1. Pääkehitys
Alumiiniseoksilla, joilla on keskipitkä lujuus, on suotuisat prosessointiominaisuudet, sammutusherkkyys, iskun sitkeys ja korroosionkestävyys. Niitä käytetään laajasti eri toimialoilla, kuten elektroniikka ja meri, valmistusputkien, sauvojen, profiilien ja johtimien valmistukseen. Tällä hetkellä 6082 alumiiniseospalkkien kysyntä on yhä enemmän. Markkinoiden vaatimusten ja käyttäjän vaatimusten täyttämiseksi suoritimme kokeita erilaisista suulakepuristusten lämmitysprosesseista ja lopullisista lämpökäsittelyprosesseista 6082-T6-palkkiin. Tavoitteenamme oli tunnistaa lämpökäsittelyohjelma, joka täyttää näiden palkkien mekaaniset suorituskykyvaatimukset.
2.Käyttelevät materiaalit ja tuotantoprosessin virtaus
2.1 Kokeellinen materiaali
Koko ф162 × 500 -kokoiset valut tuotettiin käyttämällä puolivälistä valua ja altistettiin epäyhtenäiselle käsittelylle. Harkkien metallurginen laatu noudatti yrityksen sisäisen valvonnan teknisiä standardeja. 6082 -seoksen kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1.
2.2 Tuotantoprosessin virtaus
Kokeellisissa 6082 -palkissa oli erottelu ф14 mm. Suulakepuristusastian halkaisija oli ф170 mm 4-reikäisen suulakepuristussuunnitelman ja suulakepuristuskertoimen ollessa 18,5. Erityiseen prosessivirtaukseen sisältyi harteen lämmittäminen, suulakepuristus, sammutus, venytysten suoristaminen ja näytteenotto, rullan suoristaminen, lopullinen leikkaus, keinotekoinen ikääntyminen, laaduntarkastus ja toimitus.
3.Käyttelevät tavoitteet
Tämän tutkimuksen tavoitteena oli tunnistaa suulakepuristuslämpökäsittelyprosessin parametrit ja lopulliset lämpökäsittelyparametrit, jotka vaikuttavat 6082-T6-palkkien suorituskykyyn, saavuttaen viime kädessä standardi suorituskykyvaatimukset. Standardien mukaan 6082 -seoksen pitkittäisten mekaanisten ominaisuuksien tulisi täyttää taulukossa 2 lueteltuja eritelmiä.
4. Kokemuslähestymistapa
4.1 Suulakepuristuslämpökäsittelytutkimus
Ekstruusiolämpökäsittelytutkimus keskittyi ensisijaisesti valun haukkumyrkkylämpötilan ja suulakepuristusastian lämpötilan vaikutuksiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Erityiset parametrivalinnat on yksityiskohtaisia taulukossa 3.
4.2 Kiinteä liuos ja ikääntyvä lämpökäsittelytutkimus
Kiinteän liuoksen ja ikääntymislämpökäsittelyprosessin kohdalla käytettiin ortogonaalista kokeellista suunnittelua. Valitut tekijätasot on esitetty taulukossa 4, ortogonaalinen suunnittelupöytä merkitään nimellä IJ9 (34).
5.Resultit ja analyysit
5.1 Ekstruusiolämpökäsittelykokeen tulokset ja analyysi
Ekstruusiolämpökäsittelykokeiden tulokset on esitetty taulukossa 5 ja kuviossa 1. Jokaiselle ryhmälle otettiin yhdeksän näytettä, ja niiden mekaaniset suorituskyvyn keskiarvot määritettiin. Metallografisen analyysin ja kemiallisen koostumuksen perusteella perustettiin lämpökäsittelyohjelma: sammutus 520 ° C: ssa 40 minuutin ajan ja ikääntyminen 165 ° C: ssa 12 tunnin ajan. Taulukosta 5 ja kuviosta 1 voidaan havaita, että kun valunhaireiden puristuslämpötila ja suulakepuristusastian lämpötila nousivat, sekä vetolujuus että saantolujuus nousivat vähitellen. Parhaat tulokset saatiin suulakepuristuslämpötiloissa 450-500 ° C ja suulakepuristusastian lämpötilassa 450 ° C, jotka täyttivät vakiovaatimukset. Tämä johtui kylmän työn kovettumisen vaikutuksesta alhaisemmissa suulakepuristuslämpötiloissa, aiheuttaen viljarajojen murtumia ja lisääntyneen kiinteän liuoksen hajoamisen A1: n ja MN: n välillä kuumentamisen aikana ennen sammuttamista, mikä johtaa uudelleenkiteyttämiseen. Suulakepuristuslämpötilan noustessa tuotteen lopullinen lujuus RM parani merkittävästi. Kun suulakepuristusastian lämpötila lähestyi tai ylitti harteen lämpötilan, epätasainen muodonmuutos laski vähentäen karkean viljasenkaiden syvyyttä ja lisäämällä saannon voimakkuutta RM. Siten suulakepuristuslämpökäsittelyn kohtuulliset parametrit ovat: harteen ekstruusiolämpötila 450-500 ° C ja suulakepuristusastian lämpötila 430-450 ° C.
5.2 Kiinteä liuos ja ikääntyminen ortogonaaliset kokeelliset tulokset ja analyysit
Taulukko 6 paljastaa, että optimaaliset tasot ovat A3B1C2D3, sammutuksella 520 ° C: ssa, keinotekoinen ikääntymislämpötila välillä 165-170 ° C ja 12 tunnin ikääntymisen kesto, mikä johtaa palkkien suureen lujuuteen ja plastisuuteen. Sammutusprosessi muodostaa ylikyllästetyn kiinteän liuoksen. Alemmissa sammutuslämpötiloissa ylikyllästetyn kiinteän liuoksen pitoisuus pienenee, mikä vaikuttaa lujuuteen. Noin 520 ° C: n sammutuslämpötila parantaa merkittävästi sammutuksen aiheuttaman kiinteän liuoksen vahvistamisen vaikutusta. Sammutumisen ja keinotekoisen ikääntymisen välinen aika, eli huoneenlämpötilassa, vaikuttaa suuresti mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä on erityisen selvä sauvoille, jotka eivät ole venytettyjä sammutuksen jälkeen. Kun sammutuksen ja ikääntymisen välinen väliaika ylittää tunnin, lujuus, erityisesti saantolujuus, vähenee merkittävästi.
5.3 Metallografinen mikrorakenteen analyysi
Korkean voimakkuuden ja polarisoidut analyysit suoritettiin 6082-T6-tankolla kiinteän liuoksen lämpötiloissa 520 ° C ja 530 ° C. Korkean mAgnioinnin valokuvat paljastivat tasaisen yhdisteen saostumisen runsaalla sakka-faasihiukkasilla tasaisesti. Polarisoitu valoanalyysi käyttämällä AXIOVERT200 -laitteita osoittivat selkeät erot viljarakenteen valokuvissa. Keskusalueella oli pieniä ja yhtenäisiä jyviä, kun taas reunoilla oli jonkin verran uudelleenkiteyttämistä pitkänomaisten jyvien kanssa. Tämä johtuu kideytimien kasvusta korkeissa lämpötiloissa, muodostaen karkeat neulamaiset saostumat.
6.tuotannon käytännön arviointi
Todellisessa tuotannossa mekaaniset suorituskyvyn tilastot suoritettiin 20 erällä palkki- ja 20 erää profiilia. Tulokset on esitetty taulukoissa 7 ja 8. Todellisessa tuotannossa suulakepuristusprosessimme suoritettiin lämpötiloissa, mikä johti T6 -tilanäytteisiin, ja mekaaninen suorituskyky täytti tavoitearvot.
7. Konselaatio
(1) Suulakepuristuslämpökäsittelyparametrit: harkkien suulakepuristuslämpötila 450-500 ° C; Ekstruusiosäiliön lämpötila 430-450 ° C.
(2) Lopulliset lämpökäsittelyparametrit: optimaalinen kiinteän liuoksen lämpötila 520-530 ° C; Ikääntymislämpötila 165 ± 5 ° C: ssa, ikääntymisen kesto 12 tuntia; Sammutuksen ja ikääntymisen välinen aika ei saisi ylittää tunnin.
(3) Käytännön arvioinnin perusteella elinkelpoinen lämmönkäsittelyprosessi sisältää: 450-530 ° C: n suulakepuristuslämpötila, suulakepuristusastian lämpötila 400-450 ° C; Kiinteän liuoksen lämpötila 510-520 ° C; Ikääntymisohjelma 155-170 ° C 12 tunnin ajan; Ei erityistä rajaa sammutuksen ja ikääntymisen välillä. Tämä voidaan sisällyttää prosessin toimintaohjeisiin.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: maaliskuu 15-2024
