Alumiinivalu on menetelmä korkean toleranssin ja korkealaatuisten osien tuottamiseksi kaatamalla sulaa alumiinia tarkasti suunniteltuun ja tarkkuussuunniteltuun suulakkeeseen tai muotoon. Se on tehokas prosessi monimutkaisten, monimutkaisten, yksityiskohtaisten osien tuottamiseksi, jotka täsmälleen vastaavat alkuperäisen suunnittelun teknisiä tietoja.
Alumiinivaluprosessi
1. Periaatteinen muottivalu
Suuri osa alumiinin pysyvän muottivalun kustannuksista on muotin koneistus ja muotoilu, joka yleensä on valmistettu harmaa raudasta tai teräksestä. Muotti on muotoiltu suunnitellun osan geometriseen muotoon osan eritelmien ja muodon kanssa jaettuna kahteen puolikkaaseen. Injektioprosessissa muotin puolikkaat ovat tiukasti suljettuja siten, että ilmaa tai epäpuhtauksia ei ole. Muottia lämmitetään ennen sulan alumiinin kaatamista, joka voidaan kuormittaa, kaataa tai ruiskuttaa.
Prosessin päätyttyä muotin sallitaan jäähtyä, jotta alumiiniosa voi kiinteyttää. Jäähdytyksen jälkeen osa poistetaan nopeasti muotista vikojen muodostumisen estämiseksi.
Riippumatta siitä, kuinka yksinkertainen prosessi voi tuntua, se on tieteellisesti ja teknisesti suunniteltu menetelmä suuren volyymin osien tuottamiseksi.
2.sand casting
Hiekkavaluprosessiin sisältyy hiekan pakkaaminen uudelleen käytettävän kuvion ympärille, jolla on lopputuotteen muoto, yksityiskohdat ja kokoonpano. Kuvioon sisältyy nousut, jotka sallivat sulan metallin kaataa muottiin ja kuumaan alumiiniin valun syöttämiseksi jähmettymisen aikana kutistumisen huokoisuuden estämiseksi.
Kuvioon sisältyy sprue, joka mahdollistaa sulan metallin asettamisen muottiin. Kuvion mitat ovat hiukan suurempia kuin tuote kutistumisen huomioon ottamiseksi jäähdytysprosessin aikana. Hiekalla on paino ja lujuus kuvion muodon ylläpitämiseksi ja se on kestävä vuorovaikutuksessa sulan metallin kanssa.
4.vacuuum die -valu Vacuum Die Casting käyttää ilmatiiviistä kellokoteloa, jonka alareunassa on sprue -aukko ja yläosassa oleva tyhjiöpistoke. Prosessi alkaa upottamalla sprue sulan alumiinin pinnan alapuolelle. Vastaanottimeen luodaan tyhjiö, joka luo paine -eron muotin ontelon ja upokkaan sulan alumiinin välillä.
Paine -ero saa sulan alumiinin virtaamaan jouseen ylöspäin muotin onteloon, missä sulaa alumiinia jähmettyy. Muotin poistetaan vastaanottimesta, avataan ja osa poistuu.
Syytön ja paine -eron hallinta suulakonantelon ja sulan alumiinin välillä mahdollistaa osan suunnittelu- ja portausvaatimusten edellyttämän täyttötaajuuden hallinnan. Täyttötaajuuden hallinta parantaa kykyä määrittää valmiin osan vakautta.
Sulan alumiinin pinnan alapuolelle upotettua sprue varmistaa, että sulan alumiini on puhtain seos, joka ei ole oksideja ja kuohuja. Osat ovat puhtaita ja ääniä minimaalisilla ulkomaisilla materiaaleilla.
5.Indestment Casting
Sijoitusvalu, joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax Casting, alkaa vahalla injektoidaan suulakkeeseen lopputuotteen kuvion luomiseksi. Vahatut kuviot on kiinnitetty jouseen puun IKE -kokoonpanon muodostamiseksi. Puu upotetaan lietteeseen useita kertoja, mikä muodostaa vahvan keraamisen kuoren vahan muodon ympärille.
Kun keraaminen on asetettu ja kovettunut, se lämmitetään autoklaavessa dewax -palamisen loppuun saattamiseksi. Kuoren toivotun lämpötilan saavuttamiseksi se esilämmitetään ennen kuin se täytetään sulalla alumiinilla, joka kaadetaan jouseen ja kulkee juoksijasarjan ja porttien läpi muotteihin. Kun osat kovettuvat, keraaminen koputetaan pois jättäen puun kytketyt osat leikata puusta.
6.Lost Foam Casting
Kadonnut vaahtovalu on toisen tyyppinen sijoitusvalu, jossa vaha korvataan polystyreenivaahdolla. Kuvio on valettu polystyreenistä klusterikokoonpanossa, kuten juoksija ja investointivalu. Polystyreenihelmet injektoidaan lämmitettyihin alumiinimuotteihin matalapaineessa höyryn kanssa, joka lisätään polystyreenin laajentamiseksi onteloiden täyttämiseksi.
Kuvio asetetaan tiheästi pakattuun kuivana hiekkaan, joka on tiivistetty tyhjiöiden tai ilmataskujen poistamiseksi. Kun sulaa alumiini kaadetaan hiekkamuottiin, vaahto poltetaan ja valu muodostuu.
Casting -alumiinin yleiset sovellukset
Erinomaisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi monet suuret teollisuudenalat käyttävät valettuja alumiinia. Tässä on muutama yleinen materiaalin sovellus.
1. Lääketieteellinen teollisuus
Lääketieteelliset osavalmistajat luottavat alumiinia valettuihin vahvuutensa ja kevyiden kanssa proteesien, kirurgisten lokeroiden jne. Valmistamiseksi, lukuun ottamatta prosessi sopii monimutkaisten ja tarkkojen muotojen tekemiseen, joista teollisuus tunnetaan. Alumiini on myös oikea materiaali sen korroosionkestävyyden vuoksi, koska paljon lääketieteellisiä laitteita koskee kehon nesteiden kanssa.
2. Autoteollisuus
Autoteollisuuden osien valmistajat luottavat alumiinivalaistuihin kevyiden ominaisuuksiensa suhteen muodostamatta lujuutta ja kestävyyttä. Seurauksena on parantunut polttoainetehokkuutta. Lisäksi autojen osien tekeminen monimutkaisten muotojen kanssa alumiinivaluprosessin kanssa on helpompaa. Alumiinivalet soveltuvat osien, kuten jarrujen ja ohjauspyörien valmistamiseen.
3. Kulinaarinen teollisuus
Valettu alumiini on hyödyllinen kulinaarisessa teollisuudessa sen kestävyyden, korroosionkestävyyden, kevyen ja erinomaisen lämmönjohtavuuden vuoksi. Sen lisäksi materiaali sopii keittiövälineiden valmistukseen sen erinomaisen lämmön hajoamisen vuoksi, ts. Se voi kuumentua ja jäähtyä nopeasti.
4. Ilma -alusteollisuus
Alumiiniosat ovat täydellisiä lentoteollisuudelle niiden kevyen ja voiman vuoksi. Sen kevyen painon avulla ilma -alus voi käyttää vähemmän polttoainetta enemmän painoa.
Lähde:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-alumnum
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: heinäkuu-26-2023
