1. Johdanto
Muotti on avaintyökalu alumiiniprofiilin suulakepuristukseen. Profiilin suulakepuristusprosessin aikana muotin on kestettävä korkea lämpötila, korkea paine ja korkea kitka. Pitkän aikavälin käytön aikana se aiheuttaa homeen kulumista, plastisia muodonmuutoksia ja väsymysvaurioita. Vakavissa tapauksissa se voi aiheuttaa homeen rikkoutumisia.
2. Vikahäiriömuodot ja syyt muotissa
2.1 Kulutushäiriö
Kulutus on päämuoto, joka johtaa suulakepuristuksen vikaantumiseen, mikä aiheuttaa alumiiniprofiilien koon epäkunnossa ja pinnan laadun heikkenemiseen. Suulakepuristuksen aikana alumiiniprofiilit täyttävät muotin ontelon avoimen osan suulakepuristusmateriaalin läpi korkean lämpötilan ja korkean paineen alla ilman voitelun käsittelyä. Toinen puoli koskettaa suoraan paksuusnauhan tasoa ja toisia sivulevyjä, mikä johtaa suureen kitkaan. Onkalon pinta ja paksuushihnan pinta altistetaan kulumiselle ja vikalle. Samanaikaisesti muotin kitkaprosessin aikana jonkin verran aihiometallia kiinnitetään muotin työpintaan, mikä tekee muotin geometrian ja sitä ei voida käyttää, ja sitä pidetään myös kulumisvikaksi, joka on ilmaistuna leikkureunan passiivisen muodossa, pyöristettyjä reunoja, tason uppoutumista, pintaurat, kuorinta jne.
Muotin kulumisen erityinen muoto liittyy moniin tekijöihin, kuten kitkaprosessin nopeuteen, kuten muottimateriaalin kemialliseen koostumukseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin ja jalostetulle aihiolle, suulakkeen ja aihion pinnan karheus sekä paineen, ja paine, Lämpötila ja nopeus suulakepuristusprosessin aikana. Alumiini -suulakepuristusmuotin kuluminen on pääasiassa lämpökulutusta, lämmön kuluminen johtuu kitkasta, metallin pinnan pehmenemisestä nousevan lämpötilan ja muotin ontelon lukituksen pinnan vuoksi. Kun muotin onkalon pinta on pehmentynyt korkeassa lämpötilassa, sen kulutuskestävyys vähenee huomattavasti. Lämpökulutuksen prosessissa lämpötila on pääkerroin, joka vaikuttaa lämmön kulumiseen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä vakavampi lämpökulutus on.
2,2 Plost muodonmuutos
Alumiiniprofiilin suulakepuristuksen muovinen muodonmuutos on suulakeskusmateriaalin tuotantoprosessi.
Koska suulakepuristussuoli on korkean lämpötilan, korkean paine ja korkea kitka suulakepuristetun metallin kanssa pitkään aikaan, kun se toimii, suulakkeen pintalämpötila nousee ja aiheuttaa pehmenemisen.
Erittäin suurissa kuormitusolosuhteissa tapahtuu suuri määrä plastisia muodonmuutoksia, mikä aiheuttaa työvyön romahtamisen tai ellipsin luomisen, ja tuotetun tuotteen muoto muuttuu. Vaikka muotti ei tuota halkeamia, se epäonnistuu, koska alumiiniprofiilin mittatarkkuutta ei voida taata.
Lisäksi suulakepuristuksen pintaan kohdistuu lämpötilaeroja, jotka johtuvat toistuvasta lämmityksestä ja jäähdytyksestä, joka tuottaa vuorottelevia lämpöjännityksiä jännityksestä ja puristuksesta pinnalla. Samanaikaisesti mikrorakenne tapahtuu myös muunnoksilla vaihtelevassa määrin. Tämän yhdistetyn vaikutuksen mukaisesti esiintyy homeen kulumista ja pinnan pinnan muodonmuutoksia.
2,3 Väsymysvaurioita
Lämpöväsymysvaurio on myös yksi yleisimmistä muotin vajaatoiminnoista. Kun lämmitetty alumiinitanko joutuu kosketukseen suulakepuristuksen pinnan kanssa, alumiinitangon pintalämpötila nousee paljon nopeammin kuin sisälämpötila ja pinnalla syntyy puristusjännitys laajentumisen vuoksi.
Samanaikaisesti muotin pinnan saantolujuus vähenee lämpötilan nousun vuoksi. Kun paineen nousu ylittää pintametallin saantolujuuden vastaavassa lämpötilassa, pinnalle ilmestyy muovin puristusjännitys. Kun profiili jättää muotin, pinnan lämpötila laskee. Mutta kun profiilin lämpötila on edelleen korkea, muodostuu vetolujuus.
Samoin, kun vetolujuuden lisääntyminen ylittää profiilin pinnan saantolujuuden, tapahtuu muovisen vetolujuuden. Kun muotin paikallinen kanta ylittää elastisen rajan ja menee muovikanta -alueelle, pienten muovikannojen asteittainen kertyminen voi muodostaa väsymishalkeamia.
Siksi muotin väsymisvaurioiden estämiseksi tai vähentämiseksi tulisi valita asianmukaiset materiaalit ja asianmukainen lämmönkäsittelyjärjestelmä tulisi ottaa käyttöön. Samanaikaisesti olisi kiinnitettävä huomiota muotin käyttöympäristön parantamiseen.
2,4 Muotin murtuminen
Todellisessa tuotannossa halkeamat jakautuvat muotin tietyihin osiin. Tietyn huoltojakson jälkeen luodaan pieniä halkeamia ja laajenevat asteittain perusteellisesti. Kun halkeamat laajenevat tiettyyn kokoon, muotin kuormituskyky heikentyy vakavasti ja aiheuttaa murtumaa. Tai mikrohalkeamia on jo tapahtunut muotin alkuperäisen lämpökäsittelyn ja prosessoinnin aikana, joten muotin on helppo laajentua ja aiheuttaa varhaisia halkeamia käytön aikana.
Suunnittelun kannalta tärkeimmät epäonnistumisen syyt ovat muotin lujuuden suunnittelu ja fileen säteen valinta siirtymävaiheessa. Valmistuksen kannalta tärkeimmät syyt ovat materiaalien esivaikutus ja huomio pinnan karheuteen ja vaurioihin prosessoinnin aikana, samoin kuin lämpökäsittelyn ja pintakäsittelyn laadun vaikutukset.
Käytön aikana olisi kiinnitettävä huomiota muotin esilämmityksen, suulakepuristussuhteen ja harkkien lämpötilan hallintaan sekä suulakepuristusnopeuden ja metallin muodonmuutoksen virtauksen hallintaan.
3. Muotin elämän parantaminen
Alumiiniprofiilien tuotannossa muotikustannukset muodostavat suuren osan profiilin suulakepuristustuotantokustannuksista.
Muotin laatu vaikuttaa myös suoraan tuotteen laatuun. Koska suulakepuristusmuotin työolot profiilin suulakepuristustuotannossa ovat erittäin ankaria, on tarpeen hallita muottia tiukasti suunnittelusta ja materiaalien valinnasta muotin lopulliseen tuotantoon sekä sitä seuraavaan käyttöön ja ylläpitoon.
Erityisesti tuotantoprosessin aikana muotissa on oltava korkea lämpöstabiilisuus, lämpöväsymys, lämpökulutuksen vastus ja riittävä sitkeys muotin käyttöikäten pidentämiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi.
3.1 MOLD -MATERIAALIEN valinta
Alumiiniprofiilien suulakepuristusprosessi on korkean lämpötilan, korkean kuormituksen prosessointiprosessi, ja alumiinin suulakepuristusmuokka on erittäin ankarissa käyttöolosuhteissa.
Suulakepuristusmuutto on korkeita lämpötiloja, ja paikallinen pintalämpötila voi saavuttaa 600 celsiusastetta. Suulakepuristuksen pinta lämmitetään ja jäähdytetään toistuvasti, aiheuttaen lämpöväsymystä.
Alumiiniseoksia suulakepuristettaessa muotin on kestävä korkea puristus, taivutus ja leikkausjännitykset, jotka aiheuttavat tarttuvan kulumisen ja hioma -kulumisen.
Suulakepuristusmuuttimen työoloista riippuen voidaan määrittää materiaalin tarvittavat ominaisuudet.
Ensinnäkin materiaalilla on oltava hyvä prosessin suorituskyky. Materiaalin on oltava helppo sulattaa, muodostaa, prosessoida ja lämmön käsittelyä. Lisäksi materiaalilla on oltava suuri lujuus ja korkea kovuus. Suulakepuristus kuolee yleensä korkean lämpötilan ja korkean paineen alla. Alumiiniseoksia suulakepuristettaessa muottimateriaalin vetolujuuden huoneenlämpötilassa vaaditaan olevan yli 1500 mpa.
Sillä on oltava korkea lämmönkestävyys, toisin sanoen kyky vastustaa mekaanista kuormaa korkeissa lämpötiloissa suulakepuristuksen aikana. Sillä on oltava voimakkaan vaikutelman sitkeys ja murtumien sitkeysarvot normaalissa lämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa estääkseen homeen haurasta murtumasta jännitysolosuhteissa tai iskukuormituksissa.
Sillä on oltava korkea kulumiskestävyys, ts. Pinnalla on kyky vastustaa kulumista pitkäaikaisessa korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja huonossa voitelussa, etenkin alumiiniseosten suulakepuristettaessa, sillä on kyky vastustaa metallin tarttumista ja kulumista.
Hyviä kovettuvuuksia tarvitaan korkean ja yhdenmukaisen mekaanisen ominaisuuden varmistamiseksi työkalun koko poikkileikkauksen alueella.
Korkeaa lämmönjohtavuutta vaaditaan nopeasti hävittämään lämpöä työkalun muotin työpinnalta paikallisen ylityksen tai suulaketuneen työkappaleen ja itse muotin mekaanisen lujuuden liiallisen menetyksen estämiseksi.
Sillä on oltava voimakas vastus toistuvalle sykliselle stressille, ts. Se vaatii korkeaa kestävää lujuutta ennenaikaisten väsymysvaurioiden estämiseksi. Sillä on myös oltava tiettyjä korroosionkestäviä ja hyviä nitridability -ominaisuuksia.
3.2 Kohtuullinen muotin suunnittelu
Muotin kohtuullinen suunnittelu on tärkeä osa sen käyttöiän pidentämistä. Oikeasti suunniteltun muotirakenteen tulisi varmistaa, että iskujen repeämälle ja stressipitoisuudelle ei ole mahdollisuutta vaikuttaa normaaleissa käyttöolosuhteissa. Siksi, kun suunnittelet muottia, yritä tehdä rasitusta jokaisessa osassa jopa ja kiinnitä huomiota välttääksesi teräviä kulmia, koveraa kulmia, seinämän paksuuseroja, litteä leveä ohut seinäosa jne., Jotta vältetään liiallinen jännityspitoisuus. Sitten ， aiheuttavat lämmönkäsittelyn muodonmuutoksen, halkeamisen ja hauran murtuman tai varhaisen kuuman halkeamisen käytön aikana, kun taas standardoitu muotoilu edustaa myös muotin varastoinnin ja ylläpidon vaihtoa.
3.3 Paranna lämpökäsittelyn ja pintakäsittelyn laatua
Suulakepuristuksen käyttöikä on suurelta osin riippuu lämpökäsittelyn laadusta. Siksi edistyneet lämmönkäsittelymenetelmät ja lämpökäsittelyprosessit sekä karkaisut ja pinnan vahvistavat käsittelyt ovat erityisen tärkeitä muotin käyttöiän parantamiseksi.
Samanaikaisesti lämmönkäsittely- ja pinnan vahvistamisprosesseja säädetään tiukasti lämmönkäsittelyvaurioiden estämiseksi. Sammutus- ja karkaisuprosessiparametrien säätäminen, esikäsittelyn, stabilointikäsittelyn ja karkaisun lisääminen, huomion kiinnittäminen lämpötilan hallintaan, lämmitykseen ja jäähdytysintensiteettiin, uusien sammutusvälineiden käyttäminen ja uusien prosessien ja uusien laitteiden tutkiminen, kuten vahvistaminen ja karkaisu ja erilaiset pinnan vahvistamisen Hoito, edistävät muotin käyttöiän parantamista.
3.4 Paranna muotinvalmistuksen laatua
Muottien prosessoinnin aikana yleisiin prosessointimenetelmiin sisältyy mekaaninen prosessointi, langanleikkaus, sähköpäästöjen prosessointi jne. Mekaaninen prosessointi on välttämätön ja tärkeä prosessi muotin prosessiprosessissa. Se ei vain muutta muotin ulkonäköä, vaan vaikuttaa myös suoraan profiilin laatuun ja muotin käyttöikäyn.
Vihan reikien johdinleikkaus on laajalti käytetty prosessimenetelmä muotin prosessoinnissa. Se parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja käsittelyn tarkkuutta, mutta tuo myös joitain erityisiä ongelmia. Esimerkiksi, jos johdonleikkauksella käsitellyä muottia käytetään suoraan tuotantoon ilman karkaisua, kuonaa, kuorinta jne. Siksi muotin riittävä karkaisu langanleikkauksen jälkeen voi parantaa pintavetolujuuden tilaa, vähentää jäännösjännitystä ja lisätä muotin käyttöiän käyttöä.
Stressipitoisuus on tärkein syy homeen murtumiseen. Piirustussuunnitelman salliman laajuuden sisällä, mitä suurempi johdinleikkauslangan halkaisija, sitä parempi. Tämä ei vain auta parantamaan prosessoinnin tehokkuutta, vaan myös parantaa huomattavasti stressin jakautumista stressipitoisuuden esiintymisen estämiseksi.
Sähköpäästöryhmä on eräänlainen sähköinen korroosion koneistus, joka suoritetaan purkautumisen aikana tuotettujen materiaalihöyrystyksen, sulamisen ja koneistusnesteen haihdutuksen superpositiolla. Ongelmana on, että koneistusnesteeseen vaikuttavan lämmityksen ja jäähdytyksen lämmön ja koneistusnesteen sähkökemiallisen vaikutuksen vuoksi koneistusosaan muodostuu modifioitu kerros kannan ja jännityksen tuottamiseksi. Öljyn tapauksessa hiiliatomit hajosivat öljyn palamisen vuoksi ja hiilihoitoon työkappaleelle. Kun lämpöjännitys kasvaa, heikentynyt kerros muuttuu hauraasti ja kovaa ja on alttiita halkeamille. Samanaikaisesti muodostuu jäännösjännitys ja kiinnitetty työkappaleen. Tämä johtaa vähentyneeseen väsymislujuuteen, kiihtyneeseen murtumaan, stressin korroosioon ja muihin ilmiöihin. Siksi meidän on yritettävä välttää yllä olevia ongelmia ja parantaa prosessoinnin laatua.
3.5 Paranna työoloja ja suulakepuristusprosessien olosuhteita
Suulakepuristuskuulun työolot ovat erittäin huonot, ja työympäristö on myös erittäin huono. Siksi suulakepuristusprosessimenetelmän ja prosessiparametrien parantaminen sekä työolojen ja työympäristön parantaminen ovat hyödyllisiä muotin elämän parantamiseksi. Siksi ennen suulakepuristusta on tarpeen muotoilla suulakepuristussuunnitelma huolellisesti, valita parhaat laitejärjestelmä- ja materiaalivaatimukset, muotoilla parhaat suulakepuristusprosessiparametrit (kuten suulakepuristuslämpötila, nopeus, suulakepuristuskerroin ja suulakepuristuspaine jne.) Ja parantaa Työympäristö suulakepuristuksen aikana (kuten vesijäähdytys tai typpijäähdytys, riittävä voitelu jne.) Lämpö ja vuorotteleva kuorma jne.), Laadi ja paranna prosessin käyttötapoja ja turvallista käyttöä.
4 Johtopäätös
Alumiiniteollisuuden suuntausten kehittymisen myötä kaikki etsivät parempia kehitysmalleja tehokkuuden parantamiseksi, kustannusten säästämiseksi ja etujen lisäämiseksi. Suulakepuristus kuole on epäilemättä tärkeä kontrollisolmu alumiiniprofiilien tuottamiseksi.
Alumiini -suulakepuristuksen elämään vaikuttavat monet tekijät kuolevat. Sisäisten tekijöiden, kuten suulakkeen, muottimateriaalien, kylmä- ja lämmönkäsittelyn ja sähkökäsittelytekniikan, lämpökäsittelyn ja pintakäsittelytekniikan rakenteellisen suunnittelun ja lujuuden lisäksi on suulakepuristusprosessi- ja käyttöolosuhteita, suulakkeen ylläpito ja korjaus, suulakepuristus Tuotemateriaalien ominaisuudet ja muodot, eritelmät ja tieteellinen hallinta.
Samanaikaisesti vaikuttavat tekijät eivät ole yksi, vaan monimutkainen monitektori kattava ongelma, sen elämän parantamiseksi on myös systeeminen ongelma, prosessin todellisessa tuotannossa ja käytössä on optimoitava suunnittelu, Muotinkäsittely, käytä ylläpitoa ja muita hallinnan pääpiirteitä ja paranna sitten muotin käyttöikä, vähentää tuotantokustannuksia, parantaa tuotannon tehokkuutta.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: elokuuta-14.-12.
