Veden huuhtelu-Tiivistysreikat. - Vesihuuhtelu - Vesihuuhtelu - Tarkastus - Elektroforeesiprosessin pääsy - Ilmankuivaus - Tarkastus - Pakkaus.
Anodisoivat mattoalumiinin tuotteet
Materiaalikuormitus
1. Ennen profiileja lastaamalla nostotankojen kosketuspinnat on kiillotettava puhtaaksi, ja kuormitus tulisi tehdä vakioluvun mukaisesti. Laskentakaava on seuraava: ladattujen profiilien lukumäärä = Vakiovirran tiheys x yhden profiilin alue.
2.Jäytöt telineiden lukumäärän huomioon ottamiseksi: Piekonekapasiteetin käyttöaste ei saisi ylittää 95%; Virtatiheys tulisi asettaa arvoon 1,0-1,2 A/DM; Profiilin muodon tulisi jättää tarvittavat aukot kahden profiilin väliin.
3. Anodisoivan ajan laskeminen: anodisoiva aika (t) = kalvon paksuus vakio K x virrantiheys K, missä k on elektrolyysivakio, joka on 0,26-0,32 ja t on muutamassa minuutissa.
4. Kun ylempiä telineitä ladataan, profiilien lukumäärän tulisi noudattaa ”Profiilia ja ylempien telineiden lukumäärää” -taulukkoa.
5. Nesteen ja kaasun tyhjennyksen helpottamiseksi ylemmät telineet tulee kallistua niputtamisen aikana, ja kallistuskulma on noin 5 astetta.
6.Johettava sauva voi ulottua profiilin ulkopuolelle 10-20 mm molemmissa päissä, mutta sen ei pitäisi ylittää 50 mm.
Matalan lämpötilan kiillotusprosessi
1. Matalan lämpötilan kiillotusaineen konsentraatiota säiliössä tulisi säätää kokonaishappopitoisuudella 25-30 g/l, vähintään 15 g/l.
2.Haltiosäiliön lämpötila tulisi ylläpitää 20-30 ° C: ssa, vähintään 20 ° C: n kanssa. Kiillotusajan tulisi olla 90-200 sekuntia.
3. Sen jälkeen kun nostat ja tyhjentävät jäännösnesteen, profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön huuhtelua varten. Kahden veden huuhtelun jälkeen ne tulisi siirtää viipymättä anodisoivaan säiliöön. Vesisäiliön viipymisaika ei saa ylittää 3 minuuttia.
4. Vain kiillotus, matalan lämpötilan kiillotusmateriaalit eivät saa käydä mitään muuta käsittelyä, eikä muita säiliönesteitä saa viedä kiillotussäiliöön.
Rasvanpoistoprosessi
1.Pasaajanprosessi suoritetaan happoliuoksessa huoneenlämpötilassa, kesto 2-4 minuuttia ja H2SO4-pitoisuus 140-160 g/l.
2. Jäännösnesteen nostamisen jälkeen ja tyhjentämällä profiilit tulee asettaa vesisäiliöön huuhtelua varten 1-2 minuutin ajan.
Huurutus- (happohappo) prosessi
1. Suojauksen jälkeen profiilit on huuhdeltava vesisäiliöön ennen happojen etsaussäiliön saapumista.
2.Prosessin parametrit: NH4HF4-pitoisuus 30-35 g/l, lämpötila 35-40 ° C, pH-arvo 2,8-3,2 ja happaman etsausaika 3-5 minuuttia.
3.Hapon syövytyksen jälkeen profiilien tulee käydä kahden vesihuuhun läpi ennen alkali -etsaussäiliön saapumista.
Alkali etsausprosessi
1.Process parameters: Free NaOH concentration of 30-45 g/l, total alkali concentration of 50-60 g/l, alkali etching agent of 5-10 g/l, AL3+ concentration of 0-15 g/l, temperature of 35-45 ° C ja alkali-etsausaika 30-60 sekunnin hiekkamateriaaleille.
2. Kun liuoksen nostaminen ja tyhjentäminen, profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön perusteellista huuhtelua varten.
3.Pinnan laatu on tarkistettava puhdistuksen jälkeen varmistaaksesi, ettei korroosiomerkkejä, epäpuhtauksia tai pinnan tarttuvuutta ei ole ennen kirkkausprosessiin.
Kirkastamisprosessi
1.Prosessin parametrit: H2SO4-pitoisuus 160-220 g/l, HNO3 sopivalla määrällä tai 50-100 g/l, huoneenlämpöinen ja 2-4 minuutin kirkkausaika.
2. Jäännösnesteen nostamisen jälkeen ja tyhjentämällä profiilit tulee siirtää nopeasti vesisäiliöön 1-2 minuutin ajan, jota seuraa toinen vesisäiliö vielä 1-2 minuutin ajan.
3. Kahden puhdistuskierroksen jälkeen telineiden alumiinilanka on kiinnitettävä tiukasti hyvän kontaktin varmistamiseksi anodisointiprosessin aikana. Tavalliset materiaalit kiinnitetään telineen alumiinilangan toiseen päähän, kun taas väritysmateriaalit ja elektroforeettiset materiaalit kiinnitetään molemmissa päissä.
Anodisointiprosessi
1.Prosessin parametrit: H2SO4-konsentraatio 160-175 g/l, AL3+ -konsentraatio ≤20 g/l, virrantiheys 1-1,5 A/DM, jännitteet 12-16 V, anodisoivan säiliön lämpötila 18-22 ° C. Sähkötysaika lasketaan kaavan avulla. Anodisoidut kalvovaatimukset: hopeamateriaali 3-4 μm, valkoinen hiekka 4-5 μm, elektroforeesi 7-9 μm;
2. Anodihyllyt tulisi sijoittaa tasaisesti johtaviin istuimiin, ja on vahvistettava, että profiilien ja katodilevyn välillä ei ole kosketusta ennen anodisointiprosessin aloittamista.
3. Anodisoinnin jälkeen anoditangot tulee nostaa nesteestä, kallistettu ja tyhjennettävä jäännösnesteen nesteestä. Sitten ne tulisi siirtää vesisäiliöön huuhtelemaan 2 minuuttia.
4.Non-väriprofiilit voivat päästä toissijaiseen vesisäiliöön tiivistämistä varten.
Väritysprosessi
1. Polvimaiset tuotteet tulisi järjestää vain yhden rivin kaksoislinjan kokoonpanoihin, etäisyys tuotteiden välillä on yhtä suuri tai suurempi kuin vierekkäisten tuotteiden vastaava pintaleveys. Yleensä, kun se mitataan sormilla, etäisyyden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin kahden sormen leveys. Nippujen on oltava tiukkoja ja turvallisia, ja niputtamiseen tulisi käyttää vain uusia linjoja.
2.Aodista säiliön lämpötilaa värityksen aikana tulee ohjata 18-22 ° C: ssa tasaisen ja hienon anodisoidun kalvon paksuuden varmistamiseksi.
3.Anodisoitujen väritysalueiden tulisi olla suunnilleen yhtä suuret.
4. Värin jälkeen profiilit tulee kallistua värilevyyn verrattuna, ja jos olosuhteet täyttyvät, ne voidaan huuhdella vesisäiliössä. Muuten on ryhdyttävä erityisiin toimenpiteisiin.
5.On on suositeltavaa välttää erityyppiset tuotteet tai erilaiset tuoteerät samassa telineessä.
Anodisoivat mattoalumiinin tuotteet
Tiivistysprosessi,
1. Aseta tiivistyssäiliön anodisoidut profiilit huokoisen anodisoidun kalvon sulkemiseksi ja anodisoidun kalvon korroosionkestävyyden parantamiseksi.
2.Prosessin parametrit: normaali tiivistyslämpötila 10-30 ° C, tiivistysaika 3-10 minuuttia, pH-arvo 5,5-6,5, tiivistysainepitoisuus 5-8 g/l, nikkeli-ionipitoisuus 0,8-1,3 g/ L, ja fluori-ionipitoisuus 0,35-0,8 g/l.
3. Siirron jälkeen, nosta telineitä, kallista ja tyhjennä tiivistysneste, siirrä ne vesisäiliöön toisen huuhtelun ajan (1 minuutti joka kerta), puhalta profiilit, poista ne telineistä, tarkista ja kuivaa ne ennen pakkaamista .
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: OCT-21-2023
