Sarja 1
Seokset, kuten 1060, 1070, 1100 jne.
OminaisuudetSisältää yli 99,00 % alumiinia, hyvä sähkönjohtavuus, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä hitsattavuus, alhainen lujuus, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Muiden seosaineiden puuttumisen vuoksi tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mikä tekee siitä suhteellisen edullisen.
SovelluksetErittäin puhdasta alumiinia (alumiinipitoisuus yli 99,9 %) käytetään pääasiassa tieteellisissä kokeissa, kemianteollisuudessa ja erikoissovelluksissa.
Sarja 2
Seokset, kuten 2017, 2024 jne.
OminaisuudetAlumiiniseokset, joiden pääasiallinen seosaine on kupari (kuparipitoisuus 3–5 %). Mangaania, magnesiumia, lyijyä ja vismuttia voidaan lisätä myös työstettävyyden parantamiseksi.
Esimerkiksi 2011-seos vaatii huolellisia turvatoimia sulatuksen aikana (koska se tuottaa haitallisia kaasuja). 2014-seosta käytetään ilmailuteollisuudessa sen suuren lujuuden vuoksi. 2017-seoksen lujuus on hieman alhaisempi kuin 2014-seoksen, mutta sitä on helpompi käsitellä. 2014-seosta voidaan lujittaa lämpökäsittelyllä.
HaitatAltis raerajakorroosiolle.
SovelluksetIlmailuteollisuus (2014-seos), ruuvit (2011-seos) ja teollisuudenalat, joilla on korkeammat käyttölämpötilat (2017-seos).
Sarja 3
Seokset, kuten 3003, 3004, 3005 jne.
OminaisuudetAlumiiniseokset, joiden pääasiallinen seosaine on mangaani (mangaanipitoisuus 1,0–1,5 %). Niitä ei voida lujittaa lämpökäsittelyllä, ja niillä on hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja erinomainen plastisuus (samanlainen kuin superalumiiniseoksilla).
HaitatLujuus on alhainen, mutta sitä voidaan parantaa kylmämuokkaamalla; taipumus karkeaan raerakenteeseen hehkutuksen aikana.
SovelluksetKäytetään lentokoneiden öljyputkissa (3003-seos) ja juomatölkeissä (3004-seos).
Sarja 4
Seokset, kuten 4004, 4032, 4043 jne.
Sarjan 4 alumiiniseoksissa pii on tärkein seosaine (piipitoisuus 4,5–6). Useimpia tämän sarjan seoksia ei voida lujittaa lämpökäsittelyllä. Lämpökäsittelyllä voidaan lujittaa vain kuparia, magnesiumia ja nikkeliä sisältäviä seoksia sekä tiettyjä hitsauksen lämpökäsittelyn jälkeen absorboituneita alkuaineita.
Näillä seoksilla on korkea piipitoisuus, alhaiset sulamispisteet, hyvä juoksevuus sulana, minimaalinen kutistuminen jähmettymisen aikana, eivätkä ne aiheuta haurautta lopputuotteessa. Niitä käytetään pääasiassa alumiiniseosten hitsausmateriaaleina, kuten juotoslevyinä, hitsaustankoina ja -langoina. Lisäksi joitakin tämän sarjan seoksia, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan suorituskyky, käytetään männissä ja lämmönkestävissä komponenteissa. Noin 5 % piitä sisältävät seokset voidaan anodisoida mustanharmaaksi, mikä tekee niistä sopivia arkkitehtonisiin materiaaleihin ja koristeisiin.
Sarja 5
Seokset, kuten 5052, 5083, 5754 jne.
OminaisuudetAlumiiniseokset, joiden pääasiallinen seosaine on magnesium (magnesiumpitoisuus 3–5 %). Niillä on alhainen tiheys, korkea vetolujuus, suuri venymä, hyvä hitsattavuus ja väsymislujuus, eikä niitä voida lujittaa lämpökäsittelyllä, vaan ainoastaan kylmämuokkaus voi parantaa niiden lujuutta.
SovelluksetKäytetään ruohonleikkureiden kahvoissa, lentokoneiden polttoainesäiliöiden putkissa, säiliöissä, luodinkestävässä liivissä jne.
Sarja 6
Seokset, kuten 6061, 6063 jne.
OminaisuudetMagnesium ja pii ovat alumiiniseokset, joiden pääelementit ovat magnesium ja pii. Mg2Si on tärkein lujittava faasi ja tällä hetkellä yleisimmin käytetty seos. 6063 ja 6061 ovat eniten käytettyjä seoksia, ja muita ovat 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ja 6463. 6063:n, 6060:n ja 6463:n lujuus on suhteellisen alhainen 6-sarjassa. 6262:lla, 6005:llä, 6082:lla ja 6061:llä on suhteellisen korkea lujuus 6-sarjassa.
OminaisuudetKohtalainen lujuus, hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja erinomainen prosessoitavuus (helppo pursottaa). Hyvät hapettumisvärjäysominaisuudet.
SovelluksetKuljetusajoneuvot (esim. autojen tavaratelineet, ovet, ikkunat, kori, jäähdytyselementit, kytkentärasioiden kotelot, puhelinkotelot jne.).
Sarja 7
Seokset, kuten 7050, 7075 jne.
OminaisuudetAlumiiniseokset, joiden pääelementti on sinkki, mutta joskus lisätään myös pieniä määriä magnesiumia ja kuparia. Tämän sarjan erittäin kova alumiiniseos sisältää sinkkiä, lyijyä, magnesiumia ja kuparia, mikä tekee sen kovuudeltaan lähes teräksen kaltaisen.
Pursotusnopeus on hitaampi kuin sarjan 6 seoksilla, ja niillä on hyvä hitsattavuus.
7005 ja 7075 ovat sarjan 7 parhaimpia laatuja, ja niitä voidaan lujittaa lämpökäsittelyllä.
SovelluksetIlmailu- ja avaruusteollisuus (lentokoneiden rakenneosat, laskutelineet), raketit, potkurit, ilmailualukset.
Sarja 8
Muut seokset
8011 (Käytetään harvoin alumiinilevynä, pääasiassa alumiinifoliona).
SovelluksetIlmastointilaitteen alumiinifolio jne.
Sarja 9
Varatut seokset.
Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista
Julkaisun aika: 26. tammikuuta 2024
