1 Vikailmiöiden kuvaus
Onteloprofiileja puristettaessa pää naarmuuntuu aina, ja viallisten osien määrä on lähes 100 %. Profiilin tyypillinen viallinen muoto on seuraava:
2 Alustava analyysi
2.1 Vian sijainnin ja muodon perusteella kyseessä on delaminaatio ja hilseily.
2.2 Syy: Koska edellisen valutangon kuori oli vieritetty muottipesään, seuraavan valutangon puristuspäähän ilmestyi epäsuhtaa, hilseilyä ja mätää materiaalia.
3 Havaitseminen ja analysointi
Valutangon elektronimikroskooppiskannaukset tehtiin vastaavasti pienellä suurennuksella, suurella suurennuksella ja poikkileikkausvirheillä.
3.1 Heittovapa, pieni suurennus
11 tuuman 6060 heittovapa, matala suurennos, pinnan erottelu 6,08 mm
3.2 Heittovavan suuri suurennus
Lähellä epidermistä Erottelukerroksen jakolinjan sijainti
Valutangon puoliasento
3.3 Vikojen elektronimikroskooppiskannaus
Suurenna vian sijaintia 200-kertaisesti
Energiaspektrikaavio
EDS-komponenttianalyysi
4 Lyhyt kuvaus analyysituloksista
4.1 Valutangon matalan suurennoksen pinnalle ilmestyy 6 mm paksu erotuskerros. Erotus on alhaisen sulamispisteen eutektinen prosessi, joka johtuu valun alijäähtymisestä. Makroskooppinen ulkonäkö on valkoinen ja kiiltävä, ja raja matriisiin on selkeä;
4.2 Suuri suurennus osoittaa, että valutangon reunalla on huokosia, mikä osoittaa, että jäähdytysintensiteetti on liian korkea eikä alumiininestettä syötetä riittävästi. Erotuskerroksen ja matriisin rajapinnalla toinen faasi on hyvin harvinainen ja epäjatkuva, ja se on liuenneiden aineiden niukka alue. Valutangon halkaisija on 1/2. Dendriittien läsnäolo kohdassa ja komponenttien epätasainen jakautuminen havainnollistavat edelleen pintakerroksen erottumista ja dendriittien suunnatun kasvun edellytyksiä;
4.3 Kuva poikkileikkausvirheestä elektronimikroskooppiskannauksen 200x näkökentässä osoittaa, että pinta on karkea siellä, missä iho hilseilee, ja pinta on sileä siellä, missä iho ei hilseile. EDS-koostumusanalyysin jälkeen pisteet 1, 2, 3 ja 6 ovat virheiden sijainteja, ja koostumus sisältää kolme alkuainetta: C1, K ja Na, mikä osoittaa, että koostumuksessa on jalostusainekomponentti;
4.4 C- ja O-komponenttien pitoisuudet pisteissä 1, 2 ja 6 ovat korkeammat, ja Mg-, Si-, Cu- ja Fe-komponenttien pitoisuudet pisteessä 2 ovat paljon korkeammat kuin pisteissä 1 ja 6, mikä osoittaa, että vikakohdan koostumus on epätasainen ja siinä on pinnalla epäpuhtauksia;
4.5 Suoritin komponenttianalyysin kohdissa 2 ja 3 ja havaitsin, että komponentit sisälsivät kalsiumia, mikä viittaa siihen, että talkkijauhetta on saattanut olla alumiinitangon pinnalla valuprosessin aikana.
5 Yhteenveto
Yllä olevan analyysin perusteella voidaan havaita, että alumiinitangon pinnalla olevien erotus-, jalostus-, talkki- ja kuonasulkeumien vuoksi koostumus on epätasainen ja pintakerros rullautuu muotin onteloon puristuksen aikana, mikä aiheuttaa kuorintavirheen valupäähän. Alentamalla valutangon lämpötilaa ja sakeuttamalla jäännöspaksuutta kuorinta- ja murskausongelmia voidaan vähentää tai jopa ratkaista; tehokkain toimenpide on lisätä kuorintakone kuorinta- ja puristussuulakekäsittelyä varten.
Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2024
