1. kutistuminen
Joidenkin ekstrudoitujen tuotteiden peräpäässä pienitehoisessa tarkastuksessa havaitaan poikkileikkauksen keskellä trumpettimainen ilmiö, jossa kerrokset ovat hajallaan, jota kutsutaan kutistumiseksi.
Yleensä eteenpäin suulakepuristetun tuotteen kutistumispyrstö on pidempi kuin käänteispuristuksen, ja pehmeän metalliseoksen kutistumispää on pidempi kuin kovan seoksen. Eteensuulakepuristustuotteiden kutistumispyrstö ilmenee enimmäkseen rengasmaisena ei-yhdistettynä kerroksena, kun taas käänteisekstruusiotuotteiden kutistumispyrstö ilmenee enimmäkseen keskussuppilon muotona.
Kun metalli ekstrudoidaan takapäähän, suulakepuristussylinterin kuolleeseen kulmaan tai tiivisteeseen kertyneet harkon pinta ja vieraat sulkeumat virtaavat tuotteeseen muodostaen toissijaisen kutistuvan pyrstön; kun jäännösmateriaali on liian lyhyt ja kutistuminen tuotteen keskellä on riittämätön, muodostuu eräänlainen kutistumispyrstö. Hännän päästä eteenpäin kutistuva häntä vaalenee vähitellen ja katoaa kokonaan.
Pääasiallinen kutistumisen syy
1) Jäännösmateriaali on liian lyhyt tai tuotteen hännän pituus ei täytä vaatimuksia. 2) Suulakepuristustyyny ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja. 3) Suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa ekstruusionopeus on liian nopea tai kasvaa äkillisesti. 4) Käytä epämuodostunutta ekstruusiotyynyä (tyyny, jonka keskellä on pullistuma). 5) Suulakepuristustynnyrin lämpötila on liian korkea. 6) Suulakepuristuspiippu ja suulakepuristusakseli eivät ole keskitettyjä. 7) Harkon pinta ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja. Segregaatiokasvaimia ja laskoksia ei ole poistettu. 8) Puristustynnyrin sisäholkki ei ole sileä tai epämuodostunut, eikä sisävuorausta puhdisteta ajoissa puhdistustyynyllä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Jätä jäännösmateriaali ja leikkaa häntä määräysten mukaisesti 2) Pidä työkalut ja meistit puhtaina 3) Paranna harkon pinnan laatua 4) Hallitse ekstruusiolämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi 5) Erikoisolosuhteita lukuun ottamatta ehdottomasti kielletty öljyn levittäminen työkalujen ja muottien pinnalle 6) Jäähdytä tiiviste kunnolla.
2. Karkeajyvärengas
Joidenkin alumiiniseospuristettujen tuotteiden vähäsuurennuksisille koekappaleille liuoskäsittelyn jälkeen muodostuu tuotteen reunalle karkea uudelleenkiteytynyt raerakennealue, jota kutsutaan karkeaksi raerenkaaksi. Erilaisista tuotemuodoista ja työstömenetelmistä johtuen voidaan muodostaa karkeajyväisiä rengas-, kaari- ja muita muotoja. Karkeajyvän renkaan syvyys pienenee vähitellen peräpäästä etupäähän, kunnes se katoaa kokonaan. Muodostumismekanismi on se, että tuotteen pinnalle kuumaekstruusion jälkeen muodostunut osaraealue muodostaa kuumentamisen ja liuoskäsittelyn jälkeen karkean uudelleenkiteytetyn raealueen.
Karkean viljarenkaan tärkeimmät syyt
1) Epätasainen suulakepuristusmuodonmuutos 2) Liian korkea lämpökäsittelylämpötila ja liian pitkä pitoaika aiheuttavat raekasvua 3) Kohtuuton metalliseoksen kemiallinen koostumus 4) Yleensä lämpökäsitellyt lujitelejeeringit tuottavat lämpökäsittelyn jälkeen karkeita rakeita, erityisesti 6a02, 2a50 ja muut. metalliseokset. Ongelma on vakavin tyypeissä ja tangoissa, joita ei voida poistaa ja joita voidaan hallita vain tietyllä alueella 5) Ekstruusiomuodonmuutos on pieni tai riittämätön tai se on kriittisellä muodonmuutosalueella, joka on altis tuottamaan karkeaa rakeita renkaat.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Suulakepuristussylinterin sisäseinämä on sileä muodostaen täydellisen alumiiniholkin kitkan vähentämiseksi suulakepuristuksen aikana. 2) Muodonmuutos on mahdollisimman täydellinen ja tasainen, ja lämpötilaa, nopeutta ja muita prosessiparametreja valvotaan kohtuullisesti. 3) Vältä liian korkeaa liuoksen käsittelylämpötilaa tai liian pitkää pitoaikaa. 4) Ekstruusio huokoisella suuttimella. 5) Ekstruusio käänteisekstruusiolla ja staattinen suulakepuristus. 6) Tuotanto liuoskäsittely-piirustus-vanhentamismenetelmällä. 7) Säädä täyttä kultakoostumusta ja lisää uudelleenkiteytymistä estäviä elementtejä. 8) Käytä korkeamman lämpötilan ekstruusiota. 9) Joitakin metalliseosharkkoja ei käsitellä tasaisesti, ja karkearaerengas on matala ekstruusion aikana.
3. Stratifikaatio
Tämä on ihon irtoamisvirhe, joka syntyy, kun metalli virtaa tasaisesti ja harkon pinta valuu tuotteeseen muotin ja etummaisen elastisen alueen rajapintaa pitkin. Vaakasuorassa matalan suurennoksen koekappaleessa se näkyy ei-yhdistettynä kerrosvirheenä poikkileikkauksen reunassa.
Kerrostumisen tärkeimmät syyt
1) Harkon pinnalla on likaa tai harkon pinnalla on suuria erottuvia aggregaatteja ilman auton ihoa, metallikasvaimia jne., jotka ovat alttiita kerrostumiselle. 2) Aihion pinnalla on purseita tai siihen on tarttunut öljyä, sahanpurua ja muuta likaa, eikä sitä puhdisteta ennen ekstruusiota. Puhdista 3) Suulakkeen reiän asento on kohtuuton, lähellä suulakepuristusrummun reunaa 4) Suulakepuristustyökalu on voimakkaasti kulunut tai suulakepuristimen holkissa on likaa, jota ei ole puhdistettu eikä vaihdettu ajoissa 5) suulakepuristustyynyn halkaisijaero on liian suuri 6) Suulakepuristustynnyrin lämpötila on paljon korkeampi kuin harkon lämpötila.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Suunnittele muotti kohtuudella, tarkista ja vaihda epäpätevät työkalut ajoissa 2) Älä asenna kelpaamattomia harkkoja uuniin 3) Kun olet leikkaanut jäljelle jääneen materiaalin, puhdista se äläkä anna voiteluöljyn tarttua siihen 4) Säilytä suulakepuristusputken vuoraus ehjä, tai käytä tiivistettä vuorauksen puhdistamiseen ajoissa.
4. Huono hitsaus
Hitsauksen kerrostumisen tai epätäydellisen sulamisen ilmiötä jaetun suulakkeen avulla puristettujen onttojen tuotteiden hitsauksessa kutsutaan huonoksi hitsaukseksi.
Tärkeimmät syyt huonoon hitsaukseen
1) Pieni pursotuskerroin, alhainen suulakepuristuslämpötila ja nopea suulakepuristusnopeus 2) Epäpuhtaat ekstruusioraaka-aineet tai -työkalut 3) Muottien öljyäminen 4) Väärä muotin suunnittelu, riittämätön tai epätasapainoinen hydrostaattinen paine, kohtuuton poikittaisreiän suunnittelu 5) Öljytahrat pinnalla harkon.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Lisää sopivasti suulakepuristuskerrointa, suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta 2) Suunnittele ja valmista muotti järkevästi 3) Älä öljyä suulakepuristussylinteriä ja suulakepuristustiivistettä ja pidä ne puhtaina 4) Käytä harkkoja, joiden pinnat ovat puhtaat.
5. Ekstruusiohalkeamat
Tämä on pieni kaaren muotoinen halkeama suulakepuristetun tuotteen vaakasuuntaisen testikappaleen reunassa ja jaksoittainen halkeama tietyssä kulmassa sen pituussuunnassa. Lievissä tapauksissa se piiloutuu ihon alle ja vaikeissa tapauksissa ulkopintaan muodostuu sahalaitainen halkeama, joka vahingoittaa vakavasti metallin jatkuvuutta. Suulakepuristushalkeamia syntyy, kun metallipinta repeytyy suulakepuristusprosessin aikana muotin seinämästä tulevan liiallisen jaksottaisen vetojännityksen vuoksi.
Puristushalkeamien tärkeimmät syyt
1) Suulakepuristusnopeus on liian nopea 2) Ekstruusiolämpötila on liian korkea 3) Ekstruusionopeus vaihtelee liikaa 4) Ekstrudoidun raaka-aineen lämpötila on liian korkea 5) Suulakepuristettaessa huokoisilla suulakkeilla suulakkeet on sijoitettu liian lähelle keskustaa, mikä johtaa riittämättömään metallin syöttöön keskellä, mikä johtaa suureen eroon virtausnopeudessa keskustan ja reunan välillä 6) Harkon homogenointi hehkutus ei ole hyvä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Toteuta tiukasti erilaisia lämmitys- ja suulakepuristusspesifikaatioita 2) Tarkasta säännöllisesti instrumentit ja laitteet normaalin toiminnan varmistamiseksi 3) Muokkaa muotin suunnittelua ja käsittele huolellisesti, erityisesti muotisillan, hitsauskammion ja reunasäteen suunnittelun tulee olla kohtuullinen 4) Minimoi natriumpitoisuus runsaasti magnesiumia sisältävässä alumiiniseoksessa 5) Suorita valanteen homogenisointihehkutus parantaaksesi sen plastisuutta ja tasaisuutta.
6. Kuplat
Vika, jossa paikallinen pintametalli on jatkuvasti tai epäjatkuvasti erotettu perusmetallista ja näkyy pyöreänä yksittäisenä tai nauhamaisena onkaloulokkeena, kutsutaan kuplaksi.
Tärkeimmät kuplien syyt
1) Ekstruusion aikana suulakepuristussylinteri ja suulakepuristustyyny sisältävät kosteutta, öljyä ja muuta likaa. 2) Suulakepuristussylinterin kulumisesta johtuen kuluneen osan ja harkon välinen ilma pääsee metallipintaan ekstruusion aikana. 3) Voiteluaineessa on likaa. Kosteus 4) Itse harkon rakenne on löysä ja siinä on huokosvirheitä. 5) Lämpökäsittelylämpötila on liian korkea, pitoaika on liian pitkä ja ilmakehän kosteus uunissa on korkea. 6) Tuotteen kaasupitoisuus on liian korkea. 7) Suulakepuristustynnyrin lämpötila ja harkon lämpötila ovat liian korkeat.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Pidä työkalujen ja harkkojen pinnat puhtaina, sileinä ja kuivina 2) Suunnittele oikein puristussylinterin ja puristustiivisteen mitat. Tarkista työkalun mitat usein. Korjaa suulakepuristussylinteri ajoissa, kun se turpoaa ja suulakepuristustyyny ei voi olla toleranssin ulkopuolella. 3) Varmista, että voiteluaine on puhdas ja kuiva. 4) Noudata tiukasti suulakepuristusprosessin toimintatapoja, poista ilma ajoissa, leikkaa oikein, älä käytä öljyä, poista jäännösmateriaalit perusteellisesti ja pidä aihio ja työkalumuotti puhtaana ja puhtaana.
7. Kuorinta
jossa alumiiniseoksesta ekstrudoitujen tuotteiden pintametallin ja perusmetallin välillä tapahtuu paikallista erotusta.
Pääasiallinen syy kuorimiseen
1) Kun seos vaihdetaan ekstruusiota varten, suulakepuristimen sisäseinämä kiinnittyy alkuperäisen metallin muodostamaan holkkiin, eikä sitä puhdisteta kunnolla. 2) Suulakepuristuspiippu ja suulakepuristustyyny eivät ole oikein yhteensopivia, ja suulakepuristimen sisäseinässä on paikallinen jäännösmetallivuori. 3) Suulakepuristamiseen käytetään voideltua suulakepuristuspiippua. 4) Metallia on tarttunut suuttimen reikään tai muotin työhihna on liian pitkä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Uutta metalliseosta ekstrudoitaessa suulakepuristussäiliö on puhdistettava perusteellisesti. 2) Suunnittele suulakepuristimen ja suulakepuristustiivisteen vastaavat mitat kohtuudella, tarkista työkalun mitat usein, ja ekstruusiotiiviste ei saa ylittää toleranssia. 3) Puhdista muotin jäännösmetalli ajoissa.
8. Naarmut
Mekaanisia yksittäisten raitojen muodossa olevia naarmuja, jotka aiheutuvat terävien esineiden ja tuotteen pinnan kosketuksesta sekä suhteellisesta liukumisesta, kutsutaan naarmuiksi.
Naarmujen pääasialliset syyt
1) Työkalua ei ole koottu oikein, ohjausrata ja työpöytä eivät ole tasaiset, teräviä kulmia tai vieraita esineitä jne. 2) Muotin työstöhihnassa on metallilastuja tai muotin työstöhihna on vaurioitunut 3) hiekkaa tai rikkoutuneita metallilastuja voiteluöljyssä 4) Virheellinen käyttö kuljetuksen ja käsittelyn aikana, ja nostolaitteet eivät sovellu.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja kiillota muotin työhihna ajoissa 2) Tarkista tuotteen ulosvirtauskanava, jonka tulee olla sileä ja voitele ohjain asianmukaisesti 3) Estä mekaaninen kitka ja naarmut kuljetuksen aikana.
9. Kolhut ja mustelmat
Naarmuja, jotka muodostuvat tuotteiden pinnalle niiden törmääessä toisiinsa tai muihin esineisiin, kutsutaan kohoumiksi.
Tärkeimmät kolhujen ja mustelmien syyt
1) Työpöydän, materiaalitelineen jne. rakenne on kohtuuton. 2) Materiaalikorit, materiaalitelineet jne. eivät suojaa metallia kunnolla. 3) Huolellisen käsittelyn huomiotta jättäminen käytön aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Käytä varovasti ja käsittele varovasti. 2) Hio terävät kulmat ja peitä korit ja telineet tyynyillä ja pehmeillä materiaaleilla.
10. Hankausta
Suulakepuristetun tuotteen pinnalle nipuiksi jakautuneita arpia, jotka aiheutuvat ekstrudoidun tuotteen pinnan ja toisen esineen reunan tai pinnan välisestä suhteellisesta liukumisesta tai siirtymisestä, kutsutaan hankauksiksi.
Pääasialliset syyt hankauksiin
1) Voimakas muotin kuluminen 2) Korkeasta harkon lämpötilasta johtuen alumiini tarttuu suutinreikään tai meistinreiän työhihna on vaurioitunut 3) Grafiittia, öljyä ja muuta likaa putoaa suulakepuristussäiliöön 4) Tuotteet liikkuvat toisiaan vasten, aiheuttaa pinnan naarmuja ja epätasaista ekstruusiovirtausta, mikä johtaa siihen, että tuote ei virtaa suorassa linjassa, mikä aiheuttaa naarmuja materiaalissa, ohjausradassa ja työpöytä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja vaihda kelpaamattomat muotit ajoissa 2) Säädä raaka-aineen kuumennuslämpötilaa 3) Varmista, että suulakepuristussylinteri ja raaka-aineen pinta ovat puhtaat ja kuivat 4) Säädä suulakepuristusnopeutta ja varmista tasainen nopeus.
11. Muottimerkki
Tämä on merkki ekstrudoidun tuotteen pinnan pitkittäisestä epätasaisuudesta. Kaikissa suulakepuristetuissa tuotteissa on eriasteisia homejälkiä.
Pääasiallinen syy homeen jälkiin
Pääsyy: Muotin työhihna ei voi saavuttaa absoluuttista sileyttä
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Varmista, että muotin työhihnan pinta on kirkas, sileä ja ilman teräviä reunoja. 2) Kohtuullinen nitrauskäsittely korkean pinnan kovuuden varmistamiseksi. 3) Oikea muotin korjaus. 4) Työhihnan järkevä suunnittelu. Työhihna ei saa olla liian pitkä.
12. Kiertyminen, taivutus, aallot
Ilmiötä, jossa suulakepuristetun tuotteen poikkileikkaus taipuu pituussuunnassa, kutsutaan kiertymiseksi. Ilmiötä, jossa tuote on kaareva tai veitsen muotoinen eikä pituussuunnassa suora, kutsutaan taivutukseksi. Ilmiötä, jossa tuote jatkuvasti aaltoilee pituussuunnassa, kutsutaan heilutukseksi.
Tärkeimmät vääntymisen, taipumisen ja aaltojen syyt
1) Muotinreiän rakenne ei ole hyvin järjestetty tai työhihnan kokojakauma on kohtuuton 2) Suulakkeen reiän käsittelytarkkuus on huono 3) Asianmukaista ohjainta ei ole asennettu 4) Väärä muottikorjaus 5) Väärä ekstruusiolämpötila ja -nopeus 6) Tuotetta ei esioikaista ennen liuoskäsittelyä 7) Epätasainen jäähdytys online-lämpökäsittelyn aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin suunnittelun ja valmistuksen tasoa 2) Asenna asianmukaiset ohjaimet vetoekstruusiota varten 3) Käytä paikallista voitelua, muotin korjausta ja ohjaamista tai muuta suuntausreikien rakennetta metallin virtausnopeuden säätämiseksi 4) Säädä suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti jotta muodonmuutos olisi tasaisempi 5) alenna sopivasti liuoksen käsittelylämpötilaa tai nosta veden lämpötilaa liuoskäsittelyä varten 6) Varmista tasainen jäähdytys online-tilassa sammuttaminen.
13. Kova mutka
Ekstrudoidun tuotteen äkillistä taivutusta sen pituudella kutsutaan kovaksi taivutukseksi.
Pääsyy kovaan taipumiseen
1) Epätasainen suulakepuristusnopeus, äkillinen vaihto alhaisesta nopeudesta suureen nopeuteen tai äkillinen muutos suuresta nopeudesta alhaiseen tai äkillinen pysäytys jne. 2) Tuotteiden kova liike suulakepuristuksen aikana 3) Epätasainen ekstruuderin työpinta
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Älä pysäytä konetta tai muuta ekstruusionopeutta äkillisesti. 2) Älä liikuta profiilia äkillisesti käsin. 3) Varmista, että poistopöytä on tasainen ja poistotela sileä ja vapaa vieraista aineista, jotta lopputuote voi virrata tasaisesti.
14. Taskumerkit
Tämä on suulakepuristetun tuotteen pintavika, joka viittaa pieniin, epätasaisiin, jatkuviin hiutaleisiin, pistemäisiin naarmuihin, kuoppiin, metallipapuihin jne. tuotteen pinnalla.
Pockmarkin tärkeimmät syyt
1) Muotti ei ole tarpeeksi kova tai sen kovuus ja pehmeys ovat epätasaisia. 2. Ekstruusiolämpötila on liian korkea. 3) Puristusnopeus on liian nopea. 4) Muotin työstöhihna on liian pitkä, karkea tai tahmea metallista. 5) Ekstrudoitu materiaali on liian pitkä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin työskentelyalueen kovuutta ja kovuuden tasaisuutta 2) Kuumenna suulakepuristuspiippu ja harkko määräysten mukaisesti ja käytä sopivaa suulakepuristusnopeutta 3) Suunnittele suutin järkevästi, vähennä työskentelyalueen pinnan karheutta ja vahvista pintaa tarkastus, korjaus ja kiillotus 4) Käytä kohtuullista harkon pituutta.
15. Metallin puristus
Suulakepuristustuotannon aikana tuotteen pintaan puristetaan metallilastuja, jota kutsutaan metallin tunkeutumiseksi.
Tärkeimmät syyt metallin puristamiseen
1) Karkean materiaalin päässä on jotain vialla; 2) Karkean materiaalin sisäpinnalla on metallia tai voiteluöljy sisältää metallijäämiä ja muuta likaa; 3) Suulakepuristussylinteriä ei puhdisteta ja siinä on muita metallijätteitä: 4) Valanteen sisään työnnetään muita metallisia vieraita esineitä; 5) Karkeassa materiaalissa on kuonaa.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Poista purseet raaka-aineesta 2) Varmista, että raaka-aineen pinta ja voiteluöljy ovat puhtaat ja kuivat 3) Puhdista metalliroskat muotista ja suulakepuristimesta 4) Valitse korkealaatuiset raaka-aineet.
16. Ei-metallinen puristus
Vieraiden aineiden, kuten mustan kiven, puristamista ekstrudoitujen tuotteiden sisä- ja ulkopintoihin kutsutaan ei-metalliseksi puristamiseksi. Kun vieraat ainekset on kaavittu pois, tuotteen sisäpinnalle tulee erikokoisia painaumia, jotka tuhoavat tuotteen pinnan jatkuvuuden.
Ei-metallisen sisäänpuristuksen tärkeimmät syyt
1) Grafiittihiukkaset ovat karkeita tai agglomeroituneita, sisältävät vettä tai öljy ei ole sekoittunut tasaisesti. 2) Sylinteriöljyn leimahduspiste on alhainen. 3) Sylinteriöljyn suhde grafiittiin on väärä, ja grafiittia on liikaa.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Käytä laadukasta grafiittia ja pidä se kuivana 2) Suodata ja käytä laadukasta voiteluöljyä 3) Säädä voiteluöljyn ja grafiitin suhdetta.
17. Pintakorroosio
Pintakäsittelyttömän ekstrudoidun tuotteen vikoja, jotka aiheutuvat pinnan ja ulkoisen väliaineen välisestä kemiallisesta tai sähkökemiallisesta reaktiosta, kutsutaan pintakorroosioksi. Syöpyneen tuotteen pinta menettää metallisen kiillonsa ja vaikeissa tapauksissa pinnalle muodostuu harmaavalkoisia korroosiotuotteita.
Pintakorroosion pääasialliset syyt
1) Tuote altistuu syövyttäville aineille, kuten vedelle, hapolle, alkalille, suolalle jne. tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana, tai se on pysäköity kosteaan ympäristöön pitkäksi aikaa. 2) Väärä metalliseoksen koostumussuhde
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotteen pinta sekä tuotanto- ja varastointiympäristö puhtaana ja kuivana 2) Hallitse seoksen alkuaineita
18. Appelsiinin kuori
Ekstrudoidun tuotteen pinnalla on epätasaisia ryppyjä, kuten appelsiininkuori, joka tunnetaan myös pintarypyinä. Se johtuu karkeista rakeista suulakepuristuksen aikana. Mitä karkeammat jyvät, sitä selvempiä ryppyjä.
Tärkein syy appelsiinin kuoreen
1) Harkon rakenne on epätasainen ja homogenointikäsittely on riittämätön. 2) Ekstruusioolosuhteet ovat kohtuuttomat, mikä johtaa suuriin valmiin tuotteen jyviin. 3) Venytyksen ja suoristuksen määrä on liian suuri.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Hallitse homogenisointiprosessia kohtuullisesti 2) Tee muodonmuutos mahdollisimman tasaiseksi (ohjaa suulakepuristuslämpötilaa, nopeutta jne.) 3) Säädä jännityksen ja korjauksen määrää, jotta se ei ole liian suuri.
19. Epätasaisuus
Suulakepuristuksen jälkeen alue, jossa tuotteen paksuus muuttuu tasossa, näyttää koveralta tai kuperalta, mikä ei yleensä näy paljaalla silmällä. Pintakäsittelyn jälkeen näkyviin tulee hienoja tummia varjoja tai luuvarjoja.
Epätasaisuuden tärkeimmät syyt
1) Muotin työhihna on väärin suunniteltu ja muotin korjaus ei ole paikallaan. 2) Shuntin reiän tai etukammion koko on sopimaton. Profiilin veto- tai laajennusvoima leikkausalueella aiheuttaa pieniä muutoksia tasossa. 3) Jäähdytysprosessi on epätasainen ja paksuseinämäinen osa tai leikkausosa Jäähdytysnopeus on hidas, mikä johtaa vaihtelevasti kutistumiseen ja tason muodonmuutokseen jäähdytysprosessin aikana. 4) Suuresta paksuuserosta johtuen paksuseinäisen osan tai siirtymävyöhykkeen ja muiden osien rakenteen välinen ero kasvaa.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin suunnittelun, valmistuksen ja muotin korjauksen tasoa 2) Varmista tasainen jäähdytysnopeus.
20. Tärinäjäljet
Tärinäjäljet ovat vaakasuuntaisia jaksoittaisia raitavirheitä suulakepuristettujen tuotteiden pinnalla. Sille on ominaista vaakasuorat jatkuvat jaksolliset raidat tuotteen pinnalla. Raitakäyrä vastaa muotin työstöhihnan muotoa. Vaikeissa tapauksissa se tuntuu selvästi koveralta ja kuperalta.
Tärinäjälkien tärkeimmät syyt
akseli tärisee eteenpäin laiteongelmien vuoksi, jolloin metalli tärisee, kun se virtaa ulos reiästä. 2) Metalli tärisee, kun se valuu ulos muotin reiästä muottiongelmien vuoksi. 3) Muotin tukityyny ei ole sopiva, muotin jäykkyys on huono ja tärinää tapahtuu, kun suulakepuristuspaine vaihtelee.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Käytä päteviä muotteja 2) Käytä sopivia tukityynyjä muotin asennuksessa 3) Säädä varusteita.
21. Inkluusiot Inkluusioten pääasialliset syyt
Tärkeimmät syytsulkeumia
Koska mukana toimitettu aihio sisältää metallia tai ei-metallisia sulkeumia, niitä ei havaita edellisessä prosessissa ja ne jäävät tuotteen pinnalle tai sisälle ekstruusion jälkeen.
Ennaltaehkäisymenetelmät
Tehosta aihioiden tarkastusta (mukaan lukien ultraäänitarkastus), jotta metallia tai ei-metallisia sulkeumia sisältäviä aihioita ei pääse ekstruusioprosessiin.
22. Vesijäljet
Vaalean valkoisia tai vaalean mustia epäsäännöllisiä vesiviivamerkkejä tuotteiden pinnalla kutsutaan vesileimoiksi.
Vesimerkkien tärkeimmät syyt
1) Huono kuivuminen puhdistuksen jälkeen, jolloin tuotteen pinnalle jää jäännöskosteutta 2) Sateen ja muiden syiden aiheuttama jäännöskosteus tuotteen pinnalle, jota ei ole puhdistettu ajoissa 3) Ikääntyvän uunin polttoaine sisältää vettä , ja kosteus tiivistyy tuotteen pinnalle tuotteen jäähtyessä vanhentamisen jälkeen 4) Vanhenemisuunin polttoaine ei ole puhdasta ja tuotteen pinta on syöpynyt palaneen rikkidioksidia tai pölyn saastuttamia. 5) Sammutusaine on kontaminoitunut.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotteen pinta kuivana ja puhtaana 2) Hallitse ikääntyvän uunipolttoaineen kosteuspitoisuutta ja puhtautta 3) Vahvista sammutusaineiden hallintaa.
23. Rako
Viivain asetetaan poikittain ekstrudoidun tuotteen tietylle tasolle, ja viivaimen ja pinnan välillä on tietty rako, jota kutsutaan rakoksi.
Suurin syy eroon
Epätasainen metallivirtaus suulakepuristuksen tai virheellisten viimeistely- ja oikaisutoimenpiteiden aikana.
Ennaltaehkäisymenetelmät
Suunnittele ja valmista muotit järkevästi, vahvista muotin korjausta ja valvo tiukasti suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta määräysten mukaisesti.
24. Epätasainen seinämän paksuus
Ilmiötä, että samankokoisen ekstrudoidun tuotteen seinämän paksuus on epätasainen samassa poikkileikkauksessa tai pituussuunnassa, kutsutaan epätasaiseksi seinämäpaksuudeksi.
Tärkeimmät syyt seinämän epätasaiseen paksuuteen
1) Muotin rakenne on kohtuuton tai työkalukokoonpano on väärä. 2) Suulakepuristuspiippu ja suulakepuristusneula eivät ole samalla keskilinjalla, mikä johtaa epäkeskisyyteen. 3) Suulakepuristustynnyrin sisävuori on kulunut liikaa, eikä muottia voida kiinnittää tukevasti, mikä johtaa epäkeskisyyteen. 4) Itse harkkoaihion seinämän paksuus on epätasainen, eikä sitä voida poistaa ensimmäisen ja toisen suulakepuristuksen jälkeen. Karkean materiaalin seinämän paksuus on epätasainen suulakepuristuksen jälkeen, eikä se irtoa valssauksen ja venytyksen jälkeen. 5) Voiteluöljyä levitetään epätasaisesti, mikä johtaa epätasaiseen metallivirtaukseen.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Optimoi työkalun ja muotin suunnittelu ja valmistus sekä kokoa ja säädä kohtuudella 2) Säädä suulakepuristimen ja suulakepuristustyökalun ja muotin keskiosaa 3)
Valitse pätevä aihio 4) Hallitse kohtuullisesti prosessiparametreja, kuten suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta.
25. Laajentuminen (rinnakkainen)
Puristettujen profiilituotteiden, kuten ura- ja I-muotoisten tuotteiden, molempien sivujen vikaa, jotka kallistuvat ulospäin, kutsutaan levenemiseksi, ja sisäänpäin kaltevaa vikaa kutsutaan yhdensuuntaiseksi.
Laajentumisen tärkeimmät syyt (rinnakkaiset)
1) Kourun tai kaukalomaisen profiilin tai I-muotoisen profiilin kahden "jalan" (tai yhden "jalan") epätasainen metallivirtausnopeus 2) Työhihnan epätasainen virtaus kaukalon pohjalevyn molemmilla puolilla 3 ) Virheellinen venytys- ja oikaisukone 4) Online-liuoskäsittelyn epätasainen jäähdytys sen jälkeen, kun tuote on poistunut suutinreiästä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Ohjaa tiukasti suulakepuristusnopeutta ja suulakepuristuslämpötilaa 2) Varmista jäähdytyksen tasaisuus 3) Suunnittele ja valmista muotti oikein 4) Säädä tiukasti suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta ja asenna muotti oikein.
26. Oikaisujäljet
Kierreraitoja, jotka syntyvät, kun ekstrudoitua tuotetta oikaistaan ylätelalla, kutsutaan oikaisujälkiksi. Kaikki ylätelalla suoristetut tuotteet eivät voi välttää suoristusjälkiä.
Suoristusjälkien tärkeimmät syyt
1) Oikaisutelan pinnassa on reunoja 2) Tuotteen kaarevuus on liian suuri 3) Paine on liian suuri 4) Oikaisutelan kulma on liian suuri 5) Tuotteessa on suuri soikea.
Ennaltaehkäisymenetelmät
Toteuta asianmukaisia toimenpiteitä syiden mukaan.
27. Pysähdysjäljet, hetkelliset jäljet, puremajäljet
Suulakepuristusprosessin aikana syntyneitä ekstruusiosuuntaan nähden kohtisuorassa olevaa tuotetta kutsutaan puremajälkiksi tai hetkellisiksi jälkiksi (tunnetaan yleisesti nimellä "vääriä pysäköintimerkkejä").
Suulakepuristuksen aikana työhihnan pintaan vakaasti kiinnitetyt lisäosat putoavat välittömästi ja kiinnittyvät ekstrudoidun tuotteen pintaan muodostaen kuvioita. Työhihnan vaakasuuntaisia viivoja, jotka näkyvät suulakepuristuksen pysähtyessä, kutsutaan pysäköintimerkeiksi; suulakepuristusprosessin aikana ilmaantuvia vaakasuuntaisia viivoja kutsutaan hetkellisiksi jälkiksi tai puremajälkiksi, jotka pitävät ääntä ekstruusion aikana.
Pysähdys-, momentti- ja puremajälkien pääasiallinen syy
1) Harkon lämmityslämpötila on epätasainen tai suulakepuristusnopeus ja paine muuttuvat äkillisesti. 2) Muotin pääosa on huonosti suunniteltu tai valmistettu tai koottu epätasaisesti tai rakoilla. 3) Suulakepuristussuuntaan nähden on kohtisuorassa ulkoinen voima. 4) Ekstruuderi käy epävakaasti ja hiipii.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Korkea lämpötila, hidas nopeus, tasainen suulakepuristus ja pitää suulakepuristuspaine vakaana 2) Estä ulkoisia voimia, jotka ovat kohtisuorassa suulakepuristussuuntaan nähden vaikuttamasta tuotteeseen 3) Suunnittele työkalut ja muotti järkevästi ja valitse oikein materiaali, koko, lujuus ja muotin kovuus.
28. Sisäpinnan hankaus
Ekstrudoidun tuotteen sisäpinnalla ekstruusioprosessin aikana tapahtuvaa hankausta kutsutaan sisäpinnan hankaukseksi.
Sisäpinnan naarmujen tärkeimmät syyt
1) Suulakepuristusneulaan on juuttunut metalli 2) Suulakepuristusneulan lämpötila on alhainen 3) Suulakepuristusneulan pinnan laatu on huono ja siinä on kolhuja ja naarmuja 4) Suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta ei valvota hyvin 5) Ekstruusiovoiteluaineen suhde on väärä.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Nosta suulakepuristimen ja suulakepuristusneulan lämpötilaa ja hallitse suulakepuristuslämpötilaa ja suulakepuristusnopeutta. 2) Vahvista voiteluöljyn suodatusta, tarkista tai vaihda jäteöljy säännöllisesti ja levitä öljyä tasaisesti ja sopiva määrä. 3) Pidä raaka-aineen pinta puhtaana. 4) Vaihda epäpätevät muotit ja suulakepuristusneulat ajoissa ja pidä suulakepuristusmuotin pinta puhtaana ja sileänä.
29. Määrittämättömät mekaaniset ominaisuudet
Jos suulakepuristettujen tuotteiden, kuten hb ja hv, mekaaniset ominaisuudet eivät täytä teknisten standardien vaatimuksia tai ovat erittäin epätasaisia, sitä kutsutaan määrittelemättömiksi mekaanisiksi ominaisuuksiksi.
Tärkeimmät syyt epäpäteviin mekaanisiin ominaisuuksiin
1) Seoksen kemiallisen koostumuksen pääelementit ylittävät standardin tai suhde on kohtuuton 2) Ekstruusioprosessi tai lämpökäsittelyprosessi on kohtuuton 3) Harkon tai huonon materiaalin laatu on huono 4) Online-karkaisu ei saavuta sammutuslämpötila tai jäähdytysnopeus ei riitä: 5) Väärä keinotekoinen vanhenemisprosessi.
Ennaltaehkäisymenetelmät
1) Ohjaa tiukasti kemiallista koostumusta standardien mukaisesti tai muotoile tehokkaat sisäiset standardit 2) Käytä korkealaatuisia harkkoja tai aihioita 3) Optimoi suulakepuristusprosessi 4) Ota tiukasti käyttöön sammutusprosessijärjestelmä 5) Ota tiukasti käyttöön keinotekoinen vanhentamisjärjestelmä ja ohjaa uunia lämpötila 6) Tiukasti Lämpötilan mittaus ja lämpötilan säätö.
30. Muut tekijät
Lyhyesti sanottuna kattavan hallinnan jälkeen edellä mainitut 30 alumiiniseoksesta puristettujen tuotteiden vikaa on poistettu tehokkaasti, mikä takaa korkean laadun, korkean tuoton, pitkän käyttöiän ja kauniin tuotteen pinnan, tuo elinvoimaa ja vaurautta yritykseen sekä saavuttaa merkittäviä teknisiä ja taloudellisia tuloksia. etuja.
Postitusaika: 12-12-2024
