Alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessi on metallinkäsittelymenetelmä. Prosessiin sisältyy alumiiniseosmateriaalien vierittäminen useiden kulkujen kautta varmistaakseen, että muoto ja koko tarkkuus täyttävät vaatimukset. Tällä prosessilla on ominaisuudet suuresta tarkkuudesta, korkeasta tehokkuudesta, erinomaisesta materiaalin suorituskyvystä, hyvästä toistettavuudesta, laajasta sovellusalueesta, ympäristönsuojelusta ja energiansäästöstä. Se on edistyksellinen materiaalinvalmistusmenetelmä.
Alumiiniseoskelojen kylmässä valssausprosessissa on ensin valmistettava raaka -aineet, mukaan lukien alumiiniseosmateriaalit ja vastaavat sulatusalumiinisarkot. Materiaalien on oltava erittäin puhtaita, niissä on kemiallinen koostumus, joka täyttää vaatimukset ja joilla on hyvä prosessointi ja mekaaniset ominaisuudet. Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikela voi tehdä rakenteestaan tiheämmäksi ja parantaa sen taipuisuutta ja sitkeyttä. Yleensä käytetään liikkuvan lämmityspuhdistusprosessia, ja alumiinikelan pinta voidaan myös puhdistaa ja kiillottaa.
Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikela menee liikkuvuusprosessiin, mukaan lukien monipäästöjen liikkuminen ja luokiteltu liikkuvuus. Vierityslämpötilaa säädetään yleensä kohtuullisella alueella, ja parametreja on jatkuvasti säädettävä valssausprosessin aikana alumiinikelan pinnan tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi. Lisäksi öljypäällystetekniikkaa käytetään valssausprosessin aikana alumiinikelan pinnan suojaamiseksi hapetuskorroosiolta. Kulun jälkeen alumiinikela on läpikäyttävä hehkutusprosessi sen sisäisen stressin, rakenteen ja kovuuden palauttamiseksi. Hehkutuslämpötila on yleensä välillä 200-250 ℃, ja aika ja lämpötila tulisi määrittää tietyn tilanteen mukaan.
Hehkutetut alumiinikelat on leikattava ja kelataan asiakasvaatimusten täyttämiseksi kiinteiden ja pituuksien alumiinikelalle. Mittapoikkeamia on valvottava tiukasti leikkauksen aikana jätteiden ja materiaalin välttämiseksi.
Yleisesti ottaen alumiiniseos kelojen kylmävalssausprosessi sisältää useita linkkejä ja monimutkaisia parametrien hallintaa, mikä vaatii ammatillisen teknisen henkilöstön toiminnan ja hallinnan.
Alumiiniseoskelojen kylmän valssauksen avainprosessi- ja ohjauselementit sisältävät seuraavat näkökohdat:
Valssauskoneiden valinta ja säätö:Kylmän valssausprosessin perusta on asianmukaisten valssauskoneiden valinta ja tarkka säätö. Erilaiset valssauskoneet sopivat erilaisille alumiinilevyn paksuuksille ja kovuuksille, joten on tarpeen valita sopiva valssausmylly tuotevaatimusten mukaisesti. Samanaikaisesti valssauslaitosta on säädettävä tarkasti ennen liikkumista liikkumisen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Rolling -rullien suunnittelu ja valmistus:Rullaustelat ovat tärkeä osa kylmää valssausprosessia, ja niiden suunnittelulla ja valmistuksen laadulla on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Tekijöitä, kuten rullaainetta, muoto, koko jne., On täysin otettava huomioon stabiilisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi liikkuvuusprosessin aikana.
Valinnaisten voiteluaineiden valinta ja käyttö:Voiteluaineita tarvitaan kylmän valssausprosessin aikana valssausvoiman ja kitkan vähentämiseksi, vieritystehokkuuden ja tuotteen pinnan laadun parantamiseksi. Siksi on tarpeen valita sopivat voiteluaineet tuotteiden ominaisuuksien ja prosessivaatimusten perusteella ja hallita tiukasti käyttöä ja käyttömenetelmää.
Lämpötilan hallinta valssausprosessin aikana:Kylmän valssausprosessin aikana lämpötilanhallinta on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen ja pinnan laadun heikkenemisen, kun taas liian matala lämpötila voi aiheuttaa materiaalien halkeilua ja murtumia. Siksi lämpötilaa valssausprosessin aikana on valvottava tiukasti ja säädettävä tarpeen mukaan.
Pintakäsittely:Kylmävalssaisten alumiiniseoskelojen pinnalla voi olla vikoja tai epäpuhtauksia, ja tuotteen ulkonäön ja laadun parantamiseksi tarvitaan pintakäsittelyä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat hionta, kiillotus, hiekkapuhdistus jne.
Laadun tarkastus:Jokaisen tuotantoyhteyden jälkeen tarvitaan tiukkaa laadun tarkastamista sen varmistamiseksi, että tuotteen eri indikaattorit täyttävät vaatimukset. Tarkastussisältö sisältää koon, muodon, pinnan laadun, mekaaniset ominaisuudet jne.
Alumiiniseoskelojen kylmävalssauksen keskeiset prosessi- ja ohjauselementit kattavat monia näkökohtia, kuten laitteiden valinta ja säätö, rullien suunnittelu ja valmistus, voiteluaineiden valinta ja käyttö, lämpötilanhallinta, pintakäsittely ja laadun tarkastus. Nämä linkit ovat toisiinsa liittyviä ja vaikuttavat toisiinsa ja vaativat yleistä harkintaa ja huolellista toimintaa lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kylmän liikkuvien alumiiniseoskelojen avainprosesseilla on seuraavat ominaisuudet:
Suuri tarkkuus:Kylmän valssausprosessin muodonmuutosmäärä ja liikkuvuusnopeus ovat pienet, mikä tekee materiaalista tarkemman ja pinnan sujuvamman.
Korkea hyötysuhde:Kylmävalssausprosessi vaatii vähemmän energiaa, sillä on pitkä käyttöikä ja työntekijöiden työvoimakkuus on vähemmän, joten kustannukset ovat alhaisemmat.
Erinomaiset materiaaliominaisuudet:Kylmän valssausprosessin jälkeen materiaalin kovuus, vetolujuus, taipuisuus, pinnan laatu ja muut ominaisuudet on parantunut.
Hyvä toistettavuus:Kylmän liikkuvien tuotantoprosessilla on stabiilisuuden, luotettavuuden ja hyvän toistettavuuden ominaisuudet, jotka voivat varmistaa samojen eritelmien ja laadun materiaalien tuotannon.
Laaja sovellus:Kylmän valssaustuotantoprosessi voidaan levittää erilaisiin metallimateriaaleihin, kuten rautaan, teräkseen, alumiini- ja metalliseoksiin, ja se voi tuottaa erilaisia monimutkaisia tuotemuotoja ja kokoja.
Ympäristönsuojelu ja energiansäästö:Kylmän valssausprosessi suoritetaan normaalissa lämpötilassa, eikä se vaadi lämmitystä, vähentäen energiankulutusta ja ympäristön pilaantumista.
Yhteenvetona,Kylmän liikkuvien alumiiniseoskelojen avainprosessissa on ominaisuudet korkean tarkkuuden, korkean hyötysuhteen, erinomaisten materiaalien ominaisuuksien, hyvän toistettavuuden, laajan käyttöalueiden, ympäristönsuojelun ja energiansäästön. Se on edistyksellinen materiaalinvalmistusmenetelmä, ja sillä on laaja sovellusmahdollisuus ja markkinoiden kysyntä.
Viestin aika: heinäkuu-23-2024
