Sarja 1
Seokset kuten 1060, 1070, 1100 jne.
Ominaisuudet: Sisältää yli 99,00 % alumiinia, hyvä sähkönjohtavuus, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä hitsattavuus, alhainen lujuus, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Koska muita seosaineita ei ole, tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mikä tekee siitä suhteellisen halvan.
Sovellukset: Erittäin puhdasta alumiinia (jossa alumiinipitoisuus yli 99,9 %) käytetään pääasiassa tieteellisissä kokeissa, kemianteollisuudessa ja erikoissovelluksissa.
Sarja 2
Seokset kuten 2017, 2024 jne.
Ominaisuudet: Alumiiniseokset, joissa kupari on pääseosalkuaine (kuparipitoisuus 3-5 %). Mangaania, magnesiumia, lyijyä ja vismuttia voidaan myös lisätä koneistettavuuden parantamiseksi.
Esimerkiksi 2011 metalliseos vaatii huolellisia turvallisuusvarotoimia sulatuksen aikana (koska se tuottaa haitallisia kaasuja). 2014 metalliseosta käytetään ilmailuteollisuudessa sen lujuuden vuoksi. 2017 seoksella on hieman heikompi lujuus kuin 2014 seoksella, mutta se on helpompi käsitellä. 2014 metalliseosta voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Haitat: Alttia rakeidenväliselle korroosiolle.
Sovellukset: Ilmailuteollisuus (2014 metalliseos), ruuvit (2011 metalliseos) ja korkeammat käyttölämpötilat (2017 metalliseos).
Sarja 3
Seokset kuten 3003, 3004, 3005 jne.
Ominaisuudet: Alumiiniseokset, joiden pääseosaine on mangaani (mangaanipitoisuus 1,0-1,5 %). Niitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, niillä on hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja erinomainen plastisuus (samanlainen kuin superalumiiniseokset).
Haitat: Alhainen lujuus, mutta lujuutta voidaan parantaa kylmätyöstöllä; altis karkealle raerakenteelle hehkutuksen aikana.
Sovellukset: Käytetään lentokoneiden öljyputkissa (3003 metalliseos) ja juomatölkkeissä (3004 seos).
Sarja 4
Seokset kuten 4004, 4032, 4043 jne.
Sarjan 4 alumiiniseoksissa pii on pääseoselementti (piipitoisuus välillä 4,5-6). Useimpia tämän sarjan metalliseoksia ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Vain kuparia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävät seokset sekä tietyt hitsauksen lämpökäsittelyn jälkeen imeytyneet alkuaineet voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Näillä seoksilla on korkea piipitoisuus, alhaiset sulamispisteet, hyvä juoksevuus sulana, minimaalinen kutistuminen jähmettymisen aikana, eivätkä ne aiheuta haurautta lopputuotteessa. Niitä käytetään pääasiassa alumiiniseoshitsausmateriaaleina, kuten juotoslevyinä, hitsaustankoina ja hitsauslankoina. Lisäksi joitakin tämän sarjan metalliseoksia, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja suorituskyky korkeassa lämpötilassa, käytetään männissä ja lämmönkestävissä komponenteissa. Noin 5 % piitä sisältävät metalliseokset voidaan anodisoida musta-harmaaksi, jolloin ne sopivat arkkitehtonisiin materiaaleihin ja koristeisiin.
Sarja 5
Seokset kuten 5052, 5083, 5754 jne.
Ominaisuudet: Alumiiniseokset, joissa magnesium on pääseosalkuaine (magnesiumpitoisuus 3-5 %). Niillä on alhainen tiheys, korkea vetolujuus, korkea venymä, hyvä hitsattavuus, väsymislujuus, eikä niitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, vain kylmätyöstö voi parantaa niiden lujuutta.
Sovellukset: Käytetään ruohonleikkureiden kahvoihin, lentokoneen polttoainesäiliöputkiin, tankkeihin, luodinkestäviä liivejä jne.
Sarja 6
Seokset kuten 6061, 6063 jne.
Ominaisuudet: Alumiiniseokset, joiden pääalkuaineina ovat magnesium ja pii. Mg2Si on tärkein vahvistusvaihe ja tällä hetkellä yleisimmin käytetty seos. 6063 ja 6061 ovat eniten käytettyjä, ja muut ovat 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ja 6463. Lujuus 6063, 6060 ja 6463 on suhteellisen alhainen 6-sarjassa. 6262, 6005, 6082 ja 6061 ovat suhteellisen lujia sarjassa 6.
Ominaisuudet: Kohtalainen lujuus, hyvä korroosionkestävyys, hitsattavuus ja erinomainen prosessoitavuus (helppo puristaa). Hyvät hapetusväriominaisuudet.
Sovellukset: Kuljetusajoneuvot (esim. auton tavaratelineet, ovet, ikkunat, kori, jäähdytyslevyt, kytkentärasiakotelot, puhelinkuoret jne.).
Sarja 7
Seokset kuten 7050, 7075 jne.
Ominaisuudet: Alumiiniseokset, joissa pääalkuaine on sinkki, mutta joskus lisätään myös pieniä määriä magnesiumia ja kuparia. Tämän sarjan erittäin kovassa alumiiniseoksessa on sinkkiä, lyijyä, magnesiumia ja kuparia, joten se on lähellä teräksen kovuutta.
Ekstruusionopeus on hitaampi verrattuna sarjan 6 metalliseoksiin ja niillä on hyvä hitsattavuus.
7005 ja 7075 ovat sarjan 7 korkeimmat laatuluokat, ja niitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Sovellukset: Ilmailu (lentokoneiden rakenneosat, laskutelineet), raketit, potkurit, ilmailualukset.
Sarja 8
Muut seokset
8011 (Käytetty harvoin alumiinilevynä, pääasiassa alumiinifoliona).
Sovellukset: Ilmastoinnin alumiinifolio jne.
Sarja 9
Varatut metalliseokset.
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 26.1.2024
