1. Kutistuminen
Joidenkin suulakepuristettujen tuotteiden pyrstöpäässä, pienitehoisen tarkastuksen yhteydessä, poikkileikkauksen keskellä on trumpetin kaltainen ilmiö hajautetuista kerroksista, jota kutsutaan kutistumiseksi.
Yleensä eteenpäin suuntautuvien suulakepuristustuotteiden kutistumishäntä on pidempi kuin käänteisen suulakepuristuksen, ja pehmeän seoksen kutistuminen on pidempi kuin kovan seoksen. Eteenpäin suuntautuvien suulakepuristustuotteiden kutistumishäntä ilmenee enimmäkseen rengasmaisena yhdistämättömänä kerroksena, kun taas käänteisten suulakepuristustuotteiden kutistumishäntä ilmenee enimmäkseen keskussuppilon muodossa.
Kun metalli suulakepuristetaan takapäähän, harteen iho ja vieraat sulkeumat kerätään suulakepuristussylinterin kuolleeseen nurkkaan tai tiivisteen virtaukseen tuotteeseen muodostaen sekundaarisen kutistumisen hännän; Kun jäännösmateriaali on liian lyhyt ja kutistuminen tuotteen keskellä on riittämätön, muodostuu tyyppinen kutistumishäntä. Häntäpäästä etuosaan kutistumishäntä muuttuu vähitellen kevyemmäksi ja katoaa kokonaan.
Tärkein kutistumisen syy
1) Jäännösmateriaali on liian lyhyt tai tuotteen hännän pituus ei täytä vaatimuksia. 2) Suulakepuristustyyny ei ole puhdas ja siinä on öljy tahrat. 3) Suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa suulakepuristusnopeus on liian nopea tai yhtäkkiä kasvaa. 4) Käytä epämuodostuneita suulakepuristustyynyä (tyyny, jonka keskellä on pullistuma). 5) Suulakepuristustynnyrin lämpötila on liian korkea. 6) Suulakepuristustynnyri ja suulakepuristusakseli eivät ole keskittyneet. 7) Saapinnan pinta ei ole puhdas ja siinä on öljy tahroja. Segregaatiokasvaimia ja taitoksia ei ole poistettu. 8) Suulakepuristustynnyrin sisäholkki ei ole sileä tai muodonmuutos, eikä sisävuoria puhdisteta ajoissa puhdistuslevyllä.
Ehkäisymenetelmät
1) Jätä jäännösmateriaali ja leikkaa häntä määräysten 2 mukaisesti) Pidä työkalut ja kuolevat puhtaan Tiukasti kielletty öljyn levittäminen työkalujen ja muottien pintaan 6) Jäähdyttää tiiviste oikein.
2. karkea viljorengas
Joidenkin alumiiniseoksen suulakepuristetuista tuotteista liuoskäsittelyn jälkeen matalalla matalalla tapahtuvassa testissä muodostuu karkea uudelleenkiteytetty viljarakenteen alue tuotteen reunaa pitkin, jota kutsutaan karkeaksi viljarenkaaseen. Eri tuotemuotojen ja prosessointimenetelmien takia voidaan muodostaa karkeat viljarenkaat renkaassa, kaarissa ja muissa muodoissa. Karkean viljorenkaan syvyys vähenee vähitellen hännän päästä etupäähän, kunnes se katoaa kokonaan. Muodostumismekanismi on, että tuotteen pinnalle muodostettu alajyväpinta-ala kuuman suulakepuristuksen jälkeen muodostaa karkean uudelleenkiteytetyn vilja-alueen lämmityksen ja liuoskäsittelyn jälkeen.
Karkean viljasenkaan tärkeimmät syyt
1) Epäkykyinen suulakepuristuksen muodonmuutos 2) Liian korkea lämpökäsittelylämpötila ja liian pitkä pitoaika aiheuttavat viljan kasvua 3) Kohtuuton seoksen kemiallinen koostumus 4) Yleensä lämpöä hoidettavissa olevat vahvistavat seokset tuottavat karkeita viljärenkaita lämmönkäsittelyn jälkeen, etenkin 6A02, 2A50 ja muut seokset. Ongelma on vakavin tyypeissä ja tankoissa, joita ei voida eliminoida ja jota voidaan hallita vain tietyllä alueella 5) Suulakepuristuksen muodonmuutos on pieni tai riittämätön, tai se on kriittisellä muodonmuutosalueella, joka on alttiina karkean viljan tuottamiseksi renkaat.
Ehkäisymenetelmät
1) Suulakepuristussylinterin sisäseinä on sileä muodostaen täydellisen alumiiniholkin kitkan vähentämiseksi suulakepuristuksen aikana. 2) muodonmuutos on mahdollisimman täysi ja tasainen, ja lämpötilaa, nopeutta ja muita prosessiparametreja on kohtuudella ohjata. 3) Vältä liian korkeaa liuoksen käsittelylämpötilaa tai liian pitkä pitoaika. 4) suulakepuristus huokoisella kuolla. 5) Suulakepuristus käänteisen suulakepuristuksen ja staattisen suulakepuristuksen avulla. 6) Tuotanto liuoskäsittelyveto-ikääntymismenetelmällä. 7) Säädä täysi kultakoostumus ja lisää uudelleenkiteyttämisen estämiselementtejä. 8) Käytä korkeamman lämpötilan suulakepuristusta. 9) Joitakin seoshaukkua ei käsitellä tasaisesti, ja karkea viljarengas on matala suulakepuristuksen aikana.
3. Stratifikaatio
Tämä on ihon delaminaatiovaurio, joka muodostuu, kun metalli virtaa tasaisesti ja harteen pinta virtaa tuotteeseen muotin ja etujoustavan vyöhykkeen välistä rajapintaa pitkin. Vaakasuorassa matala-magnifikaatiotestauskappaleessa se näkyy yhdistelmäkerroksen vikana poikkileikkauksen reunalla.
Kerrostumisen tärkeimmät syyt
1) Saapinnan pinnalla on likaa tai harteen pinnalla on suuria segregaatio -aggregaatteja ilman auton ihoa, metallikasvaimia jne., Jotka on taipuvainen kerrostumiseen. 2) Siellä on tyhjän tai öljyn, sahanpurun ja muun lian pinnalla hauroja, eikä sitä puhdisteta ennen suulakepuristusta. Puhdas 3) Die -reiän sijainti on kohtuuton, lähellä suulakepuristustynnyrin reunaa 4) Suulakepuristustyökalu on vakavasti kulunut tai suulakepuristustynnyrin holkin lika on Suulakepuristustyynyn halkaisijaero on liian suuri 6) Suulakepuristustynnyrin lämpötila on paljon korkeampi kuin harteen lämpötila.
Ehkäisymenetelmät
1) Suunnittele muotti kohtuudella, tarkista ja vaihda pätemättömät työkalut ajoissa 2) Älä asenna määrittelemätöntä harjaa uuniin 3) Jäljellä olevan materiaalin leikkaamisen jälkeen puhdista se ja älä salli voiteluöljyn tarttumista siihen 4) Pidä Suulakepuristustynnyrin limakalvo on ehjä tai puhdista tiivistettä vuoren puhdistamiseen ajoissa.
4. Huono hitsaus
Hitsauskerrostumisen tai epätäydellisen fuusion ilmiötä onttojen tuotteiden hitsauksessa, jota suulakepuristetaan jaetun suulakkeen avulla, kutsutaan huonoksi hitsaukseksi.
Huonon hitsauksen tärkeimmät syyt
1) Pieni suulakepuristuskerroin, alhainen suulakepuristuslämpötila ja nopea suulakepuristusnopeus 2) saastainen suulakepuristusrakaat tai työkalut 3) Muottien öljyminen 4) Väärä muotin suunnittelu, riittämättömät tai epätasapainoiset hydrostaattinen paine, kohtuuton ohjausreiän suunnittelu 5) Öljy tahrat pinnalla harteen.
Ehkäisymenetelmät
1) Lisää suulakepuristuskerrointa, suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta 2) Suunnittele ja valmistaa muotti 3) eivät öljy -sylinterin ja suulakepuristus tiivisteen ja pitävät ne puhtaina 4) käyttävät harkkoja puhtailla pinnoilla.
5. suulakepuristushalkeamat
Tämä on pieni kaarenmuotoinen halkeama suulakepuristetun tuotteen vaakasuoran testin reunalla ja määräaikainen halkeilu tietyssä kulmassa sen pitkittäissuuntaa pitkin. Lievässä tapauksessa se on piilotettu ihon alle, ja vakavissa tapauksissa ulkopinta muodostaa hammastetun halkeaman, joka vahingoittaa vakavasti metallin jatkuvuutta. Suulakepuristushalkeamia muodostuu, kun metallin pinta revittyy liiallisella jaksollisella vetolujuudella muotin seinämästä suulakepuristusprosessin aikana.
Suulakepuristushalkeamien tärkeimmät syyt
1) Suulakepuristusnopeus on liian nopea 2) Suulakepuristuslämpötila on liian korkea 3) Suulakepuristusnopeus vaihtelee liian paljon 4) Suulakepuristetun raaka -aineen lämpötila on liian korkea 5) Kun suulakepuristetaan huokoisilla suulakeilla, suoli on järjestetty liian lähelle keskustaa, Tuloksena on riittämätön metallihyökkäys keskustassa, mikä johtaa suureen virtausnopeuteen keskustan ja Edge 6: n välillä) harkkien homogenisoitumisen hehkutus ei ole hyvä.
Ehkäisymenetelmät
1) Toteuta tiukasti erilaiset lämmitys- ja suulakepuristusmääritykset 2) Tarkasta säännöllisesti instrumentit ja laitteet normaalin käytön varmistamiseksi 3) Muokkaamisen suunnittelun ja käsittelen huolellisesti, etenkin muotisillan, hitsauskammion ja reunan säteen tulisi olla kohtuullinen 4) minimoida natriumpitoisuus natriumpitoisuus Korkeassa magnesiumalumiiniseoksessa 5) suorittaa homogenisoinnin hehkuttamisen harteen parantaakseen sen plastisuutta ja yhtenäisyyttä.
6. Kuplat
Viasta, jossa paikallista pintametallia erotetaan jatkuvasti tai epäjatkuvasti pohjametallista ja ilmestyy pyöreänä yksittäisenä tai nauhanmuotoisena onkalon ulkonemana, kutsutaan kuplana.
Kuplien tärkeimmät syyt
1) Suulakepuristuksen aikana suulakepuristussylinteri ja suulakepuristuslevy sisältävät kosteutta, öljyä ja muuta likaa. 2) Suulakepuristussylinterin kulumisen vuoksi kuluneen osan ja harteen välinen ilma tulee metallin pintaan suulakepuristuksen aikana. 3) Voiteluaineessa on saastumista. Kosteus 4) Itse harmonen rakenne on löysä ja siinä on huokosvaurioita. 5) Lämpökäsittelylämpötila on liian korkea, pitoaika on liian pitkä ja ilmakehän kosteus uunissa on korkea. 6) Tuotteen kaasupitoisuus on liian korkea. 7) Suulakepuristustynnyrin lämpötila ja harteen lämpötila ovat liian korkeat.
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä työkalujen ja harkkien pinnat puhtaana, sileä ja kuiva 2) Suunnittele oikein suulakepuristussylinterin ja suulakepuristus tiivisteen vastaavat mitat. Tarkista työkalun mitat usein. Korjaa suulakepuristussylinteri ajoissa, kun se paisutetaan, ja suulakepuristuslevy ei voi olla toleranssin ulkopuolella. 3) Varmista, että voiteluaine on puhdas ja kuiva. 4) Noudata ehdottomasti suulakepuristusprosessin käyttömenettelyjä, pakokaasua ajassa, leikattu oikein, älä levitä öljyä, poista jäännösmateriaalit huolellisesti ja pidä tyhjä ja työkalumuotti puhtaana ja vapaana saastumista.
7. kuorinta
jossa paikallinen erottelu tapahtuu pintametallin ja alumiiniseos -suulakepuristettujen tuotteiden kantametallin välillä.
Tärkein syy kuorimiseen
1) Kun vaihdetaan seosta suulakepuristusta varten, suulakepuristustynnyrin sisäseinä kiinnitetään alkuperäisen metallin muodostamaan holkkiin eikä sitä puhdisteta kunnolla. 2) Suulakepuristustynnyri ja suulakepuristuslevy eivät ole oikein sovitettuja, ja suulakepuristustynnyrin sisäseinässä on paikallista jäännösmetallia. 3) Subruusiota käytetään subruusiota varten. 4) Metalli on kiinnittynyt muotinreiän tai muotin työhihna on liian pitkä.
Ehkäisymenetelmät
1) Uuden lejeeringin suulakepuristettaessa suulakepuristustynnyri on puhdistettava perusteellisesti. 2) Suunnittele kohtuullisesti suulakepuristustynnyrin ja suulakepuristus tiivisteen vastaavat mitat, tarkista työkalun mitat usein, ja suulakepuristus tiiviste ei saa ylittää toleranssia. 3) Puhdista jäljellä oleva metalli muotissa ajoissa.
8. naarmut
Mekaanisia naarmuja yksittäisten raidojen muodossa, jotka aiheutuvat terävien esineiden ja tuotteen pinnan ja suhteellisen liukumisen välisestä kosketuksista, kutsutaan naarmuiksi.
Naarmujen tärkeimmät syyt
1) Työkalua ei koota oikein, opaspolku ja työpöytä eivät ole sileitä, siellä on teräviä kulmia tai vieraita esineitä jne. 2) Muotin työhihnassa on metallilastuja tai muotin työhihna on vaurioitunut 3) On olemassa Hiekka- tai rikkoutuneet metallisirut voiteluöljyssä 4) Väärä toiminta kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ja nostolaitteet eivät ole sopivia.
Ehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja kiillota muotin työhihna ajassa 2) Tarkista tuotteen ulosvirtauskanava, jonka tulisi olla sileä ja voiteltava opas asianmukaisesti 3) Estä mekaaninen kitka ja naarmu kuljetuksen aikana.
9. kuoppia ja mustelmia
Tuotteiden pinnalle muodostettuja naarmuja, kun ne törmäävät toisiinsa tai muiden esineiden kanssa, kutsutaan kuoppiksi.
Suurten ja mustelmien tärkeimmät syyt
1) Työpöydän, materiaaliteline jne. Rakenne on kohtuuton. 2) Materiaalikorit, materiaalitelineet jne. Eivät tarjoa metallin asianmukaista suojaa. 3) Ei kiinnittämättä huomiota hoidon käsittelyyn toiminnan aikana.
Ehkäisymenetelmät
1) Toimi huolellisesti ja käsittele varoen. 2) Jauhaa terävät kulmat ja peitä korit ja telineet tyynyillä ja pehmeillä materiaaleilla.
Klo 10.
Suhdetuotteen pinnalla olevia kimppuja jaettuja arpia, jotka aiheutuvat suulakepuristetun tuotteen pinnan ja toisen esineen reunan tai pinnan välillä, kutsutaan hankauksiin.
Hierojen tärkeimmät syyt
1) Vakava muotin kuluminen 2) Korkean harteen lämpötilan vuoksi alumiini tarttuu muotinreiän tai muotinreiän työhihnaan vaurioituneita 3) Grafiitti, öljy ja muu lika putoavat suulakepuristustynnyriin 4) Tuotteet liikkuvat toisiaan vastaan, aiheuttaen pinnan naarmuja ja epätasaista suulakepuristusvirtausta, mikä johtaa siihen, että tuote ei virtaa suorassa viivassa aiheuttaen naarmuja materiaalille, ohjauspolkulle ja työpöydälle.
Ehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja vaihda pätemättömät muotit ajankohtana 2) Ohjaa raaka -aineen lämmityslämpötilaa 3) Varmista, että suulakepuristussylinteri ja raaka -aineen pinta ovat puhtaita ja kuivia 4) säätelevät suulakepuristusnopeutta ja varmistavat tasaisen nopeuden.
11. Muottimerkki
Tämä on pitkittäisen epätasaisuuden merkki suulakepuristetun tuotteen pinnalla. Kaikissa suulakepuristetuissa tuotteissa on homejälkiä vaihtelevassa määrin.
Muottimerkkien tärkein syy
Tärkein syy: Muotin työhihna ei voi saavuttaa absoluuttista sileyttä
Ehkäisymenetelmät
1) Varmista, että muotin työhihnan pinta on kirkas, sileä ja ilman teräviä reunoja. 2) Kohtuullinen nitring -hoito suuren pinnan kovuuden varmistamiseksi. 3) Oikea muotin korjaus. 4) Työhihnan kohtuullinen suunnittelu. Työvyön ei pitäisi olla liian pitkä.
12. kiertäminen, taivutus, aalto
Pitkittäissuunnassa taipumista taipumista puristetun tuotteen poikkileikkauksen ilmiötä kutsutaan kiertämiseksi. Tuotteen ilmiötä on kaareva tai veitsen muotoinen eikä suoraa pitkittäissuunnassa kutsutaan taivutukseksi. Tuotteen ilmiötä, joka on jatkuvasti aaltoileva pitkittäissuunnassa, kutsutaan heiluttaen.
Työskentelyn, taivutuksen ja aaltojen tärkeimmät syyt
1) Muottireiän suunnittelua ei ole järjestetty hyvin tai työhihnan kokojakauma on kohtuuton 2) Muotin reikien käsittelytarkkuus on huono 3) Asianmukaista opasta ei ole asennettu 4) Virheellinen muotin korjaus 5) Väärä suulakepuristuslämpötila ja nopeus 6) Tuotetta ei esiinny ennakkoon ennen liuoskäsittelyä 7) Epätasainen jäähdytys verkkolämpökäsittelyn aikana.
Ehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin suunnittelu- ja valmistustasoa 2) Asenna asianmukaiset oppaat veto -suulakepuristukseen 3) Käytä paikallista voitelua, muotin korjaamista ja ohjaamista tai muuta ohjausreikien suunnittelua säätämään metallin virtausnopeutta 4) Säädä suulakepuristuslämpötilaa ja nopeutta kohtuudella. Muodonmuutoksen yhtenäisemmän 5) Vähennä liuoksen käsittelylämpötilaa asianmukaisesti tai lisää veden lämpötilaa liuoskäsittelyyn 6) Varmista tasainen jäähdytys online -sammutuksen aikana.
13. kova mutka
Äkillistä mutkaa suulakepuristetussa tuotteessa jossain sen pituudessa kutsutaan kovaksi mutkiksi.
Kovan taivutuksen tärkein syy
1) Epäkykyinen suulakepuristusnopeus, äkillinen muutos alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen tai äkillinen muutos suuresta nopeudesta alhaiseen nopeuteen tai äkilliseen pysähtymiseen jne. 2) Tuotteiden kova liikkuminen suulakepuristuksen aikana 3) Epäkykyinen suulakepuristimen työpinta
Ehkäisymenetelmät
1) Älä pysäytä konetta tai muuta suulakepuristusnopeutta yhtäkkiä. 2) Älä liikuta profiilia yhtäkkiä käsin. 3) Varmista, että purkaustaulukko on tasainen ja purkausrulla on sileä ja vieras aine, jotta lopputuote voi virtaa sujuvasti.
14. Pockmarmes
Tämä on suulakepuristetun tuotteen pintavirhe, joka viittaa pieniin, epätasaisiin, jatkuviin hiutaleisiin, pisteen kaltaisiin naarmuihin, pistokkeisiin, metallipapuihin jne.
Pockmarkkien tärkeimmät syyt
1) Muotti ei ole tarpeeksi kova tai kovuuden ja pehmeyden epätasainen. 2. Suulakepuristuslämpötila on liian korkea. 3) Suulakepuristusnopeus on liian nopea. 4) Muotin työhihna on liian pitkä, karkea tai tahmea metallilla. 5) Suulakepuristettu materiaali on liian pitkä.
Ehkäisymenetelmät
1) Paranna suulakkeiden työvyöhykkeen kovuuden ja kovuuden yhtenäisyyttä 2) Kuumenna suulakepuristustynnyri ja harkki säädösten mukaisesti ja käytä sopivaa suulakepuristuksen nopeutta 3) Suunnittele muotin rationaalisesti, vähennä työvyöhykkeen pinnan karheutta ja vahvista pintaa Tarkastus, korjaus ja kiillotus 4) Käytä kohtuullista harteen pituutta.
15. Metallin puristaminen
Suulakepuristuksen tuotantoprosessin aikana metallilastuja puristetaan tuotteen pintaan, jota kutsutaan metallisiksi tunkeutumiseksi.
Metallin puristamisen tärkeimmät syyt
1) karkean materiaalin lopussa on jotain vikaa; 2) Karkean materiaalin sisäpinnalla on metallia tai voiteluaikaöljyä sisältää metalliroskia ja muuta likaa; 3) suulakepuristussylinteriä ei puhdisteta ja on olemassa muita metalliroskia: 4) Muut metalli -vieraat esineet asetetaan harteen; 5) Karkeassa materiaalissa on kuonaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Poista raaka-aineiden haut 2) Varmista, että raaka-aineen pinta ja voiteluöljy ovat puhtaita ja kuivia 3) puhdistavat muotin ja suulakepuristustynnyrin metalliterät 4) Valitse korkealaatuiset raaka-aineet.
16. Ei-metallinen puristus
Vierasaineen, kuten mustan kivin puristamista suulakepuristettujen tuotteiden sisä- ja ulkopintoihin, kutsutaan ei-metallisiksi puristamiseksi. Kun vieraiden aineiden kaadetaan, tuotteen sisäpinta osoittaa erikokoisia masennuksia, jotka tuhoavat tuotepinnan jatkuvuuden.
Ei-metallisen puristimen tärkeimmät syyt
1) Grafiittikiukkaset ovat karkeita tai agglomeroituja, sisältävät vettä tai öljyä ei sekoiteta tasaisesti. 2) Sylinteriöljyn flash -piste on alhainen. 3) Sylinteriöljyn suhde grafiittiin on virheellinen, ja grafiittia on liikaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Käytä pätevää grafiittia ja pidä se kuivana 2) suodatin ja käytä pätevää voiteluaikaöljyä 3) Ohjaus voiteluöljyn ja grafiitin suhde.
17. Pintakorroosio
Pintakorroosiota kutsutaan pinnan ja ulkoisen väliaineen välisistä kemiallisista tai sähkökemiallisista reaktioista ilman pintakäsittelyä ilman pintakäsittelyä, jotka johtuvat kemiallisesta tai sähkökemiallisesta reaktiosta. Syövyttäneen tuotteen pinta menettää metallisen kiiltonsa, ja vakavissa tapauksissa pinnalla tuotetaan harmaavalkoisia korroosiotuotteita.
Pintakorroosion tärkeimmät syyt
1) Tuote altistuu syövyttäville väliaineille, kuten vesi, happo, alkalit, suola jne. Tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana tai se on pysäköity kosteaan ilmakehään pitkään. 2) Väärä seoskoostumuksen suhde
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotepinta ja tuotanto- ja varastointiympäristö Puhdas ja kuiva 2) Ohjaa seoksen elementtien pitoisuutta
18. Oranssi kuori
Suulakepuristetun tuotteen pinnalla on epätasaisia ryppyjä, kuten oranssi kuori, joka tunnetaan myös nimellä pinta ryppyjä. Se johtuu karkeista jyvistä suulakepuristuksen aikana. Mitä karkeampi jyvät, sitä ilmeisempi ryppyjä.
Oranssinkuoren pääasiallinen syy
1) H ensimmäistä rakenne on epätasainen ja homogenisointikäsittely ei ole riittävä. 2) Suulakepuristusolosuhteet ovat kohtuuttomia, mikä johtaa lopputuotteen suuriin jyviin. 3) Venyttelyn ja suoristamisen määrä on liian suuri.
Ehkäisymenetelmät
1) Kohtuudella hallita homogenointiprosessia 2) Tee muodonmuutoksesta mahdollisimman tasainen (hallitse suulakepuristuslämpötilaa, nopeutta jne.) 3) Ohjaa jännityksen ja korjauksen määrää, jotta ne eivät ole liian suuria.
19. epätasaisuus
Suulakepuristuksen jälkeen alue, jolla tuotteen paksuus muuttuu tasolla, näyttää kovera tai kupera, joka ei yleensä ole näkyvissä paljaalla silmällä. Pintakäsittelyn jälkeen näkyvät hienot tummat varjot tai luun varjot.
Epätasaisuuden tärkeimmät syyt
1) Muotin työvyö on suunniteltu väärin ja muotin korjaus ei ole paikallaan. 2) Shunt -reiän tai etukammion koko on sopimaton. Profiilin veto- tai laajennusvoima risteysalueella aiheuttaa pieniä muutoksia tasossa. 3) Jäähdytysprosessi on epätasainen, ja paksuseinäinen osa tai risteysosa Jäähdytysnopeus on hidas, mikä johtaa vaihteleviin kutistumisasteisiin ja tason muodonmuutoksiin jäähdytysprosessin aikana. 4) PAKKAUTTAVAN PAIKAN tai siirtymävyöhykkeen rakenteen ja muiden osien rakenteen välisen valtavan paksuuseron takia kasvaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin suunnittelun, valmistuksen ja muotin korjauksen tasoa 2) Varmista tasainen jäähdytysnopeus.
20. Värähtelymerkit
Tärinämerkit ovat vaakasuoran jaksollisten raitavirheitä suulakepuristettujen tuotteiden pinnalla. Sille on ominaista vaakasuorat jatkuvat jaksolliset raidat tuotteen pinnalla. Raitakäyrä vastaa muotin työhihnan muotoa. Vakavissa tapauksissa sillä on ilmeinen kovera ja kupera tunne.
Värähtelymerkkien tärkeimmät syyt
Akseli ravistuu eteenpäin laiteongelmien takia, mikä aiheuttaa metallin ravistumisen, kun se virtaa reikästä. 2) Metalli ravistaa, kun se virtaa muotireiästä homeongelmien vuoksi. 3) Muotin tukityyny ei ole sopiva, muotin jäykkyys on huono ja ravistaminen tapahtuu, kun suulakepuristuspaine vaihtelee.
Ehkäisymenetelmät
1) Käytä päteviä muotteja 2) Käytä sopivia tukityynyjä asennettaessa muottia 3) Säädä laitteita.
21. sulkeumien sulkemiset
Pääasialliset syytsulkeumat
Koska mukana oleva tyhjä sisältää metalli- tai ei-metalli-sulkeumia, niitä ei löydy edellisessä prosessissa ja pysyvät tuotteen pinnalla tai sisäpuolella suulakepuristuksen jälkeen.
Ehkäisymenetelmät
Vahvista aihioiden (mukaan lukien ultraäänitarkastus) tarkastusta, jotta voidaan estää metallia tai ei-metallisia sulkeumia sisältäviä aihioita pääsemästä suulakepuristusprosessiin.
22. Vesimerkit
Valkoisia tai vaaleita mustia epäsäännöllisiä vesijohtomerkkejä tuotteiden pintaan kutsutaan vesimerkinnöiksi.
Vesimerkkien tärkeimmät syyt
1) Huono kuivaus puhdistuksen jälkeen, mikä johtaa jäännös kosteuteen tuotteen pinnalla 2) Sateen ja muiden syiden aiheuttaman tuotteen pinnalla olevien tuotteiden pinnalla olevaa kosteutta, jota ei puhdistettu ajanjaksolla 3) Ikääntyvän uunin polttoaine sisältää vettä , ja kosteus tiivistyy tuotteen pinnalle tuotteen jäähdytyksen aikana ikääntymisen jälkeen 4) Ikääntyvän uunin polttoaine ei ole puhdas, ja tuotteen pinta syöpisee poltetulla rikkillä dioksidi tai saastunut pölyllä. 5) Sammutusväliaine on saastunut.
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotteen pinta kuivana ja puhtaana 2) Hallitse ikääntyvän uunin polttoaineen kosteuspitoisuutta ja puhtautta 3) Vahvista sammutusvälineiden hallintaa.
23. Gap
Hallitsija päällekkäin poikkeavasti suulakepuristetun tuotteen tietyllä tasolla, ja hallitsijan ja pinnan välillä on tietty aukko, jota kutsutaan aukkoksi.
Aukon tärkein syy
Epätasainen metallivirta suulakepuristuksen tai virheellisen viimeistely- ja suoristamisen aikana.
Ehkäisymenetelmät
Suunnittelu- ja valmistusmuotit rationaalisesti, vahvistavat muotin korjaamista ja hallitsevat tiukasti suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta määräysten mukaisesti.
24. epätasainen seinämän paksuus
Ilmiötä, että samankokoisen suulakepuristetun tuotteen seinämän paksuus on epätasainen samassa poikkileikkauksessa tai pitkittäissuunnassa, kutsutaan epätasaiseksi seinämän paksuudeksi.
Epätasaisen seinämän paksuuden tärkeimmät syyt
1) Muotin suunnittelu on kohtuuton tai työkalukokoonpano on virheellinen. 2) Suulakepuristustynnyri ja suulakepuristusneula eivät ole samassa keskilinjassa, mikä johtaa eksentrisyyteen. 3) Suulakepuristustynnyrin sisävuori on kulunut liikaa, eikä muottia voida kiinteästi kiinteästi, mikä johtaa epäkeskeisyyteen. 4) Itse harnon tyhjän seinämän paksuus on epätasainen, eikä sitä voida eliminoida ensimmäisen ja toisen suulakepuristuksen jälkeen. Karkean materiaalin seinämän paksuus on epätasainen suulakepuristuksen jälkeen, eikä sitä poisteta liikkumisen ja venytyksen jälkeen. 5) Voiteluöljyä levitetään epätasaisesti, mikä johtaa epätasaiseen metallivirtaukseen.
Ehkäisymenetelmät
1) Optimoi työkalu- ja muotin suunnittelu ja valmistus ja koota ja säädä kohtuudella 2) Säädä suulakepuristimen ja suulakepuristustyökalun keskusta ja suulake 3)
Valitse pätevä aihio 4) Kohtuullisen hallintaprosessiparametrit, kuten suulakepuristuslämpötila ja suulakepuristusnopeus.
25. Laajennus (yhdensuuntainen)
Suulakepuristettujen profiilituotteiden, kuten uran muotoisten ja I-muotoisten tuotteiden, kallistumista ulospäin suuntautuvien molempien puolten virhettä, kutsutaan leimaamiseksi, ja kaltevan sisäänpäin suuntautuvan puutteena kutsutaan rinnakkaiseksi.
Laajenemisen tärkeimmät syyt (rinnakkainen)
1) Kahden "jalan" (tai yhden "jalka") epätasaisen metallivirtausnopeus (tai yhden "jalka") tai kourullisen profiilin tai I-muotoisen profiilin 2) työhihnan epätasainen virtausnopeus alaosan alaosan molemmin puolin ) Virheellinen venytys- ja suoristuskone 4) Online -liuoshoidon epätasainen jäähdytys Tuotteen poistumisen jälkeen.
Ehkäisymenetelmät
1) Ohjaa suulakepuristusnopeutta ja suulakepuristuslämpötilaa 2) Varmista jäähdytyksen tasaisuus 3) Suunnittele ja valmistaa muotti 4) Ohjaa suulakepuristuslämpötilaa ja nopeutta tiukasti ja asenna muotti oikein.
26. suoristusmerkit
Spiraaliraidat, jotka on tuotettu, kun suulakepuristettua tuotetta suoristetaan ylemmällä rullalla, kutsutaan suoristusmerkeiksi. Kaikki ylemmän rullan suoristamat tuotteet eivät voi välttää suoristusmerkkejä.
Suoristamismerkkien tärkeimmät syyt
1) Suorisevalla rullan pinnalla on reunoja 2) Tuotteen kaarevuus on liian suuri 3) Paine on liian korkea 4) Suoristimen kulma on liian suuri 5) Tuotteella on suuri munasolu.
Ehkäisymenetelmät
Suorita asianmukaiset toimenpiteet syiden mukaisesti.
27. Pysäytä merkinnät, hetkelliset merkinnät, puremarkit
Tuotteesta, joka on kohtisuorassa suulakepuristusprosessin aikana tuotettuun suulakepuristussuuntaan nähden, kutsutaan puremerkinnöiksi tai hetkellisiksi jälkeiksi (tunnetaan yleisesti nimellä "väärät pysäköintimerkit").
Suulakepuristuksen aikana työhihnan pintaan kiinnitetyt liitetiedot putoavat heti ja tarttuvat suulakepuristetun tuotteen pintaan kuvioiden muodostamiseksi. Työhihnan vaakasuoria viivoja, jotka ilmestyvät, kun suulakepuristuspysähdyksiä kutsutaan pysäköintimerkeiksi; Suulakepuristusprosessin aikana näkyviä vaakasuuntaisia viivoja kutsutaan hetkellisiksi merkinnöiksi tai puremamerkeiksi, jotka tekevät äänen suulakepuristuksen aikana.
Pysäytysmerkkien, momentti- ja puremerkkien tärkein syy
1) Saaton lämmityslämpötila on epätasainen tai suulakepuristusnopeus ja paineenmuutos yhtäkkiä. 2) Muotin pääosa on huonosti suunniteltu tai valmistettu tai koottu epätasaisesti tai aukkojen kanssa. 3) Suulakepuristussuuntaan kohtisuorassa on ulkoinen voima. 4) Suulakepuristin kulkee epävakaasti ja hiipiä.
Ehkäisymenetelmät
1) Korkea lämpötila, hidas nopeus, tasainen suulakepuristus ja pidä suulakepuristuspaineen vakaana 2) estävät ulkoiset voimat, jotka ovat kohtisuorassa suulakepuristussuuntaan toimimasta tuotteeseen 3) Suunnittele työkalut ja muotti kohtuudella ja valitse materiaali oikein, koko, lujuus ja muotin kovuus.
28. Sisäpinnan hankaus
Suulakepuristetun tuotteen sisäpinnan hankausta suulakepuristusprosessin aikana kutsutaan sisäpinnan hankaukseksi.
Sisäpinnan naarmujen tärkeimmät syyt
1) Suulakepuristusneulaan on juuttunut metalli 2) Suulakepuristusneulan lämpötila on alhainen 3) Suulakepuristusneulan pinnan laatu on huono ja siellä on kuoppia ja naarmuja 4) suulakepuristuslämpötila ja nopeus ei ole hyvin hallittu 5) Suulakepuristusvoiteluaineen suhde on virheellinen.
Ehkäisymenetelmät
1) Nosta suulakepuristustynnyrin ja suulakepuristusulan lämpötilaa ja hallitse suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta. 2) Vahvista voiteluöljyn suodatusta, tarkista tai vaihda jäteöljy säännöllisesti ja levitä öljyä tasaisesti ja sopivana määrällä. 3) Pidä raaka -aineen pinta puhtaana. 4) Vaihda määrittelemättömät muotit ja suulakepuristusneulat ajoissa ja pidä suulakepuristusmuotin pinta puhtaana ja sileä.
29. pätevät mekaaniset ominaisuudet
Jos suulakepuristettujen tuotteiden, kuten HB ja HV, mekaaniset ominaisuudet eivät täytä teknisten standardien vaatimuksia tai ovat erittäin epätasaisia, sitä kutsutaan määrittelemättömiksi mekaanisiksi ominaisuuksiksi.
Pääasialliset mekaaniset ominaisuudet pääasialliset syyt
1) Seoksen kemiallisen koostumuksen pääelementit ylittävät standardin tai suhteen kohtuuttoman 2) suulakepuristusprosessi tai lämmönkäsittelyprosessi on kohtuuton 3) harteen tai huonon materiaalin laatu on huono 4) Online -sammutus ei saavuta Sammutuslämpötila tai jäähdytysnopeus ei riitä: 5) Väärä keinotekoinen ikääntymisprosessi.
Ehkäisymenetelmät
1) Hallitse tiukasti kemiallista koostumusta standardien mukaisesti tai muotoilla tehokkaita sisäisiä standardeja 2) Käytä korkealaatuisia harkoja tai aihoja 3) Optimoi suulakepuristusprosessi 4) Suorita sammutusprosessijärjestelmä 5) Suorita tiukasti keinotekoisen ikääntymisjärjestelmän ja hallita uunia Lämpötila 6) Lämpötilan mittaus ja lämpötilan hallinta tiukasti.
30. Muut tekijät
Lyhyesti sanottuna, kattavan hallinnan jälkeen, edellä mainitut 30 alumiiniseos -suulakepuristetun tuotteen viat on poistettu tehokkaasti, saavuttaen korkean laadun, korkean saannon, pitkän käyttöiän ja kauniin tuotteen pinnan, tuottaen elinvoimaa ja vaurautta yritykseen ja saavuttaen merkittävän teknisen ja taloudellisen edut.
Viestin aika: joulukuu-12-2024
