Autojen kevyt on globaalin autoteollisuuden yhteinen tavoite. Autokomponenttien alumiiniseosmateriaalien käytön lisääminen on nykyaikaisten uuden tyyppisten ajoneuvojen kehityssuunta. 6082 Alumiiniseos on lämpökäsitettävissä oleva, vahvistettu alumiiniseos, jolla on kohtalainen lujuus, erinomainen muotoilu, hitsattavuus, väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys. Tämä seos voidaan suulakepuristaa putkiin, sauvoihin ja profiileihin, ja sitä käytetään laajasti autokomponenteissa, hitsatuissa rakenteellisissa osissa, kuljetuksissa ja rakennusteollisuudessa.
Tällä hetkellä 6082 alumiiniseoksesta on rajoitettu tutkimus Kiinan uusissa energiaajoneuvoissa. Siksi tässä kokeellisessa tutkimuksessa tutkitaan 6082 alumiiniseoselementtipitoisuuden alueen, suulakepuristusprosessiparametrien, sammutusmenetelmien jne. Vaikutuksia seosprofiilin suorituskyvyn ja mikrorakenteen. Tämän tutkimuksen tavoitteena on optimoida seoskoostumus ja prosessiparametrit 6082 alumiiniseosmateriaalien tuottamiseksi uusille energiaajoneuvoille.
1. Testimateriaalit ja menetelmät
Kokeellinen prosessivirta: Seoskoostumuksen suhde-harkkojen sulaminen-harteen homogenisointi-harkkojen sahaus aihioiksi-profiilien suulakepuristus-profiilien indivishimillinen sammutus-keinotekoinen ikääntyminen-testinäytteiden valmistus.
1,1 Valonvalmistus
6082 alumiiniseoskoostumuksen kansainvälisellä alueella valittiin kolme koostumusta kapeammilla ohjausalueilla, jotka oli merkitty 6082-/6082 ″, 6082-Z, jolla on sama SI-elementtipitoisuus. Mg elementtipitoisuus, y> z; Mn elementti sisältö, x> y> z; Cr, ti -elementti sisältö, x> y = z. Spesifiset seoskoostumuksen kohdearvot on esitetty taulukossa 1. Valonsuuru suoritettiin käyttämällä puolikäyttöistä vesijäähdyttimen valua, jota seurasi homogenisointikäsittely. Kaikki kolme harkkoa homogenisoitiin käyttämällä tehtaan vakiintunutta järjestelmää 560 ° C: ssa 2 tunnin ajan vesisumun jäähdytyksellä.
1.2 Profiilien suulakepuristus
Suulakepuristusprosessiparametrit säädettiin asianmukaisesti aihion lämmityslämpötilan ja sammutusjäähdytysnopeuden suhteen. Suulakepuristettujen profiilien poikkileikkaus on esitetty kuvassa 1. Suulakepuristusprosessiparametrit on esitetty taulukossa 2. Suulakepuristettujen profiilien muodostumistila on esitetty kuvassa 2.
2.Testin tulokset ja analyysi
Kolmen koostumusalueen 6082 alumiiniseosprofiilin spesifinen kemiallinen koostumus määritettiin käyttämällä sveitsiläistä ARL: n suoraa lukupektrometriä, kuten taulukossa 3 esitetään.
2.1 Suorituskykytestaus
Vertaamiseksi tutkittiin kolmen koostumusalueiden seosprofiilin suorituskykyä erilaisilla sammutusmenetelmillä, identtisillä suulakepuristusparametreilla ja ikääntymisprosesseilla.
2.1.1 Mekaaninen suorituskyky
Keinotekoisen ikääntymisen jälkeen 175 ° C: ssa 8 tunnin ajan vakionäytteet otettiin profiilien suulakepuristussuunnasta vetolujuuden testaamiseksi käyttämällä Shimadzu AG-X100 -elektronista yleistä testauslaitetta. Erilaisten koostumuksien ja sammutusmenetelmien keinotekoisen ikääntymisen jälkeen on esitetty taulukossa 4.
Taulukosta 4 voidaan nähdä, että kaikkien profiilien mekaaninen suorituskyky ylittää kansalliset standardiarvot. 6082-Z-seosilmeiden tuotetut profiilit olivat alhaisempi pidennys murtuman jälkeen. 6082-7-seosilun aihioista tuotetut profiilit olivat korkeimmat mekaaniset suorituskyvyn. 6082-X-seosprofiilit, joilla oli erilaiset kiinteät liuosmenetelmät, osoittivat parempaa suorituskykyä nopealla jäähdytysmenetelmällä.
2.1.2 Taivutussuoritustestaus
Käyttämällä näytteitä suoritettiin elektronista yleistä testauskonetta, kolmen pisteen taivutuskokeet ja taivutustulokset on esitetty kuvassa 3. Kuvio 3 osoittaa, että 6082-Z-seosilmeiden tuotetut tuotteet olivat pinnalla vakava appelsiininkuori ja halkeilla taivutettujen näytteiden takana. 6082-X-seosilun aihioista tuotetut tuotteilla oli parempi taivutussuorituskyky, sileät pinnat ilman appelsiinikuoren ja vain pieniä halkeamia asentoissa, joita geometriset olosuhteet rajoittavat taivutettujen näytteiden takana.
2.1.3 korkean magnifikaatiotarkastus
Näytteitä havaittiin Carl Zeiss AX10 -optisen mikroskoopin alla mikrorakenteen analyysiä varten. Kolmen koostumusalueiden seosprofiilin mikrorakenteen analyysitulokset on esitetty kuviossa 4. Kuvio 4 osoittaa, että 6082-X-sauvasta ja 6082-K-seostilasta tuotetun tuotteen raekoko oli samanlainen, hiukan paremman viljan koon ollessa 6082-X: ssä Seos verrattuna 6082-y-seokseen. 6082-Z-seostilamerkeistä tuotetut tuotteet olivat suurempia viljakokoja ja paksumpia aivokuorekerroksia, mikä johti helpommin pinnan oranssinkuoreen ja heikentyneeseen sisäiseen metallisidokseen.
2.2 Tulosanalyysi
Yllä olevien testitulosten perusteella voidaan päätellä, että seoskoostumusalueen suunnittelu vaikuttaa merkittävästi suulakepuristettujen profiilien mikrorakenteeseen, suorituskykyyn ja muovattavuuteen. Lisääntynyt MG -elementtipitoisuus vähentää seoksen plastisuutta ja johtaa halkeamien muodostumiseen suulakepuristuksen aikana. Korkeammalla MN-, CR- ja TI -pitoisuudella on positiivinen vaikutus mikrorakenteen hienosäätöön, mikä puolestaan vaikuttaa positiivisesti pinnan laatuun, taivutussuorituskykyyn ja yleiseen suorituskykyyn.
3.Conclusion
Mg -elementti vaikuttaa merkittävästi 6082 alumiiniseoksen mekaaniseen suorituskykyyn. Lisääntynyt MG -pitoisuus vähentää seoksen plastisuutta ja johtaa halkeamien muodostumiseen suulakepuristuksen aikana.
MN: llä, CR: llä ja TI: llä on positiivinen vaikutus mikrorakenteen hienosäätöön, mikä johtaa suulakepuristettujen tuotteiden parannettuun pinnan laatuun ja taivutuskykyyn.
Eri sammutusjäähdytysintensiteetteillä on huomattava vaikutus 6082 alumiiniseosprofiilin suorituskykyyn. Autojen käyttöä varten vesisumun sammutusprosessin käyttöönotto, jota seuraa vesisuihkujäähdytys, tarjoaa paremman mekaanisen suorituskyvyn ja varmistaa profiilien muodon ja mittatarkkuuden.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: Maaliskuu 26-2024
