Anodisointi on prosessi, jota käytetään alumiinioksidikalvon luomiseen alumiini- tai alumiiniseostuotteiden pinnalle. Siihen sisältyy alumiini- tai alumiiniseostuotteen asettaminen anodiksi elektrolyyttiliuokseen ja sähkövirran käyttäminen alumiinioksidikalvon muodostamiseksi. Anodisointi parantaa alumiiniprofiilien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja koristeellisia ominaisuuksia. Alumiiniprofiilien anodisointiprosessin aikana voi esiintyä useita yleisiä vikaominaisuuksia. Ymmärretään ensisijaisesti täplikäs vikojen syyt. Materiaalikorroosio, kylpyhontaminaatio, seoksen toisen vaiheen saostuminen tai galvaaniset vaikutukset voivat kaikki johtaa täplikäs vikoihin. Ne kuvataan seuraavasti:
1.Acid tai alkalin etsaus
Ennen anodisointia alumiinimateriaali voi syöpätä happo- tai alkalisilla nesteillä, tai niihin liittyy happo- tai emäksisiä höyryjä, mikä johtaa paikallisiin valkoisiin pisteisiin pinnalla. Jos korroosio on vakava, suurempia pisteitä voi muodostua. Paljaalla silmällä on vaikea määrittää, johtuuko korroosio haposta tai alkalista, mutta se voidaan helposti erottaa tarkkailemalla syöpärin poikkileikkausta mikroskoopin alla. Jos kaivon pohja on pyöreä ja ilman rakeiden välistä korroosiota, se johtuu alkalista etsauksesta. Jos pohja on epäsäännöllinen ja siihen liittyy rakeiden välinen korroosio syvempien kaivojen kanssa, se johtuu hapan etsauksesta. Tehtaan virheellinen varastointi ja käsittely voivat myös johtaa tämän tyyppiseen korroosioon. Kemiallisten kiillotusaineiden tai muiden happamien höyryjen happamat höyryt, samoin kuin klooratut orgaaniset rasvojenhoitajat, ovat happaman etsauksen lähteitä. Yleinen alkali -etsaus johtuu laastin, sementtituhkan ja alkalisen pesun nesteiden sironnasta ja roiskumisesta. Kun syy on määritetty, eri prosessien hallinnan vahvistaminen tehtaalla voi ratkaista ongelman.
2.Tmosfäärinen korroosio
Kostealle ilmalle altistetut alumiiniprofiilit voivat kehittää valkoisia pisteitä, jotka usein kohdistavat pitkittäisesti muottilinjoja pitkin. Ilmakehän korroosio ei yleensä ole niin vakava kuin happo- tai alkalien etsaus, ja se voidaan poistaa mekaanisilla menetelmillä tai alkalisella pesulla. Ilmakehän korroosio ei ole enimmäkseen paikalla, ja sillä on taipumus esiintyä tietyillä pinnoilla, kuten alemman lämpötilan alueilla, joilla vesihöyry kondensoi helposti tai ylemmille pinnoille. Kun ilmakehän korroosio on vakavampaa, pistorasioiden poikkileikkaus näyttää käänteisiltä sieniltä. Tässä tapauksessa alkalinen pesu ei voi poistaa pistorasiat ja voi jopa suurentaa niitä. Jos ilmakehän korroosio määritetään, tehtaan varastointiolosuhteet on tarkistettava. Alumiinimateriaaleja ei pidä varastoida alueilla, joilla on liian alhaiset lämpötilat veden höyryn tiivistymisen estämiseksi. Varastointialueen tulisi olla kuiva, ja lämpötilan tulisi olla mahdollisimman tasainen.
3.Paper -korroosio (vesipisteet)
Kun paperi tai pahvi on asetettu alumiinimateriaalien väliin tai käytetään pakkaamiseen, se estää hankauksen. Kuitenkin, jos paperi muuttuu kosteaksi, alumiinin pinnalla esiintyy korroosiopisteitä. Kun aaltoistettua pahvia käytetään, säännölliset korroosiopisteet ilmestyvät kosketuskohtiin aaltolevyn kanssa. Vaikka viat voivat joskus olla näkyvissä suoraan alumiinipinnalla, ne ovat usein selvempiä alkalisen pesun ja anodisoinnin jälkeen. Nämä paikat ovat yleensä syviä ja vaikeaa poistaa mekaanisilla keinoilla tai alkalisella pesulla. Paper (lauta) korroosio johtuu happo-ioneista, pääasiassa SO42- ja Cl-, joita on paperissa. Siksi paperin (levyn) käyttäminen ilman klorideja ja sulfaatteja ja veden tunkeutumisen välttäminen ovat tehokkaita menetelmiä paperin (levyn) korroosion estämiseksi.
4. Vesikorroosio (tunnetaan myös nimellä lumihiutalekorroosio)
Alkalisen pesun, kemiallisen kiillotuksen tai rikkihapon peittauksen jälkeen, jos huuhteluvesi sisältää epäpuhtauksia, se voi johtaa tähdenmuotoisiin tai säteileviin pisteisiin pinnalla. Korroosiosyvyys on matala. Tämäntyyppinen korroosio tapahtuu, kun puhdistusvesi on voimakkaasti saastunut tai kun ylivuotovirtaus on alhainen. Se muistuttaa lumihiutaleiden muotoisia kiteitä ulkonäöltään, joten nimi ”lumihiutalekorroosio”. Syy on sinkin epäpuhtauksien reaktio alumiinissa ja SO42- ja Cl- puhdistusvedessä. Jos säiliön eristys on huono, galvaaniset vaikutukset voivat pahentaa tätä virhettä. Ulkomaisten lähteiden mukaan, kun Zn: n pitoisuus alumiiniseoksessa on suurempi kuin 0,015%, puhdistusvedessä oleva Cl- on yli 15 ppm, tämän tyyppistä korroosiota tapahtuu todennäköisesti. Typpihapon käyttäminen picklingiin tai 0,1% HNO3: n lisäämiseen puhdistusveteen voi poistaa sen.
5.Koridikorroosio
Pienen määrän kloridia rikkihappon anodisoivassa kylvyssä voi myös johtaa korroosion pistämiseen. Tyypillinen ulkonäkö on syvän mustan tähden muotoiset kaivot, jotka ovat keskittyneet enemmän työkappaleen reunoihin ja kulmiin tai muilla alueilla, joilla on korkeampi virrantiheys. Pyörityspaikoilla ei ole anodisoitua kalvoa, ja elokuvan paksuus jäljellä olevilla ”normaaleilla” alueilla on alhaisempi kuin odotettu arvo. Hyläveden korkea suolapitoisuus on Cl-pilaantumisen päälähde kylvyssä.
6.Galvaaninen korroosio
Virteisessä säiliössä (anodisoiva tai elektrolyyttinen väri) työkappaleen ja säiliön (terässäiliö) väliset galvaaniset vaikutukset tai kulkuvirtojen vaikutukset energisoimattomassa säiliössä (huuhtelu tai tiivistäminen) voivat aiheuttaa tai pahentaa korroosiota.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: joulukuu-15-2023
