Huippuluokan alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessielementtien ohjaus ja avainprosessit

Huippuluokan alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessielementtien ohjaus ja avainprosessit

1701446321188

Alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessi on metallinkäsittelymenetelmä. Prosessi sisältää alumiiniseosmateriaalien valssauksen useiden ajojen läpi sen varmistamiseksi, että muodon ja koon tarkkuus täyttää vaatimukset. Tämän prosessin ominaisuudet ovat korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, erinomainen materiaalin suorituskyky, hyvä toistettavuus, laaja käyttöalue, ympäristönsuojelu ja energiansäästö. Se on edistynyt materiaalinvalmistusmenetelmä.

 

Alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessissa on ensin valmistettava raaka-aineet, mukaan lukien alumiiniseosmateriaalit ja vastaavat sulatusalumiiniharkot. Materiaalien tulee olla erittäin puhtaita, kemiallisen koostumuksensa vaatimukset täyttäviä sekä hyviä prosessointiominaisuuksia ja mekaanisia ominaisuuksia. Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikela voi tehdä rakenteestaan ​​tiheämmän ja parantaa sen sitkeyttä ja sitkeyttä. Yleensä käytetään rulla-välikuumennus-puhdistusprosessia, ja alumiinikelan pinta voidaan myös puhdistaa ja kiillottaa.

 

Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikela siirtyy valssausprosessiin, mukaan lukien monivaihevalssaus ja porrasvalssaus. Valssauslämpötilaa ohjataan yleensä kohtuullisella alueella, ja parametreja on säädettävä jatkuvasti valssausprosessin aikana alumiinikelan pinnan tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi. Lisäksi valssausprosessissa käytetään öljypinnoitusteknologiaa suojaamaan alumiinikelan pintaa hapetuskorroosiolta. Rullauksen jälkeen alumiinikelalle on suoritettava hehkutusprosessi sen sisäisen jännityksen, rakenteen ja kovuuden palauttamiseksi. Hehkutuslämpötila on yleensä välillä 200-250 ℃, ja aika ja lämpötila tulisi määrittää erityistilanteen mukaan.

 

Hehkutetut alumiinikelat on leikattava ja kelattava vastaamaan asiakkaiden vaatimuksia kiinteäkokoisille ja -pituisille alumiinikeloille. Mittapoikkeamat on valvottava tarkasti leikkauksen aikana, jotta vältetään hukka ja materiaali.

 

Yleisesti ottaen alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessiin liittyy useita linkkejä ja monimutkainen parametrien ohjaus, mikä vaatii ammattimaista teknistä henkilöstöä toimiakseen ja hallitsemaan.

 

Alumiiniseoskelojen kylmävalssauksen keskeiset prosessi- ja ohjauselementit sisältävät seuraavat näkökohdat:

Valssauskoneiden valinta ja säätö:Kylmävalssausprosessin lähtökohtana on sopivan valssauskoneiston valinta ja tarkka säätö. Eri valssauskoneet sopivat eri alumiinilevypaksuuksille ja -kovuksille, joten on tarpeen valita sopiva valssaamo tuotevaatimusten mukaan. Samalla valssaamo on säädettävä tarkasti ennen valssausta valssauksen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

 

Valssattujen telojen suunnittelu ja valmistus:Valssaustelat ovat tärkeä osa kylmävalssausprosessia, ja niiden suunnittelulla ja valmistuksen laadulla on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Tekijät, kuten telan materiaali, muoto, koko jne. on otettava täysin huomioon vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi valssausprosessin aikana.

 

Vierintävoiteluaineiden valinta ja käyttö:Voiteluaineita tarvitaan kylmävalssausprosessin aikana vähentämään vierintävoimaa ja kitkaa, parantamaan valssaustehokkuutta ja tuotteen pinnan laatua. Siksi on tarpeen valita sopivat voiteluaineet tuotteen ominaisuuksien ja prosessivaatimusten perusteella ja valvoa tarkasti niiden määrää ja käyttötapaa.

 

Lämpötilan säätö valssausprosessin aikana:Kylmävalssausprosessin aikana lämpötilan säädöllä on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia ja pinnan laadun heikkenemistä, kun taas liian alhainen lämpötila voi aiheuttaa materiaalin halkeilua ja murtumista. Siksi lämpötilaa valssausprosessin aikana on valvottava tarkasti ja säädettävä tarvittaessa.

 

Pintakäsittely:Kylmävalssattujen alumiiniseoskelojen pinnassa voi olla vikoja tai epäpuhtauksia, ja pintakäsittely on tarpeen tuotteen ulkonäön ja laadun parantamiseksi. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat hionta, kiillotus, hiekkapuhallus jne.

 

Laaduntarkastus:Jokaisen tuotantolinkin jälkeen vaaditaan tiukka laatutarkastus sen varmistamiseksi, että tuotteen eri indikaattorit täyttävät vaatimukset. Tarkastussisältö sisältää koon, muodon, pinnan laadun, mekaaniset ominaisuudet jne.

 

Alumiiniseoskelojen kylmävalssauksen keskeiset prosessi- ja ohjauselementit kattavat monia näkökohtia, kuten laitteiden valinnan ja säädön, telan suunnittelun ja valmistuksen, voiteluaineen valinnan ja käytön, lämpötilan hallinnan, pintakäsittelyn ja laaduntarkastuksen. Nämä linkit liittyvät toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa, ja ne edellyttävät kokonaisvaltaista harkintaa ja huolellista toimintaa lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

Kylmävalssattujen alumiiniseoskelojen avainprosesseilla on seuraavat ominaisuudet:

Korkea tarkkuus:Kylmävalssausprosessin muodonmuutoksen määrä ja valssausnopeus ovat pieniä, mikä tekee materiaalista tarkemman ja pinnan tasaisemman.

 

Korkea hyötysuhde:Kylmävalssausprosessi vaatii vähemmän energiaa, sillä on pitkä käyttöikä ja vähemmän työvoimaintensiteettiä työntekijöille, joten kustannukset ovat alhaisemmat.

 

Erinomaiset materiaaliominaisuudet:Kylmävalssauksen jälkeen materiaalin kovuus, vetolujuus, sitkeys, pinnan laatu ja muut ominaisuudet ovat parantuneet.

 

Hyvä toistettavuus:Kylmävalssatun tuotantoprosessin ominaisuudet ovat stabiilisuus, luotettavuus ja hyvä toistettavuus, jotka voivat varmistaa materiaalien tuotannon, joilla on samat ominaisuudet ja laatu.

 

Laaja sovellusalue:Kylmävalssausprosessia voidaan soveltaa erilaisiin metallimateriaaleihin, kuten rautaan, teräkseen, alumiiniin ja metalliseoksiin, ja se voi tuottaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​muotoja ja kokoja.

 

Ympäristönsuojelu ja energiansäästö:Kylmävalssausprosessi suoritetaan normaalissa lämpötilassa, eikä se vaadi lämmitystä, mikä vähentää energiankulutusta ja ympäristön saastumista.

 

Yhteenvetona,Kylmävalssattujen alumiiniseoskelojen avainprosessilla on korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, erinomaiset materiaaliominaisuudet, hyvä toistettavuus, laaja käyttöalue, ympäristönsuojelu ja energiansäästö. Se on edistynyt materiaalinvalmistusmenetelmä, jolla on laaja sovellusnäkymä ja kysyntä markkinoilla.


Postitusaika: 23.7.2024