Onteloprofiilien sisäontelon kuoriutumisen ja murskaantumisen syyt ja paraneminen

1 Vikailmiöiden kuvaus

Onteloprofiileja puristettaessa pää on aina naarmuuntunut ja viallisuusaste on lähes 100%. Profiilin tyypillinen viallinen muoto on seuraava:

2 Alustava analyysi

2.1 Vian sijainnista ja vian muodosta päätellen kyseessä on delaminaatio ja kuoriutuminen.

2.2 Syy: Koska edellisen valutangon kuori rullattiin muottipesään, seuraavan valutangon ekstruusiopäähän ilmaantui yhteensopimattomuus, kuoriutuminen ja mätä materiaali.

3 Havaitseminen ja analysointi

Valutangon elektronimikroskooppiskannaukset tehtiin pienellä suurennuksella, suurella suurennuksella ja valutangon poikkileikkausvirheillä.

3.1 Heittotanko pieni suurennus

11 tuuman 6060 valutanko pieni suurennus Pinnan erottelu 6,08 mm

3.2 Valotango suuri suurennos

Lähellä orvaskettä Segregaatiokerroksen jakoviivan sijainti

Heittotanko 1/2-asento

3.3 Vikojen skannaus elektronimikroskoopilla

Suurenna vian sijainti 200 kertaa

Energiaspektrikaavio

EDS-komponenttianalyysi

4 Lyhyt kuvaus analyysituloksista

4.1 Valutangon pienelle suurennokselle pinnalle ilmestyy 6 mm paksu erotuskerros. Segregaatio on matalan sulamispisteen eutektiikkaa, joka johtuu valukappaleen alijäähdytyksestä. Makroskooppinen ulkonäkö on valkoinen ja kiiltävä, ja raja matriisiin on selkeä;

4.2 Suuri suurennus osoittaa, että valutangon reunassa on huokosia, mikä osoittaa, että jäähdytysintensiteetti on liian korkea ja alumiininestettä ei syötetä tarpeeksi. Segregaatiokerroksen ja matriisin välisellä rajapinnalla toinen vaihe on hyvin harvinainen ja epäjatkuva, joka on liukenematon alue. Valutangon halkaisija on 1/2 Dendriittien esiintyminen sijainnissa ja komponenttien epätasainen jakautuminen kuvaa edelleen pintakerroksen erottumista ja dendriittien suuntautuvan kasvun olosuhteita;

4.3 Valokuva poikkileikkausvirheestä elektronimikroskoopin 200x näkökentässä osoittaa, että pinta on karhea ihon kuoriutuessa ja pinta sileä siellä, missä iho ei kuoriudu. EDS-koostumusanalyysin jälkeen kohdat 1, 2, 3 ja 6 ovat virheen paikat, ja koostumus sisältää C1, K ja Na ovat kolme alkuainetta, mikä osoittaa, että koostumuksessa on jalostusainekomponentti;

4.4 C- ja 0-komponentit komponenteissa kohdissa 1, 2 ja 6 ovat korkeammat ja Mg-, Si-, Cu- ja Fe-komponentit kohdassa 2 ovat paljon korkeammat kuin pisteissä 1 ja 6, mikä osoittaa, että vian paikka on epätasainen ja pinnassa on epäpuhtauksia;

4.5 Suoritin komponenttianalyysin kohdissa 2 ja 3 ja havaitsi, että komponentit sisälsivät Ca-elementtiä, mikä viittaa siihen, että talkkijauhe on saattanut olla mukana alumiinitangon pinnassa valuprosessin aikana.

5 Yhteenveto

Yllä olevan analyysin jälkeen voidaan nähdä, että alumiinitangon pinnalla olevan erottelun, raffinointiaineen, talkkijauheen ja kuonasulkeutumien vuoksi koostumus on epätasainen ja kuori rullautuu muottionteloon suulakepuristuksen aikana, aiheuttaa hilseilyvirheen päähän. Alentamalla valutangon lämpötilaa ja paksuntamalla jäännöspaksuutta, kuoriutumis- ja murskausongelmia voidaan vähentää tai jopa ratkaista; tehokkain tapa on lisätä kuorintakone kuorimista ja suulakepuristamista varten.

Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium