Anodisointi on prosessi, jolla luodaan alumiinioksidikalvo alumiinin tai alumiiniseostuotteiden pinnalle. Se sisältää alumiinin tai alumiiniseostuotteen asettamisen anodina elektrolyyttiliuokseen ja sähkövirran käyttämisen alumiinioksidikalvon muodostamiseksi. Anodisointi parantaa alumiiniprofiilien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja koristeellisia ominaisuuksia. Alumiiniprofiilien anodisoinnin aikana voi esiintyä useita yleisiä vikoja. Ymmärretään ensisijaisesti havaittujen vikojen syyt. Materiaalin korroosio, kylvyn saastuminen, lejeeringin toisten faasien saostuminen tai galvaaniset vaikutukset voivat kaikki johtaa täplällisiin vioihin. Niitä kuvataan seuraavasti:
1. Happo- tai alkalietsaus
Ennen anodisointia happamat tai emäksiset nesteet voivat syövyttää alumiinimateriaalia tai happamat tai emäksiset höyryt voivat vaikuttaa siihen, mikä johtaa paikallisiin valkoisiin pisteisiin pinnalle. Jos korroosio on voimakasta, voi muodostua suurempia pistepisteitä. Paljaalla silmällä on vaikea määrittää, johtuuko korroosiosta happo vai emäs, mutta se on helppo erottaa tarkkailemalla syöpyneen alueen poikkileikkausta mikroskoopilla. Jos kuopan pohja on pyöreä ja ilman rakeiden välistä korroosiota, se johtuu alkalisyövytyksestä. Jos pohja on epäsäännöllinen ja siihen liittyy rakeiden välistä korroosiota, syvempiä kuoppia, se johtuu happoetsauksesta. Virheellinen varastointi ja käsittely tehtaalla voi myös johtaa tämäntyyppiseen korroosioon. Kemiallisten kiillotusaineiden tai muiden happamien höyryjen happohöyryt sekä klooratut orgaaniset rasvanpoistoaineet ovat happoetsauksen lähteitä. Tavallinen alkalisyövytys johtuu laastin, sementtituhkan ja emäksisten pesunesteiden leviämisestä ja roiskeista. Kun syy on selvitetty, erilaisten prosessien hallinnan vahvistaminen tehtaalla voi ratkaista ongelman.
2. Ilmakehän korroosio
Kostealle ilmalle alttiina oleviin alumiiniprofiileihin voi muodostua valkoisia täpliä, jotka usein asettuvat pitkittäin muottiviivoja pitkin. Ilmakehän korroosio ei yleensä ole niin vakavaa kuin happo- tai alkalietsaus, ja se voidaan poistaa mekaanisilla menetelmillä tai emäksisellä pesulla. Ilmakehän korroosio on enimmäkseen lokalisoimatonta ja sitä esiintyy yleensä tietyillä pinnoilla, kuten alhaisemman lämpötilan alueilla, joissa vesihöyry tiivistyy helposti, tai yläpinnoilla. Kun ilmakehän korroosio on voimakkaampaa, pistepisteiden poikkileikkaus näyttää käänteisiltä sieniltä. Tällöin emäksinen pesu ei pysty poistamaan pistemäisiä kohtia ja voi jopa lisätä niitä. Jos ilmakehän korroosiota havaitaan, on varastointiolosuhteet tehtaalla tarkistettava. Alumiinimateriaaleja ei saa säilyttää alueilla, joilla on liian alhainen lämpötila vesihöyryn kondensoitumisen estämiseksi. Varastointitilan tulee olla kuiva ja lämpötilan tulee olla mahdollisimman tasainen.
3. Paperin korroosio (vesiläiskiä)
Kun paperi tai pahvi asetetaan alumiinimateriaalien väliin tai käytetään pakkaamiseen, se estää hankauksen. Jos paperi kuitenkin kosteutuu, alumiinin pinnalle ilmestyy korroosiotäpliä. Aaltopahvia käytettäessä aaltopahvin kosketuskohtiin ilmestyy säännöllisiä korroosiopilkkuviivoja. Vaikka viat saattavat joskus näkyä suoraan alumiinipinnalla, ne ovat usein selvempiä emäksisen pesun ja anodisoinnin jälkeen. Nämä täplät ovat yleensä syviä ja vaikeasti poistettavissa mekaanisesti tai emäksisellä pesulla. Paperin (kartonin) korroosiota aiheuttavat paperissa olevat happoionit, pääasiassa SO42- ja Cl-. Siksi paperin (kartongin) käyttäminen ilman klorideja ja sulfaatteja ja veden tunkeutumisen välttäminen ovat tehokkaita keinoja estää paperin (kartonin) korroosiota.
4. Puhdistusvesikorroosio (tunnetaan myös nimellä lumihiutalekorroosio)
Emäksisen pesun, kemiallisen kiillotuksen tai rikkihappopeittauksen jälkeen, jos huuhteluvesi sisältää epäpuhtauksia, pintaan voi muodostua tähden muotoisia tai säteileviä pisteitä. Korroosion syvyys on matala. Tämän tyyppistä korroosiota esiintyy, kun puhdistusvesi on voimakkaasti saastunut tai kun ylivuotohuuhtelun virtausnopeus on alhainen. Se muistuttaa ulkonäöltään lumihiutaleen muotoisia kiteitä, mistä johtuu nimi "lumihiutalekorroosio". Syynä on alumiinin sinkin epäpuhtauksien ja puhdistusveden SO42- ja Cl- välinen reaktio. Jos säiliön eristys on huono, galvaaniset vaikutukset voivat pahentaa tätä vikaa. Ulkomaisten lähteiden mukaan tämän tyyppistä korroosiota esiintyy todennäköisesti, kun alumiiniseoksen Zn-pitoisuus on yli 0,015 %, Cl-pitoisuus puhdistusvedessä on yli 15 ppm. Typpihapon käyttö peittaukseen tai 0,1 % HNO3:n lisääminen puhdistusveteen voi poistaa sen.
5.Kloridikorroosio
Pieni määrä kloridia rikkihappoanodisointikylvyssä voi myös johtaa pistekorroosioon. Tunnusomaista ulkonäköä ovat syvät mustat tähtimäiset kuopat, jotka keskittyvät enemmän työkappaleen reunoihin ja kulmiin tai muihin alueisiin, joissa virrantiheys on suurempi. Pistekohdissa ei ole anodisoitua kalvoa, ja kalvon paksuus jäljellä olevilla "normaaleilla" alueilla on odotettua arvoa pienempi. Vesijohtoveden korkea suolapitoisuus on pääasiallinen Cl-saasteen lähde kylvyssä.
6. Galvaaninen korroosio
Jännitteisessä säiliössä (anodisointi tai elektrolyyttinen värjäys) työkappaleen ja säiliön (terässäiliö) väliset galvaaniset vaikutukset tai jännitteettömässä säiliössä olevien hajavirtojen vaikutukset (huuhtelu tai tiivistys) voivat aiheuttaa tai pahentaa pistekorroosiota.
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 15.12.2023
