1. kutistuminen
Joidenkin suulakepuristettujen tuotteiden loppupäässä, pienitehoisella tarkastuksella, poikkileikkauksen keskellä on trumpettimainen ilmiö, jossa kerrokset ovat irtonaisia. Tätä kutsutaan kutistumaksi.
Yleensä eteenpäin pursotettujen tuotteiden kutistumispyrstö on pidempi kuin käänteisen pursotuksen kutistumispyrstö, ja pehmeämetalliseosten kutistumispyrstö on pidempi kuin kovien metalliseosten. Eteenpäin pursotettujen tuotteiden kutistumispyrstö ilmenee enimmäkseen rengasmaisena, yhteenliittymättömänä kerroksena, kun taas käänteisen pursotuksen tuotteiden kutistumispyrstö ilmenee enimmäkseen keskellä olevan suppilon muotoisena.
Kun metalli pursotetaan takaosaan, valanteen kuori ja puristussylinterin kuolleeseen nurkkaan tai tiivisteeseen kertyneet vieraat sulkeumat virtaavat tuotteeseen muodostaen toissijaisen kutistumispyrstön. Kun jäännösmateriaali on liian lyhyt ja kutistuminen tuotteen keskellä on riittämätön, muodostuu eräänlainen kutistumispyrstö. Loppupäästä eteenpäin kutistumispyrstö vaalenee vähitellen ja katoaa kokonaan.
Kutistumisen pääasiallinen syy
1) Jäännösmateriaali on liian lyhyttä tai tuotteen hännän pituus ei täytä vaatimuksia. 2) Puristustyyny ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja. 3) Puristuksen myöhemmässä vaiheessa puristusnopeus on liian suuri tai kasvaa äkillisesti. 4) Käytä epämuodostunutta puristustyynyä (tyyny, jossa on pullistuma keskellä). 5) Puristussylinterin lämpötila on liian korkea. 6) Puristussylinteri ja puristusakseli eivät ole keskitettyjä. 7) Valanteen pinta ei ole puhdas ja siinä on öljytahroja. Erottelukasvaimia ja taitoksia ei ole poistettu. 8) Puristussylinterin sisäholkki ei ole sileä tai epämuodostunut, eikä sisävuorausta ole puhdistettu ajoissa puhdistustyynyllä.
Ehkäisymenetelmät
1) Jätä jäännösmateriaali jäljelle ja leikkaa häntä määräysten mukaisesti. 2) Pidä työkalut ja muotit puhtaina. 3) Paranna harkon pinnanlaatua. 4) Säädä pursotuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti tasaisen pursotuksen varmistamiseksi. 5) Erityistilanteita lukuun ottamatta öljyn levittäminen työkalujen ja muottien pinnalle on ehdottomasti kielletty. 6) Jäähdytä tiiviste kunnolla.
2. Karkeajyväinen rengas
Joidenkin alumiiniseoksesta valmistettujen pursotettujen tuotteiden pienisuurennuksisissa koekappaleissa liuoskäsittelyn jälkeen tuotteen reunalle muodostuu karkea, uudelleenkiteytynyt raerakennealue, jota kutsutaan karkeaksi raerenkaaksi. Tuotemuodon ja käsittelymenetelmien vuoksi voi muodostua rengas-, kaari- ja muita karkeita raerenkaita. Karkean raerenkaan syvyys pienenee vähitellen takapäästä etupäähän, kunnes se katoaa kokonaan. Muodostumismekanismi on se, että kuumapursotuksen jälkeen tuotteen pinnalle muodostunut alirakealue muodostaa karkean, uudelleenkiteytyneen raealueen kuumennuksen ja liuoskäsittelyn jälkeen.
Karkean jyvärenkaan tärkeimmät syyt
1) Epätasainen suulakepuristuksen aiheuttama muodonmuutos 2) Liian korkea lämpökäsittelylämpötila ja liian pitkä pitoaika aiheuttavat raekasvua 3) Kohtuuton seoksen kemiallinen koostumus 4) Yleensä lämpökäsiteltävät lujitusseokset tuottavat karkeita raerenkaita lämpökäsittelyn jälkeen, erityisesti 6a02, 2a50 ja muut seokset. Ongelma on vakavin tyypeissä ja tangoissa, joita ei voida poistaa ja joita voidaan hallita vain tietyllä alueella 5) Suulakepuristuksen aiheuttama muodonmuutos on pieni tai riittämätön tai se on kriittisellä muodonmuutosalueella, mikä on altis karkeiden raerenkaiden muodostumiselle.
Ehkäisymenetelmät
1) Ekstruusiopullon sisäseinä on sileä, jolloin muodostuu täydellinen alumiiniholkki kitkan vähentämiseksi ekstruusion aikana. 2) Muodonmuutos on mahdollisimman täydellinen ja tasainen, ja lämpötilaa, nopeutta ja muita prosessiparametreja hallitaan kohtuullisesti. 3) Vältä liian korkeaa liuoskäsittelylämpötilaa tai liian pitkää pitoaikaa. 4) Ekstruusio huokoisella suulakkeella. 5) Ekstruusio käänteisekstruusiolla ja staattisella ekstruusiolla. 6) Valmistus liuoskäsittely-veto-vanhennusmenetelmällä. 7) Säädä koko kultakoostumusta ja lisää uudelleenkiteytymisen estoaineita. 8) Käytä korkeamman lämpötilan ekstruusiota. 9) Joitakin seosharkkoja ei käsitellä tasaisesti, ja karkea raerengas on matala ekstruusion aikana.
3. Kerrostuminen
Tämä on kuoren delaminaatiovirhe, joka muodostuu, kun metalli virtaa tasaisesti ja harkon pinta virtaa tuotteeseen muotin ja etummaisen elastisen alueen rajapintaa pitkin. Vaakasuorassa, pienisuurenteisessa koekappaleessa se näkyy yhdistymättömänä kerrosvirheenä poikkileikkauksen reunassa.
Kerrostumisen tärkeimmät syyt
1) Valanteen pinnalla on likaa tai suuria kertymiä, joissa ei ole auton nahkaa, metallikasvaimia jne., jotka ovat alttiita kerrostumiselle. 2) Aihion pinnalla on purseita tai siihen on tarttunut öljyä, sahanpurua ja muuta likaa, eikä sitä ole puhdistettu ennen pursotusta. Puhdistus. 3) Suulakkeen reiän sijainti on kohtuuton, lähellä pursotussylinterin reunaa. 4) Pursotustyökalu on pahasti kulunut tai pursotussylinterin holkissa on likaa, jota ei ole puhdistettu eikä vaihdettu ajoissa. 5) Pursotustyynyn halkaisijaero on liian suuri. 6) Pursotussylinterin lämpötila on paljon korkeampi kuin valanteen lämpötila.
Ehkäisymenetelmät
1) Suunnittele muotti kohtuullisesti, tarkista ja vaihda epäpätevät työkalut ajoissa. 2) Älä asenna uuniin epäpäteviä harkkoja. 3) Puhdista jäljellä oleva materiaali leikkaamisen jälkeen ja estä voiteluöljyn tarttuminen siihen. 4) Pidä puristussylinterin vuoraus ehjänä tai puhdista vuoraus tiivisteellä ajoissa.
4. Huono hitsaus
Hitsauksen kerrostumisen tai epätäydellisen sulamisen ilmiötä halkaistulla muotilla puristettujen onttojen tuotteiden hitsissä kutsutaan huonoksi hitsaukseksi.
Huonon hitsauksen tärkeimmät syyt
1) Pieni puristuskerroin, alhainen puristuslämpötila ja nopea puristusnopeus 2) Epäpuhtaat puristusraaka-aineet tai työkalut 3) Muottien öljyäminen 4) Virheellinen muotin suunnittelu, riittämätön tai epätasapainoinen hydrostaattinen paine, kohtuuton ohjausreiän suunnittelu 5) Öljytahroja valanteen pinnalla.
Ehkäisymenetelmät
1) Nosta pursotuskerrointa, pursotuslämpötilaa ja pursotusnopeutta asianmukaisesti. 2) Suunnittele ja valmista muotti kohtuullisesti. 3) Älä öljyä pursotussylinteriä ja pursotustiivistettä ja pidä ne puhtaina. 4) Käytä puhtaalla pinnalla varustettuja harkkoja.
5. Pursutushalkeamat
Tämä on pieni kaarenmuotoinen halkeama suulakepuristetun tuotteen vaakasuoran testikappaleen reunassa ja ajoittainen halkeama tietyssä kulmassa sen pituussuunnassa. Lievissä tapauksissa se jää piiloon pinnan alle, ja vakavissa tapauksissa ulkopintaan muodostuu sahalaitainen halkeama, joka vahingoittaa vakavasti metallin jatkuvuutta. Suulakepuristushalkeamat muodostuvat, kun metallipinta repeytyy suulakeseinämän liiallisen jaksottaisen vetojännityksen vuoksi suulakepuristusprosessin aikana.
Pursotushalkeamien tärkeimmät syyt
1) Puristusnopeus on liian suuri 2) Puristuslämpötila on liian korkea 3) Puristusnopeus vaihtelee liikaa 4) Puristetun raaka-aineen lämpötila on liian korkea 5) Huokoisilla suulakkeilla puristettaessa suulakkeet on sijoitettu liian lähelle keskustaa, mikä johtaa riittämättömään metallin syöttöön keskelle ja suureen virtausnopeuden eroon keskustan ja reunan välillä 6) Valanteen homogenisointihehkutus ei ole hyvä.
Ehkäisymenetelmät
1) Noudata tarkasti erilaisia lämmitys- ja puristusspesifikaatioita. 2) Tarkasta säännöllisesti instrumentit ja laitteet normaalin toiminnan varmistamiseksi. 3) Muokkaa muotin suunnittelua ja käsittele huolellisesti, erityisesti muottisillan, hitsauskammion ja reunan säteen suunnittelun tulee olla kohtuullista. 4) Minimoi natriumpitoisuus korkean magnesiumin alumiiniseoksessa. 5) Suorita harkon homogenisointihehkutus sen plastisuuden ja tasaisuuden parantamiseksi.
6. Kuplat
Vikaa, jossa paikallinen pintametalli on jatkuvasti tai epäjatkuvasti erillään perusmetallista ja näkyy pyöreänä yksittäisenä tai suikalemaisena onteloulokkeena, kutsutaan kuplaksi.
Kuplien tärkeimmät syyt
1) Ekstruusion aikana ekstruusiopullo ja ekstruusiotyyny sisältävät kosteutta, öljyä ja muuta likaa. 2) Ekstruusiopullon kulumisen vuoksi kuluneen osan ja valanteen välinen ilma pääsee metallipinnalle ekstruusion aikana. 3) Voiteluaineessa on epäpuhtauksia. Kosteus. 4) Valanteen rakenne on löysä ja siinä on huokosvaurioita. 5) Lämpökäsittelylämpötila on liian korkea, pitoaika on liian pitkä ja uunin ilmankosteus on korkea. 6) Tuotteen kaasupitoisuus on liian korkea. 7) Ekstruusiorummun ja valanteen lämpötilat ovat liian korkeat.
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä työkalujen ja harkkojen pinnat puhtaina, sileinä ja kuivina. 2) Suunnittele puristussylinterin ja puristustiivisteen mitat oikein. Tarkista työkalun mitat usein. Korjaa puristussylinteri ajoissa, jos se turvonnut, ja puristustyyny ei saa olla toleranssien ulkopuolella. 3) Varmista, että voiteluaine on puhdasta ja kuivaa. 4) Noudata tarkasti puristusprosessin käyttöohjeita, poista ilma ajoissa, leikkaa oikein, älä käytä öljyä, poista jäännösmateriaalit huolellisesti ja pidä aihio ja työkalumuotti puhtaina ja vapaina epäpuhtauksista.
7. Kuorinta
jossa alumiiniseoksesta pursotettujen tuotteiden pintametallin ja perusmetallin välillä tapahtuu paikallinen erottuminen.
Kuorinnan tärkein syy
1) Suulakepuristuksessa käytettävää seosta vaihdettaessa suulakepuristussylinterin sisäseinä on tarttunut alkuperäisen metallin muodostamaan holkkiin eikä sitä ole puhdistettu kunnolla. 2) Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristustyyny eivät ole kunnolla yhteensopivia, ja suulakepuristussylinterin sisäseinämässä on paikallisesti jäännösmetallivuorausta. 3) Suulakepuristuksessa käytetään voideltua suulakepuristussylinteriä. 4) Metalli on tarttunut suulakereikään tai suulakkeen työhihna on liian pitkä.
Ehkäisymenetelmät
1) Uutta seosta pursotettaessa pursotusrumpu on puhdistettava huolellisesti. 2) Suunnittele pursotusrummun ja pursotustiivisteen mitat kohtuullisesti yhteensopiviksi, tarkista työkalun mitat usein ja pursotustiivisteen toleranssi ei saa ylittää. 3) Puhdista muotin jäännösmetalli ajoissa.
8. Naarmut
Terävien esineiden ja tuotteen pinnan välisen kosketuksen ja suhteellisen liukumisen aiheuttamia yksittäisten raitojen muodossa olevia mekaanisia naarmuja kutsutaan naarmuiksi.
Naarmujen tärkeimmät syyt
1) Työkalua ei ole koottu oikein, ohjausrata ja työpöytä eivät ole tasaiset, siinä on teräviä kulmia tai vieraita esineitä jne. 2) Muotintyöstöhihnassa on metallilastuja tai muotintyöstöhihna on vaurioitunut 3) Voiteluöljyssä on hiekkaa tai rikkoutuneita metallilastuja 4) Virheellinen käyttö kuljetuksen ja käsittelyn aikana, eikä nostolaite ole sopiva.
Ehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja kiillota muotin työhihna ajoissa. 2) Tarkista tuotteen ulosvirtauskanava, jonka tulee olla sileä, ja voitele ohjain asianmukaisesti. 3) Estä mekaaninen kitka ja naarmut kuljetuksen aikana.
9. Kolhut ja mustelmat
Tuotteiden pinnalle syntyviä naarmuja, kun ne törmäävät toisiinsa tai muihin esineisiin, kutsutaan kohoumiksi.
Mustelmien ja ruhjeiden tärkeimmät syyt
1) Työpöydän, materiaalihyllyn jne. rakenne on kohtuuton. 2) Materiaalikorit, materiaalihyllyt jne. eivät tarjoa asianmukaista suojaa metallille. 3) Varovaisuuden laiminlyönti käytön aikana.
Ehkäisymenetelmät
1) Käytä ja käsittele varovasti. 2) Hio terävät kulmat pois ja peitä korit ja ritilät tyynyillä ja pehmeillä materiaaleilla.
10. Hiertymät
Puristetun tuotteen pinnalle kimppuina jakautuneita arpia, jotka johtuvat puristetun tuotteen pinnan ja toisen esineen reunan tai pinnan välisestä suhteellisesta liukumisesta tai siirtymisestä, kutsutaan hankaumiksi.
Hiertymien tärkeimmät syyt
1) Muotin voimakas kuluminen 2) Korkean valanteen lämpötilan vuoksi alumiini tarttuu muottireikään tai muottireiän työhihna vaurioituu 3) Grafiittia, öljyä ja muuta likaa putoaa puristussylinteriin 4) Tuotteet liikkuvat toisiaan vasten aiheuttaen pintanaarmuja ja epätasaista puristusvirtausta, minkä seurauksena tuote ei virtaa suorassa linjassa aiheuttaen naarmuja materiaaliin, ohjausradalle ja työpöytään.
Ehkäisymenetelmät
1) Tarkista ja vaihda kelpaamattomat muotit ajoissa. 2) Säädä raaka-aineen lämmityslämpötilaa. 3) Varmista, että puristussylinteri ja raaka-aineen pinta ovat puhtaat ja kuivat. 4) Säädä puristusnopeutta ja varmista tasainen nopeus.
11. Homeen jälki
Tämä on puristetun tuotteen pinnan pituussuuntaisen epätasaisuuden merkki. Kaikissa puristetuissa tuotteissa on vaihtelevassa määrin muottijälkiä.
Homejälkien pääasiallinen syy
Pääsyy: Muotin työstöhihna ei voi saavuttaa täydellistä sileyttä
Ehkäisymenetelmät
1) Varmista, että muotin työhihnan pinta on kirkas, sileä ja ilman teräviä reunoja. 2) Kohtuullinen nitrauskäsittely korkean pinnan kovuuden varmistamiseksi. 3) Oikein tehty muotin korjaus. 4) Työhihnan kohtuullinen suunnittelu. Työhihnan ei tulisi olla liian pitkä.
12. Kiertyminen, taipuminen, aallot
Ilmiötä, jossa pursotetun tuotteen poikkileikkaus taipuu pituussuunnassa, kutsutaan kiertymiseksi. Ilmiötä, jossa tuote on kaareva tai veitsenmuotoinen eikä suora pituussuunnassa, kutsutaan taipumiseksi. Ilmiötä, jossa tuote aaltoilee jatkuvasti pituussuunnassa, kutsutaan aaltoiluksi.
Vääntymisen, taipumisen ja aaltojen tärkeimmät syyt
1) Suulakkeen reiän suunnittelu ei ole hyvin järjestetty tai työhihnan kokojakauma on kohtuuton. 2) Suulakkeen reiän käsittelytarkkuus on huono. 3) Sopivaa ohjainta ei ole asennettu. 4) Suulakkeen korjaus on virheellinen. 5) Väärä puristuslämpötila ja -nopeus. 6) Tuotetta ei ole esioikaistu ennen liuoskäsittelyä. 7) Jäähdytys online-lämpökäsittelyn aikana on epätasaista.
Ehkäisymenetelmät
1) Parantaa muotin suunnittelun ja valmistuksen tasoa 2) Asentaa sopivat ohjaimet vetoekstruusiota varten 3) Käytä paikallista voitelua, korjaa muotti ja ohjaa tai muuta ohjausreikien suunnittelua metallin virtausnopeuden säätämiseksi 4) Säädä pursotuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti, jotta muodonmuutos on tasaisempi 5) Alentaa liuoskäsittelyn lämpötilaa tai nostaa veden lämpötilaa liuoskäsittelyssä 6) Varmista tasainen jäähdytys online-sammutuksen aikana.
13. Kova mutka
Suulakepuristetun tuotteen äkillistä taivutusta jossain sen pituudella kutsutaan kovaksi taivutukseksi.
Kovan taivutuksen pääasiallinen syy
1) Epätasainen pursotusnopeus, äkillinen muutos hitaasta suureen nopeuteen tai äkillinen muutos korkeasta hitaaseen nopeuteen tai äkillinen pysähdys jne. 2) Tuotteiden raskas liike pursotuksen aikana 3) Epätasainen pursottimen työpinta
Ehkäisymenetelmät
1) Älä pysäytä konetta tai muuta pursotusnopeutta äkillisesti. 2) Älä siirrä profiilia äkillisesti käsin. 3) Varmista, että purkupöytä on tasainen ja purkutela on sileä eikä siinä ole vieraita aineita, jotta lopputuote voi virrata tasaisesti.
14. Rohtojäljet
Tämä on puristetun tuotteen pintavika, joka viittaa pieniin, epätasaisiin, jatkuviin hiutaleisiin, pistemäisiin naarmuihin, kuoppiin, metallipapuihin jne. tuotteen pinnalla.
Pahojen arpien tärkeimmät syyt
1) Muotti ei ole tarpeeksi kova tai sen kovuus ja pehmeys ovat epätasaiset. 2. Pursotuslämpötila on liian korkea. 3) Pursotusnopeus on liian suuri. 4) Muotin työhihna on liian pitkä, karhea tai tahmea metalliin. 5) Pursotettu materiaali on liian pitkä.
Ehkäisymenetelmät
1) Paranna muotin työalueen kovuutta ja kovuuden tasaisuutta. 2) Kuumenna puristusrumpu ja -harkko määräysten mukaisesti ja käytä sopivaa puristusnopeutta. 3) Suunnittele suutin järkevästi, vähennä työalueen pinnan karheutta ja vahvista pinnan tarkastusta, korjausta ja kiillotusta. 4) Käytä kohtuullista harkon pituutta.
15. Metallin prässäys
Ekstruusiotuotantoprosessissa metallilastuja puristetaan tuotteen pintaan, mitä kutsutaan metallin tunkeutumiseksi.
Metallin puristamisen tärkeimmät syyt
1) Karkeamateriaalin päässä on jokin vika; 2) Karkeamateriaalin sisäpinnalla on metallia tai voiteluöljyssä on metallijäämiä ja muuta likaa; 3) Puristussylinteriä ei ole puhdistettu ja siellä on muita metallijäämiä; 4) Harkkoon on työnnetty muita metallisia vierasesineitä; 5) Karkeamateriaalissa on kuonaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Poista raaka-aineesta purseet. 2) Varmista, että raaka-aineen pinta ja voiteluöljy ovat puhtaita ja kuivia. 3) Puhdista muotista ja pursotussylinteristä metallijätteet. 4) Valitse korkealaatuisia raaka-aineita.
16. Ei-metallinen puristusliitin
Vierasaineiden, kuten mustan kiven, puristamista puristettujen tuotteiden sisä- ja ulkopinnoille kutsutaan ei-metalliseksi puristamiseksi. Kun vierasaine on kaavittu pois, tuotteen sisäpinnalle muodostuu erikokoisia painaumia, jotka tuhoavat tuotteen pinnan yhtenäisyyden.
Ei-metallisen puristuksen tärkeimmät syyt
1) Grafiittihiukkaset ovat karkeita tai agglomeroituneita, sisältävät vettä tai öljy ei ole sekoittunut tasaisesti. 2) Sylinteriöljyn leimahduspiste on alhainen. 3) Sylinteriöljyn ja grafiitin suhde on väärä ja grafiittia on liikaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Käytä hyväksyttyä grafiittia ja pidä se kuivana. 2) Suodata ja käytä hyväksyttyä voiteluöljyä. 3) Säädä voiteluöljyn ja grafiitin suhdetta.
17. Pinnan korroosio
Pintakäsittelyttömien pursotettujen tuotteiden vikoja, jotka johtuvat pinnan ja ulkoisen väliaineen välisestä kemiallisesta tai sähkökemiallisesta reaktiosta, kutsutaan pintakorroosioksi. Syöpyneen tuotteen pinta menettää metallisen kiiltonsa, ja vakavissa tapauksissa pinnalle muodostuu harmaanvalkoisia korroosiotuotteita.
Pintakorroosion tärkeimmät syyt
1) Tuote on altistunut syövyttäville aineille, kuten vedelle, hapolle, emäkselle, suolalle jne. tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana tai sitä on säilytetty pitkään kosteassa ilmakehässä. 2) Väärä seoskoostumussuhde
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotteen pinta sekä tuotanto- ja varastointiympäristö puhtaana ja kuivana 2) Hallitse seoksen alkuaineiden pitoisuutta
18. Appelsiininkuori
Puristetun tuotteen pinnalla on epätasaisia ryppyjä, kuten appelsiininkuorta, joita kutsutaan myös pintaryppyiksi. Ne johtuvat puristuksen aikana esiintyvistä karkeista jyvistä. Mitä karkeampia jyvät ovat, sitä selvempiä rypyt ovat.
Appelsiini-ihon pääasiallinen syy
1) Valanteen rakenne on epätasainen ja homogenisointikäsittely on riittämätön. 2) Suulakepuristusolosuhteet ovat kohtuuttomat, minkä seurauksena valmiissa tuotteessa on suuria rakeisuuksia. 3) Venytystä ja suoristusta on tehty liikaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Hallitse homogenisointiprosessia kohtuullisesti. 2) Tee muodonmuutoksesta mahdollisimman tasainen (hallitse ekstruusiolämpötilaa, nopeutta jne.). 3) Säädä jännityksen määrää ja korjaa se niin, ettei se ole liian suuri.
19. Epätasaisuus
Pursotuksen jälkeen alue, jossa tuotteen paksuus muuttuu tasossa, näyttää koveralta tai kuperalta, mikä ei yleensä ole näkyvissä paljaalla silmällä. Pintakäsittelyn jälkeen näkyviin tulee hienoja tummia varjoja tai luuvarjoja.
Epätasaisuuden tärkeimmät syyt
1) Muotin työvyö on väärin suunniteltu ja muotin korjaus ei ole paikallaan. 2) Shunttireiän tai etukammion koko on sopimaton. Profiilin veto- tai laajenemisvoima leikkausalueella aiheuttaa pieniä muutoksia tasossa. 3) Jäähdytysprosessi on epätasainen ja paksuseinäisen osan tai leikkausosan jäähdytysnopeus on hidas, mikä johtaa tason kutistumisen ja muodonmuutoksen vaihteluihin jäähdytysprosessin aikana. 4) Suuren paksuuseron vuoksi paksuseinäisen osan tai siirtymävyöhykkeen ja muiden osien rakenteen välinen ero kasvaa.
Ehkäisymenetelmät
1) Parantaa muotin suunnittelun, valmistuksen ja korjauksen tasoa 2) Varmistaa tasainen jäähdytysnopeus.
20. Tärinäjäljet
Värähtelyjäljet ovat suulakepuristettujen tuotteiden pinnalla olevia vaakasuoria jaksollisia raitoja. Niille on ominaista tuotteen pinnalla olevat jatkuvat vaakasuoria jaksollisia raitoja. Raitojen käyrä vastaa muotin työhihnan muotoa. Vaikeissa tapauksissa niillä on selvästi kovera ja kupera tuntuma.
Tärinäjälkien tärkeimmät syyt
1) Akseli tärisee eteenpäin laiteongelmien vuoksi, mikä aiheuttaa metallin tärinää sen virratessa ulos reiästä. 2) Metalli tärisee sen virratessa ulos muotin reiästä muotin ongelmien vuoksi. 3) Muotin tukialusta ei ole sopiva, muotin jäykkyys on huono ja tärinää esiintyy, kun pursotuspaine vaihtelee.
Ehkäisymenetelmät
1) Käytä hyväksyttyjä muotteja. 2) Käytä sopivia tukilevyjä muotin asennuksessa. 3) Säädä laitteita.
21. Sisällytykset Sisällytteiden tärkeimmät syyt
Tärkeimmät syytsulkeumat
Koska mukana tuleva aihio sisältää metalli- tai ei-metallisia sulkeumia, niitä ei löydy edellisessä prosessissa ja ne jäävät tuotteen pinnalle tai sisälle pursotuksen jälkeen.
Ehkäisymenetelmät
Tehosta aihioiden tarkastusta (mukaan lukien ultraäänitarkastus) estääksesi metallisia tai ei-metallisia sulkeumia sisältävien aihioiden pääsyn puristusprosessiin.
22. Vesimerkit
Tuotteiden pinnalla olevia vaaleanvalkoisia tai vaaleanmustia epäsäännöllisiä vesirajajälkiä kutsutaan vesijäljiksi.
Vesimerkkien tärkeimmät syyt
1) Huono kuivaus puhdistuksen jälkeen, minkä seurauksena tuotteen pinnalle on jäänyt kosteutta. 2) Tuotteen pinnalle on jäänyt kosteutta sateen tai muiden syiden vuoksi, eikä sitä ole puhdistettu ajoissa. 3) Vanhentusuunin polttoaine sisältää vettä, ja kosteus tiivistyy tuotteen pinnalle tuotteen jäähtyessä vanhennuksen jälkeen. 4) Vanhentusuunin polttoaine ei ole puhdasta, ja tuotteen pinta on syöpynyt palaneesta rikkidioksidista tai pölyn saastuttama. 5) Sammutusväliaine on saastunut.
Ehkäisymenetelmät
1) Pidä tuotteen pinta kuivana ja puhtaana 2) Hallitse ikääntyvän uunin polttoaineen kosteuspitoisuutta ja puhtautta 3) Vahvista sammutusmateriaalien hallintaa.
23. Rako
Viivain asetetaan poikittain suulakepuristetun tuotteen tietylle tasolle, ja viivaimen ja pinnan välillä on tietty rako, jota kutsutaan rakoksi.
Kuilun pääasiallinen syy
Epätasainen metallin virtaus pursotuksen aikana tai virheelliset viimeistely- ja suoristustoimenpiteet.
Ehkäisymenetelmät
Suunnittele ja valmista muotit järkevästi, vahvista muotin korjausta ja valvo tarkasti suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta määräysten mukaisesti.
24. Epätasainen seinämän paksuus
Ilmiötä, jossa saman kokoisen puristetun tuotteen seinämän paksuus on epätasainen samassa poikkileikkauksessa tai pituussuunnassa, kutsutaan epätasaiseksi seinämän paksuudeksi.
Epätasaisen seinämän paksuuden tärkeimmät syyt
1) Muotin suunnittelu on kohtuuton tai työkalujen kokoonpano on virheellinen. 2) Puristussylinteri ja puristusneula eivät ole samalla keskilinjalla, mikä johtaa epäkeskisyyteen. 3) Puristussylinterin sisävuoraus on kulunut liikaa, eikä muottia voida kiinnittää tiukasti, mikä johtaa epäkeskisyyteen. 4) Valanteen aihion seinämän paksuus on epätasainen, eikä sitä voida poistaa ensimmäisen ja toisen pursotuksen jälkeen. Karkean materiaalin seinämän paksuus on epätasainen pursotuksen jälkeen, eikä sitä poisteta valssauksen ja venytyksen jälkeen. 5) Voiteluöljyn levitys on epätasaista, mikä johtaa epätasaiseen metallin virtaukseen.
Ehkäisymenetelmät
1) Optimoi työkalun ja muotin suunnittelu ja valmistus sekä kokoa ja säädä kohtuullisesti 2) Säädä ekstruuderin, ekstruusiotyökalun ja muotin keskikohtaa 3)
Valitse pätevä aihio 4) Hallitse kohtuullisesti prosessiparametreja, kuten suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta.
25. Laajennus (rinnakkais)
Uraisten ja I-muotoisten suulakepuristettujen profiilituotteiden kahden sivun ulospäin kallistuvaa vikaa kutsutaan levenemiseksi ja sisäänpäin kallistuvaa vikaa yhdensuuntaiseksi.
Laajentumisen pääasialliset syyt (rinnakkainen)
1) Epätasainen metallin virtausnopeus kourun tai kourumaisen profiilin tai I-muotoisen profiilin kahdessa "jalassa" (tai yhdessä "jalassa"). 2) Työhihnan epätasainen virtausnopeus kourun pohjalevyn molemmilla puolilla. 3) Virheellinen venytys- ja suoristuskone. 4) Online-liuoskäsittelyn epätasainen jäähdytys sen jälkeen, kun tuote on poistunut muottireiästä.
Ehkäisymenetelmät
1) Säädä tarkasti pursotusnopeutta ja -lämpötilaa. 2) Varmista jäähdytyksen tasaisuus. 3) Suunnittele ja valmista muotti oikein. 4) Säädä tarkasti pursotuslämpötilaa ja -nopeutta ja asenna muotti oikein.
26. Jälkien oikaisu
Ylävalssin suoristaessa pursotettua tuotetta syntyviä spiraalimaisia raitoja kutsutaan suoristusjäljiksi. Ylävalssin suoristamat tuotteet eivät voi välttää suoristusjälkiä.
Suoristusjälkien tärkeimmät syyt
1) Suoristusrullan pinnassa on reunoja. 2) Tuotteen kaarevuus on liian suuri. 3) Paine on liian korkea. 4) Suoristusrullan kulma on liian suuri. 5) Tuotteessa on suuri soikeus.
Ehkäisymenetelmät
Ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin syiden mukaan.
27. Pysähdysjäljet, hetkelliset jäljet, puremajäljet
Tuotteen puristussuuntaan nähden kohtisuorassa olevia jälkiä, jotka syntyvät puristusprosessin aikana, kutsutaan purentajäljiksi tai hetkellisiksi jäljiksi (yleisesti tunnettu nimellä "väärät pysäköintijäljet").
Puristuksen aikana työhihnan pintaan tukevasti kiinnitetyt osat irtoavat välittömästi ja tarttuvat puristetun tuotteen pintaan muodostaen kuvioita. Työhihnaan puristuksen pysähtyessä ilmestyviä vaakasuoria viivoja kutsutaan pysäköintimerkeiksi; puristusprosessin aikana ilmestyviä vaakasuoria viivoja kutsutaan hetkellisiksi merkeiksi tai purentamerkeiksi, ja ne pitävät ääntä puristuksen aikana.
Pysähdysjälkien, momenttijälkien ja puremajälkien pääasiallinen syy
1) Valanteen lämmityslämpötila on epätasainen tai pursotusnopeus ja -paine muuttuvat äkillisesti. 2) Muotin pääosa on huonosti suunniteltu tai valmistettu tai koottu epätasaisesti tai siinä on rakoja. 3) Ulkoinen voima vaikuttaa kohtisuoraan pursotussuuntaan nähden. 4) Pursotin pyörii epävakaasti ja esiintyy virumista.
Ehkäisymenetelmät
1) Korkea lämpötila, hidas nopeus, tasainen suulakepuristus ja suulakepuristuspaineen pitäminen vakaana 2) Estää suulakepuristussuuntaan kohtisuorassa olevien ulkoisten voimien vaikutuksen tuotteeseen 3) Työkalut ja muotti on suunniteltava kohtuullisesti ja muotin materiaali, koko, lujuus ja kovuus on valittava oikein.
28. Sisäpinnan hankauma
Puristetun tuotteen sisäpinnan hankautumista pursotusprosessin aikana kutsutaan sisäpinnan hankaukseksi.
Sisäpinnan naarmujen tärkeimmät syyt
1) Puristusneulassa on metallia jumissa. 2) Puristusneulan lämpötila on alhainen. 3) Puristusneulan pinnanlaatu on huono ja siinä on kuoppia ja naarmuja. 4) Puristuslämpötilaa ja -nopeutta ei ole säädetty hyvin. 5) Puristusvoiteluaineen sekoitussuhde on väärä.
Ehkäisymenetelmät
1) Nosta pursotussylinterin ja pursotusneulan lämpötilaa ja säädä pursotuslämpötilaa ja pursotusnopeutta. 2) Vahvista voiteluöljyn suodatusta, tarkista tai vaihda jäteöljy säännöllisesti ja levitä öljyä tasaisesti ja sopiva määrä. 3) Pidä raaka-aineen pinta puhtaana. 4) Vaihda hyväksymättömät muotit ja pursotusneulat ajoissa ja pidä pursotusmuotin pinta puhtaana ja sileänä.
29. Määrittelemättömät mekaaniset ominaisuudet
Jos suulakepuristettujen tuotteiden, kuten hb:n ja hv:n, mekaaniset ominaisuudet eivät täytä teknisten standardien vaatimuksia tai ovat hyvin epätasaiset, sitä kutsutaan epäpäteviksi mekaanisiksi ominaisuuksiksi.
Pääasialliset syyt epäpäteviin mekaanisiin ominaisuuksiin
1) Seoksen kemiallisen koostumuksen pääelementit ylittävät standardin tai suhde on kohtuuton. 2) Pursotusprosessi tai lämpökäsittelyprosessi on kohtuuton. 3) Valanteen tai huonolaatuisen materiaalin laatu on heikko. 4) Online-sammutus ei saavuta sammutuslämpötilaa tai jäähdytysnopeus ei ole riittävä. 5) Virheellinen keinotekoinen vanhentamisprosessi.
Ehkäisymenetelmät
1) Tarkkaile kemiallista koostumusta tarkasti standardien mukaisesti tai laadi tehokkaita sisäisiä standardeja 2) Käytä korkealaatuisia harkkoja tai aihioita 3) Optimoi suulakepuristusprosessi 4) Toteuta tarkasti sammutusprosessijärjestelmä 5) Toteuta tarkasti keinotekoinen vanhentamisjärjestelmä ja valvo uunin lämpötilaa 6) Tarkkaile lämpötilan mittausta ja lämpötilan säätöä.
30. Muut tekijät
Lyhyesti sanottuna, kattavan hallinnan jälkeen edellä mainitut 30 alumiiniseoksesta puristettujen tuotteiden vikaa on tehokkaasti poistettu, mikä on saavuttanut korkean laadun, korkean saannon, pitkän käyttöiän ja kauniin tuotepinnan, tuonut yritykselle elinvoimaa ja vaurautta sekä saavuttanut merkittäviä teknisiä ja taloudellisia etuja.
Julkaisun aika: 12.12.2024
