Syynä siihen, miksi alumiiniseosprofiileja käytetään laajasti elämässä ja tuotannossa, on se, että kaikki tunnustavat täysin sen edut, kuten matala tiheys, korroosionkestävyys, erinomainen sähkönjohtavuus, ei-ferromagneettiset ominaisuudet, muovattavuus ja kierrätettävyys.
Kiinan alumiiniprofiiliteollisuus on kasvanut tyhjästä pienestä suureen, kunnes se on kehittynyt merkittäväksi alumiiniprofiilin tuotantomaaksi, ja sen tuotanto sijoittuu ensin maailmassa. Kun markkinoiden vaatimukset alumiiniprofiilituotteille kasvaa edelleen, alumiiniprofiilien tuotanto on kuitenkin kehittynyt monimutkaisuuden, suuren tarkkuuden ja laajamittaisen tuotannon suuntaan, mikä on aiheuttanut sarjan tuotanto-ongelmia.
Alumiiniprofiilit tuotetaan enimmäkseen suulakepuristuksella. Tuotannon aikana, sen lisäksi, että se on otettava huomioon suulakepuristimen suorituskyky, muotin suunnittelu, myös alumiinitangon, lämpökäsittelyn ja muiden prosessitekijöiden koostumus, profiilin poikkileikkausmalli on myös otettava huomioon. Paras profiilin poikkileikkaussuunnittelu ei voi vain vähentää prosessin vaikeuksia lähteestä, vaan myös parantaa tuotteen laatu- ja käyttövaikutusta, vähentää kustannuksia ja lyhentää toimitusaikaa.
Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto useista yleisesti käytetyistä tekniikoista alumiiniprofiilin poikkileikkauksen suunnittelussa todellisten tapausten avulla tuotannossa.
1. Alumiiniprofiilin osion suunnitteluperiaatteet
Alumiiniprofiilin suulakepuristus on prosessointimenetelmä, jossa lämmitetty alumiinitanko ladataan suulakepuristustynnyriin ja paine kohdistetaan suulakepuristimen läpi purkaakseen sen tietyn muodon ja koon muotireiästä, aiheuttaen plastisen muodonmuutoksen vaaditun tuotteen saamiseksi. Koska alumiinitankoon vaikuttavat erilaiset tekijät, kuten lämpötila, suulakepuristusnopeus, muodonmuutosmäärä ja home muodonmuutosprosessin aikana, metallivirtauksen yhtenäisyyttä on vaikea hallita, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia homeen suunnittelussa. Muotin lujuuden varmistamiseksi ja halkeamien, romahtamisen, hakeutumisen jne. Välttämiseksi seuraavaa on vältettävä profiiliosan suunnittelussa: suuret ulot, pienet aukot, pienet reikät, huokoiset, epäsymmetriset, ohuenseinät, epätasaiset seinät Paksuus jne. Suunnitellessamme meidän on ensin tyydytettävä sen suorituskyky käytön, koristelun jne. Suorituskyvyn suhteen, tuloksena oleva osa on käyttökelpoinen, mutta ei paras ratkaisu. Koska suunnittelijoilla ei ole tietoa suulakepuristusprosessista eikä ymmärrä asiaankuuluvia prosessilaitteita ja tuotantoprosessivaatimukset ovat liian korkeat ja tiukat, pätevyysaste alennetaan, kustannukset kasvavat ja ihanteellista profiilia ei tuoteta. Siksi alumiiniprofiiliosion suunnittelun periaate on käyttää yksinkertaista prosessia mahdollisimman tyydyttäen sen toiminnallisen suunnittelun.
2. Joitakin vinkkejä alumiiniprofiilirajapinnan suunnittelusta
2.1 Virhekompensaatio
Sulkeminen on yksi yleisimmistä profiilin tuotannon virheistä. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
(1) Profiilit, joissa on syvät poikkileikkausaukot, sulkeutuvat usein suulakepuristettaessa.
(2) Profiilien venyttäminen ja suoristaminen tehostaa sulkemista.
(3) Liima-injektoidut profiilit, joilla on tietyillä rakenteilla, sulkeutuvat myös kolloidin kutistumisen vuoksi liiman injektoinnin jälkeen.
Jos edellä mainittu sulkeminen ei ole vakava, sitä voidaan välttää säätelemällä virtausnopeutta homeen suunnittelun kautta; Mutta jos useita tekijöitä päällekkäin ja muotin suunnittelu ja niihin liittyvät prosessit eivät pysty ratkaisemaan sulkemista, esikompensaatio voidaan antaa poikkileikkausmallissa, ts. Avaa.
Avaavan korvauksen määrä olisi valittava sen erityisen rakenteen ja aiemman sulkemiskokemuksen perusteella. Tällä hetkellä muotin aukkopiirroksen (ennalta avaaminen) ja valmiiden piirustuksen suunnittelu ovat erilaisia (kuva 1).
2.2 Jaako suurikokoiset osat useisiin pieniin osiin
Suuren mittakaavan alumiiniprofiilien kehittymisen myötä monien profiilien poikkileikkausmallit ovat suurempia ja suurempia, mikä tarkoittaa, että niiden tukemiseksi tarvitaan sarja laitteita, kuten suuria suulakepuristimia, suuria muoteja, suuria alumiinitankoja jne. ja tuotantokustannukset nousevat voimakkaasti. Joillekin suurikokoisille osioille, jotka voidaan saavuttaa silmukoimalla, ne tulisi jakaa useisiin pieniin osiin suunnittelun aikana. Tämä ei vain vähentää kustannuksia, vaan myös helpottaa tasaisuuden, kaarevuuden ja tarkkuuden varmistamista (kuva 2).
2.3 Aseta vahvistus kylkiluut sen tasaisuuden parantamiseksi
Tasausvaatimukset kohtaavat usein suunnitellessaan profiiliosia. Pienet profiilit on helppo varmistaa tasaisuus niiden suuren rakenteellisen lujuuden vuoksi. Pitkäaikaiset profiilit nousevat oman painovoimansa vuoksi heti suulakepuristuksen jälkeen, ja osa keskeltä suurin taivutusstressi on kovera kaikkein. Koska seinäpaneeli on pitkä, aaltojen luominen on helppo, mikä pahentaa tason ajoittaisuutta. Siksi suurikokoisia litteitä levyrakenteita tulisi välttää poikkileikkausmallissa. Tarvittaessa keskelle voidaan asentaa vahvistus kylkiluut sen tasaisuuden parantamiseksi. (Kuva 3)
2,4 Toissijainen käsittely
Profiilin tuotantoprosessissa joitain osia on vaikea suorittaa suulakepuristusprosessoimalla. Vaikka se voidaan tehdä, käsittely- ja tuotantokustannukset ovat liian korkeat. Tällä hetkellä voidaan harkita muita prosessointimenetelmiä.
Tapaus 1: Reiät, joiden halkaisija on alle 4 mm profiiliosassa, tekevät muotista riittämättömän lujuuden, helposti vaurioituneen ja vaikeasti käsitellä. On suositeltavaa poistaa pienet reiät ja käyttää porausta sen sijaan.
Tapaus 2: Tavallisten U-muotoisten urien tuotanto ei ole vaikeaa, mutta jos uran syvyys ja uran leveys ylittää 100 mm tai uran leveyden suhde uran syvyyteen on kohtuutonta, ongelmat, kuten riittämätön homeen voimakkuus ja vaikeus avautumisen varmistamisessa tapahtuu myös tuotannon aikana. Profiiliosaa suunnitellessasi aukon voidaan pitää suljettuna, jotta alkuperäisestä kiinteästä muotista, jolla on riittämätön lujuus ylläpitää. Lisäksi joitain yksityiskohtia voidaan tehdä aukon kahden päähän suunnittelun aikana. Esimerkiksi: Aseta V-muotoiset merkinnät, pienet urat jne., Jotta ne voidaan helposti poistaa lopullisen koneistuksen aikana (kuva 4).
2.5 Kompleksi ulkopuolelta, mutta yksinkertainen sisäpuolella
Alumiiniprofiilin suulakepuristusmuotit voidaan jakaa kiinteisiin muotteihin ja shunttimuoteihin sen mukaan, onko poikkileikkauksella onkalo. Kiinteiden muottien käsittely on suhteellisen yksinkertaista, kun taas shunttimuottien käsittely sisältää suhteellisen monimutkaisia prosesseja, kuten onteloita ja ydinpäätä. Siksi profiiliosan suunnittelulle on otettava huomioon täysi huomio, osion ulkomuoto voidaan suunnitella monimutkaisemmaksi, ja urat, ruuvireiät jne. Tulisi asettaa reunalle mahdollisimman paljon kuin mahdollista , vaikka sisätilojen tulisi olla mahdollisimman yksinkertaisia, ja tarkkuusvaatimukset eivät voi olla liian korkeat. Tällä tavoin sekä muotinkäsittely että ylläpito ovat paljon yksinkertaisempia, ja myös tuotonopeutta parannetaan.
2,6 varattu marginaali
Suulakepuristuksen jälkeen alumiiniprofiileilla on erilaiset pintakäsittelymenetelmät asiakkaiden tarpeiden mukaan. Niiden joukossa anodisoivilla ja elektroforeesimenetelmillä on vähän vaikutusta pieneen kalvokerroksen vuoksi. Jos käytetään jauheen pinnoitteen pintakäsittelymenetelmää, jauhe kertyy helposti kulmiin ja uriin, ja yhden kerroksen paksuus voi saavuttaa 100 μm. Jos tämä on kokoonpanoasento, kuten liukusäädin, se tarkoittaa, että suihkepäällystettä on 4 kerrosta. Enintään 400 μm paksuus tekee kokoonpanosta mahdotonta ja vaikuttaa käyttöön.
Lisäksi, kun ekstruusioiden lukumäärä kasvaa ja muotin kuluminen, profiilin rakojen koko pienenee ja pienenee, kun taas liukusäätimen koko muuttuu suuremmaksi, mikä vaikeuttaa kokoonpanoa. Edellä olevien syiden perusteella asianmukaiset marginaalit on varattu tiettyjen olosuhteiden mukaan suunnittelun aikana kokoonpanon varmistamiseksi.
2,7 toleranssimerkintä
Poikkileikkausmallia varten kokoonpanopiirros tuotetaan ensin ja sitten profiilituotteen piirustus tuotetaan. Oikea kokoonpanopiirros ei tarkoita, että profiilituotteen piirustus on täydellinen. Jotkut suunnittelijat jättävät huomioimatta ulottuvuuden ja suvaitsevaisuuden merkinnän merkityksen. Merkittävät asennot ovat yleensä taataan mitat, kuten: kokoonpanoasento, avaaminen, uran syvyys, uran leveys jne., Ja niitä on helppo mitata ja tarkastaa. Yleisen ulottuvuuden toleransseissa vastaava tarkkuustaso voidaan valita kansallisen standardin mukaisesti. Jotkut tärkeät kokoonpanomittaiset mitat on merkitty piirustuksen spesifisillä toleranssiarvolla. Jos toleranssi on liian suuri, kokoonpano on vaikeampaa, ja jos toleranssi on liian pieni, tuotantokustannukset kasvavat. Kohtuullinen suvaitsevaisuusalue vaatii suunnittelijan päivittäisen kokemuksen kertymisen.
2.8 Yksityiskohtaiset säädöt
Yksityiskohdat määrittävät menestyksen tai epäonnistumisen, ja sama pätee profiilin poikkileikkauksen suunnitteluun. Pienet muutokset eivät voi vain suojata muottia ja hallita virtausnopeutta, vaan myös parantaa pinnan laatua ja lisätä saannonopeutta. Yksi yleisesti käytetyistä tekniikoista on kulmien pyöristäminen. Suulakepuristetuilla profiileilla ei voi olla ehdottoman teräviä kulmia, koska myös langanleikkauksessa käytetyillä ohuilla kuparilangoilla on myös halkaisijat. Virtausnopeus kulmissa on kuitenkin hidasta, kitka on suuri ja jännitys on keskittynyt, on usein tilanteita, joissa suulakepuristusmerkit ovat ilmeisiä, kokoa on vaikea hallita ja muotit ovat alttiita haketulle. Siksi pyöristämissädettä tulisi lisätä niin paljon kuin mahdollista vaikuttamatta sen käyttöön.
Vaikka sen tuottaisi pieni suulakepuristuskone, profiilin seinämän paksuus ei saa olla pienempi kuin 0,8 mm, ja osan kunkin osan seinämän paksuus ei saisi eroa yli 4 kertaa. Suunnittelun aikana diagonaalisia viivoja tai kaarensiirtymiä voidaan käyttää äkillisissä seinän paksuuden muutoksissa tavanomaisen purkausmuodon ja helpon muotin korjauksen varmistamiseksi. Lisäksi ohuenseinällä olevilla profiileilla on parempi joustavuus, ja joidenkin rypäleiden, rannikkojen jne. Seinän paksuus voi olla noin 1 mm. Suunnittelussa on monia sovelluksia, kuten kulmien mukauttaminen, suuntaa muuttaminen, ulokevien lyhentäminen, aukkojen lisääminen, symmetrian parantaminen, toleranssien säätäminen jne. Lyhyesti sanottu Suhde muotin suunnittelu-, valmistus- ja tuotantoprosessiin.
3. Johtopäätös
Suunnittelijana, jotta voidaan saada parhaat taloudelliset edut profiilituotannosta, koko tuotteen koko elinkaaren tekijät on otettava huomioon suunnittelun aikana, mukaan lukien käyttäjän tarpeet, suunnittelu, valmistus, laatu, kustannukset jne. Tuotekehityksen menestys ensimmäistä kertaa. Ne vaativat tuotetuotannon päivittäistä seurantaa sekä omakohtaisten tietojen keräämistä ja keräämistä suunnittelutulosten ennustamiseksi ja korjaamiseksi etukäteen.
Viestin aika: SEP-10-2024
