Yleisesti ottaen korkeampien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi tulisi valita korkeampi suulakepuristuslämpötila. Kuitenkin 6063 -seoksella, kun yleinen suulakepuristuslämpötila on korkeampi kuin 540 ° C, profiilin mekaaniset ominaisuudet eivät enää kasva, ja kun se on alle 480 ° C, vetolujuus voi olla pätevä.
Jos suulakepuristuslämpötila on liian korkea, tuotteeseen ilmestyy kuplia, halkeamia ja pintamuotoja ja jopa uria, jotka johtuvat muotista tarttuvan alumiinin. Siksi käytetään usein tuotteita, joilla on korkea pintalaajuinen, suhteellisen alhaiset suulakepuristuslämpötilat.
Hyvät laitteet ovat myös avainkohta alumiinien suulakepuristuksen tuotantotehokkuuden parantamiseksi, etenkin kolme pääosaa alumiinisultruderia, alumiinitankojen lämmitysuuni ja homeen lämmitysuuni. Lisäksi tärkein asia on erinomainen suulakepuristusoperaattori.
Lämpöanalyysi
Alumiinipalkit ja sauvat on esiasennettu ennen suulakepuristusta saavuttaakseen lämpötilan lähellä Solvuksen lämpötilaa, niin että alumiinitangon magnesium voi sulattaa ja virtata tasaisesti alumiinimateriaalissa. Kun alumiinitanko laitetaan suulakepuristimeen, lämpötila ei muutu paljon.
Kun suulakepuristin alkaa, suulakepuristimen valtava työntämisvoima työntää pehmennettyä alumiinimateriaalia muotinreiästä, joka tuottaa paljon kitkaa, joka muunnetaan lämpötilaan, niin että suulakepuristetun profiilin lämpötila ylittää liuoslämpötilan. Tällä hetkellä magnesium sulaa ja virtaa ympäri, mikä on erittäin epävakaa.
Kun lämpötila nostetaan, se ei saa olla korkeampi kuin solidus -lämpötila, muuten myös alumiini sulaa ja profiilia ei voida muodostaa. Esimerkkinä 6000 sarjan seoksen otettaessa alumiinitankojen lämpötila tulisi pitää välillä 400-540 ° C, edullisesti 470-500 ° C.
Jos lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa repimisen, jos se on liian alhainen, suulakepuristusnopeus vähenee ja suurin osa suulakepuristuksella syntyneestä kitkasta muuttuu lämpöksi, mikä aiheuttaa lämpötilan nousun. Lämpötilan nousu on verrannollinen suulakepuristusnopeuteen ja suulakepuristuspaineeseen.
Poistolämpötila tulisi pitää välillä 550-575 ° C, vähintään 500-530 ° C, muuten alumiiniseoksen magnesiumia ei voida sulattaa ja vaikuttaa metalliominaisuuksiin. Mutta se ei saa olla korkeampi kuin solidus -lämpötila, liian korkea poistolämpötila aiheuttaa repimisen ja vaikuttaa profiilin pinnan laatuun.
Alumiinitangon optimaalinen suulakepuristuslämpötila tulisi säätää yhdessä suulakepuristusnopeuden kanssa siten, että suulakepuristuslämpötila -ero ei ole alempi kuin Solvusin lämpötila eikä ole korkeampi kuin solidus -lämpötila. Eri seoksissa on erilaiset Solvus -lämpötilat. Esimerkiksi 6063 -seoksen Solvusin lämpötila on 498 ° C, kun taas 6005 -seoksen lämpötila on 510 ° C.
Traktorin nopeus
Traktorin nopeus on tärkeä indikaattori tuotannon tehokkuudesta. Eri profiilit, muodot, seokset, koot jne. Voivat kuitenkin vaikuttaa traktorin nopeuteen, jota ei voida yleistää. Nykyaikaiset länsimaiset suulakepuristusprofiilitehtaat voivat saavuttaa traktorin nopeuden 80 metriä minuutissa.
Suulakepuristustangonopeus on toinen tärkeä tuottavuuden indikaattori. Se mitataan millimetreinä minuutissa ja suulakepuristustangon nopeus on usein luotettavampaa kuin traktorin nopeus tutkiessaan tuotantotehokkuutta.
Muotin lämpötila on erittäin tärkeä suulakepuristettujen profiilien laadun kannalta. Muotin lämpötila tulisi pitää noin 426 ° C: ssa ennen suulakepuristusta, muuten se tukkeutuu helposti tai jopa vahingoittaa muottia. Sammutuksen tarkoituksena on "jäädyttää" seostuselementin magnesium, stabiloimalla epävakaat magnesiumiatomeja ja estämään niitä asettumasta profiilin voimakkuuden ylläpitämiseksi.
Kolme pää sammutusmenetelmää ovat: Ilmajäähdytys, vesisumun jäähdytys, vesisäiliön jäähdytys. Käytetyn sammutustyyppi riippuu suulakepuristusnopeudesta, profiilin paksuudesta ja vaadituista fysikaalisista ominaisuuksista, erityisesti lujuusvaatimuksista. Seostyyppi on kattava osoitus seoksen kovuudesta ja joustavista ominaisuuksista. Alumiini -seostyypit ovat määrittäneet yksityiskohtaisesti American Alumiin Association, ja on viisi perusvaltiota:
F tarkoittaa ”valmistettua”.
O tarkoittaa ”hehkutettuja takoraineita”.
T tarkoittaa, että se on käsitelty lämpöä.
W tarkoittaa, että materiaali on liuos lämmöllinen.
H viittaa muihin kuin lämmöille hoidettaviin seoksiin, jotka ovat ”kylmiä" tai "kanta kovettuneita".
Lämpötila ja aika ovat kaksi indeksiä, jotka tarvitsevat tiukan keinotekoisen ikääntymisen hallinnan. Keinotekoisessa ikääntymisuunissa jokaisen lämpötilan osan on oltava sama. Vaikka matala lämpötilan ikääntyminen voi parantaa profiilien voimakkuutta, vaaditun ajan olisi pidennettävä vastaavasti. Parhaiden metallifysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi on tarpeen valita sopiva alumiiniseos ja sen optimaalinen muoto, käyttää asianmukaista sammutustilaa, hallita sopivaa ikääntymislämpötilaa ja ikääntymisaikaa saannon parantamiseksi, sato on toinen tärkeä tuotantoindeksi tehokkuus. 100%: n saannon saavuttaminen on teoreettisesti mahdotonta, koska peput katkaisevat materiaalin traktoreiden ja paarien hyppysemien vuoksi.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: kesäkuu-05-2023
