Alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessi on metallinjalostusmenetelmä. Prosessiin kuuluu alumiiniseosmateriaalien valssaaminen useilla kierroksilla sen varmistamiseksi, että muoto ja koko täyttävät vaatimukset. Tällä prosessilla on ominaisuuksia, kuten korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, erinomainen materiaalin suorituskyky, hyvä toistettavuus, laaja käyttöalue, ympäristönsuojelu ja energiansäästö. Se on edistynyt materiaalinvalmistusmenetelmä.
Alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessissa on ensin valmisteltava raaka-aineet, mukaan lukien alumiiniseosmateriaalit ja vastaavat sulatettavat alumiiniharkot. Materiaalien on oltava erittäin puhtaita, niiden kemiallisen koostumuksen on täytettävä vaatimukset, ja niillä on oltava hyvät prosessointiominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet. Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikelan rakennetta voidaan tiivistää ja sen sitkeyttä ja sitkeyttä parantaa. Yleensä käytetään valssaus-välilämmitys-puhdistusprosessia, ja alumiinikelan pinta voidaan myös puhdistaa ja kiillottaa.
Lämpökäsittelyn jälkeen alumiinikela siirtyy valssausprosessiin, joka sisältää monivaihevalssauksen ja porrastetun valssauksen. Valssauslämpötilaa säädetään yleensä kohtuullisella alueella, ja parametreja on säädettävä jatkuvasti valssausprosessin aikana alumiinikelan pinnan tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi. Lisäksi valssausprosessin aikana käytetään öljypinnoitustekniikkaa alumiinikelan pinnan suojaamiseksi hapettumiskorroosiolta. Valssauksen jälkeen alumiinikela on hehkutusprosessissa, jossa sen sisäinen jännitys, rakenne ja kovuus palautuvat. Hehkutuslämpötila on yleensä 200–250 ℃, ja aika ja lämpötila on määritettävä tilanteen mukaan.
Hehkutetut alumiinikelat on leikattava ja kelata vastaamaan asiakkaan vaatimuksia kiinteän kokoisten ja pituisten alumiinikelojen osalta. Mittapoikkeamia on valvottava tarkasti leikkauksen aikana jätteen ja materiaalin määrän välttämiseksi.
Yleisesti ottaen alumiiniseoskelojen kylmävalssausprosessi sisältää useita linkkejä ja monimutkaista parametrien hallintaa, mikä vaatii ammattitaitoista teknistä henkilöstöä käyttämään ja hallitsemaan.
Alumiiniseoskelojen kylmävalssauksen keskeiset prosessi- ja ohjauselementit sisältävät seuraavat näkökohdat:
Valssauskoneiden valinta ja säätö:Kylmävalssausprosessin perustana on sopivan valssauskoneen valinta ja tarkka säätö. Erilaiset valssauskoneet soveltuvat eri alumiinilevypaksuuksille ja -kovuuksille, joten on tarpeen valita sopiva valssain tuotteen vaatimusten mukaan. Samalla valssain on säädettävä tarkasti ennen valssausta valssauksen vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Valssirullien suunnittelu ja valmistus:Valssirullat ovat tärkeä osa kylmävalssausprosessia, ja niiden suunnittelulla ja valmistuksen laadulla on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Tekijät, kuten rullan materiaali, muoto, koko jne., on otettava täysin huomioon vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi valssausprosessin aikana.
Vierintävoiteluaineiden valinta ja käyttö:Kylmävalssausprosessissa tarvitaan voiteluaineita valssausvoiman ja kitkan vähentämiseksi, valssaustehokkuuden ja tuotteen pinnan laadun parantamiseksi. Siksi on tarpeen valita sopivat voiteluaineet tuotteen ominaisuuksien ja prosessivaatimusten perusteella ja valvoa tarkasti niiden määrää ja käyttötapaa.
Lämpötilan säätö valssausprosessin aikana:Kylmävalssausprosessin aikana lämpötilan säädöllä on tärkeä vaikutus tuotteen suorituskykyyn. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia ja pinnanlaadun heikkenemistä, kun taas liian matala lämpötila voi aiheuttaa materiaalin halkeilua ja murtumista. Siksi lämpötilaa valssausprosessin aikana on valvottava tarkasti ja säädettävä tarpeen mukaan.
Pintakäsittely:Kylmävalssattujen alumiiniseoskelojen pinnalla voi olla vikoja tai epäpuhtauksia, ja tuotteen ulkonäön ja laadun parantamiseksi tarvitaan pintakäsittelyä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat hionta, kiillotus, hiekkapuhallus jne.
Laaduntarkastus:Jokaisen tuotantovaiheen jälkeen vaaditaan tiukka laaduntarkastus sen varmistamiseksi, että tuotteen eri indikaattorit täyttävät vaatimukset. Tarkastuksen sisältöön kuuluvat koko, muoto, pinnanlaatu, mekaaniset ominaisuudet jne.
Alumiiniseoskelojen kylmävalssauksen keskeiset prosessi- ja ohjauselementit kattavat monia näkökohtia, kuten laitteiden valinnan ja säädön, valssien suunnittelun ja valmistuksen, voiteluaineiden valinnan ja käytön, lämpötilan säädön, pintakäsittelyn ja laaduntarkastuksen. Nämä linkit ovat toisiinsa liittyviä ja vaikuttavat toisiinsa, ja ne vaativat kokonaisvaltaista harkintaa ja huolellista toimintaa lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
Kylmävalssattujen alumiiniseoskelojen keskeisillä prosesseilla on seuraavat ominaisuudet:
Korkea tarkkuus:Kylmävalssausprosessin muodonmuutosmäärä ja valssausnopeus ovat pieniä, mikä tekee materiaalista tarkempaa ja pinnasta tasaisemman.
Korkea hyötysuhde:Kylmävalssausprosessi vaatii vähemmän energiaa, sillä on pitkä käyttöikä ja se vaatii vähemmän työvoimaa työntekijöille, joten kustannukset ovat alhaisemmat.
Erinomaiset materiaaliominaisuudet:Kylmävalssauksen jälkeen materiaalin kovuus, vetolujuus, sitkeys, pinnanlaatu ja muut ominaisuudet ovat parantuneet.
Hyvä toistettavuus:Kylmävalssausprosessilla on vakaus, luotettavuus ja hyvä toistettavuus, mikä varmistaa samojen eritelmien ja laadun omaavien materiaalien tuotannon.
Laaja sovellusalue:Kylmävalssausprosessia voidaan soveltaa erilaisiin metallimateriaaleihin, kuten rautaan, teräkseen, alumiiniin ja metalliseoksiin, ja sillä voidaan tuottaa erilaisia monimutkaisia tuotemuotoja ja -kokoja.
Ympäristönsuojelu ja energiansäästö:Kylmävalssausprosessi suoritetaan normaalissa lämpötilassa eikä vaadi lämmitystä, mikä vähentää energiankulutusta ja ympäristön saastumista.
Yhteenvetona,Kylmävalssatun alumiiniseoskelan avainprosessilla on ominaisuuksia, kuten korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, erinomaiset materiaaliominaisuudet, hyvä toistettavuus, laaja käyttöalue, ympäristönsuojelu ja energiansäästö. Se on edistynyt materiaalinvalmistusmenetelmä, jolla on laaja sovellusmahdollisuus ja markkinoiden kysyntä.
Julkaisuaika: 23.7.2024
