Sarja 1
Seokset, kuten 1060, 1070, 1100 jne.
Ominaispiirteet: Sisältää yli 99,00% alumiinia, hyvää sähkönjohtavuutta, erinomaista korroosionkestävyyttä, hyvää hitsattavuutta, alhaisen lujuuden, eikä sitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Muiden seostavien elementtien puuttumisen vuoksi tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mikä tekee siitä suhteellisen edullisen.
Sovellukset: Korkean alumiinin (alumiinipitoisuuden ollessa yli 99,9%) käytetään pääasiassa tieteellisissä kokeissa, kemianteollisuudessa ja erityissovelluksissa.
Sarja 2
Seokset, kuten 2017, 2024, jne.
Ominaispiirteet: Alumiiniseokset, joiden kupari on päälejeeringelementti (kuparisisältö 3-5%). Mangaani, magnesium, lyijy ja vismutia voidaan myös lisätä konettavuuden parantamiseksi.
Esimerkiksi 2011 -seos vaatii huolellisia turvatoimenpiteitä sulatuksen aikana (koska se tuottaa haitallisia kaasuja). Vuoden 2014 seosta käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sen voimakkaan vahvuuden vuoksi. Vuoden 2017 seoksella on hiukan alhaisempi lujuus kuin vuoden 2014 seos, mutta sitä on helpompi käsitellä. Vuoden 2014 seosta voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Haitat: Herkkä rakeiden väliselle korroosiolle.
Sovellukset: Aerospace -teollisuus (2014 seos), ruuvit (2011 seos) ja teollisuudenalat, joilla on korkeammat käyttölämpötilat (2017 seos).
Sarja 3
Seokset, kuten 3003, 3004, 3005 jne.
Ominaispiirteet: Alumiiniseokset, joissa mangaania on pääasiallisena seostuselementinä (mangaanipitoisuus välillä 1,0-1,5%). Niitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, sillä on hyvä korroosionkestävyys, hitsaus ja erinomainen plastisuus (samanlainen kuin superalumiiniseokset).
Haitat: Alhainen lujuus, mutta voimaa voidaan parantaa kylmän työn avulla; Altti karkealle viljarakenteelle hehkutuksen aikana.
Sovellukset: Käytetään ilmaöljyputkissa (3003 seos) ja juomatöissä (3004 seos).
Sarja 4
Seokset, kuten 4004, 4032, 4043 jne.
Sarjan 4 alumiiniseoksissa on pii päälejeeringelementtinä (piipitoisuus välillä 4,5-6). Suurinta osaa tämän sarjan seoksista ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Vain seoksia, jotka sisältävät kuparia, magnesiumia ja nikkeliä, ja tiettyjä elementtejä, jotka absorboivat hitsauslämpökäsittelyn jälkeen, voidaan vahvistaa lämmönkäsittelyn avulla.
Näillä seoksilla on korkea piisisältö, alhaiset sulamispisteet, hyvä juoksevuus sulaa, minimaalinen kutistuminen jähmennyksen aikana, eivätkä ne aiheuta lopputuotteen haurautta. Niitä käytetään pääasiassa alumiiniseoshitsausmateriaaleina, kuten juottamislevyissä, hitsaustangoina ja hitsausjohdoina. Lisäksi joitain tämän sarjan seoksia, joilla on hyvä kulumiskestävyys ja korkean lämpötilan suorituskyky, käytetään mänteissä ja lämmönkestävissä komponenteissa. Seokset, joissa on noin 5% piitä, voidaan anodisoida mustan harmaan värin, mikä tekee niistä sopivia arkkitehtonisiin materiaaleihin ja koristeisiin.
Sarja 5
Seokset, kuten 5052, 5083, 5754 jne.
Ominaispiirteet: Alumiiniseokset, joiden magnesium on päälejeeringelementti (magnesiumpitoisuus välillä 3-5%). Heillä on pieni tiheys, korkea vetolujuus, korkea pidennys, hyvä hitsaus, väsymyslujuus, eikä niitä voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, vain kylmätyö voi parantaa niiden voimaa.
Sovellukset: Käytetään ruohonleikkurien, lentokoneiden polttoainesäiliöputkien, säiliöiden, luodinkestävien liivien jne.
Sarja 6
Seokset, kuten 6061, 6063 jne.
Ominaispiirteet: Alumiiniseokset, joissa on magnesiumia ja piitä, pääelementteinä. MG2SI on tärkein vahvistusvaihe ja on tällä hetkellä yleisimmin käytetty seos. 6063 ja 6061 ovat eniten käytettyjä, ja muut ovat 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ja 6463. 6063, 6060 ja 6463 lujuus on suhteellisen alhainen 6 -sarjassa. 6262, 6005, 6082 ja 6061 on suhteellisen suuri lujuus sarjassa 6.
Piirteet: Kohtalainen lujuus, hyvä korroosionkestävyys, hitsaus ja erinomainen prosessoitavuus (helppo puristaa). Hyvät hapettumisen väritysominaisuudet.
Sovellukset: Kuljetusajoneuvot (esim. Auton matkatavarat, ovet, ikkunat, runko, jäähdytyselementit, liitäntälaatikkokotelot, puhelinkotelot jne.).
Sarja 7
Seokset, kuten 7050, 7075, jne.
Ominaispiirteet: Alumiiniseokset, joissa sinkki on pääelementti, lisätään myös pieniä määriä magnesiumia ja kuparia. Tämän sarjan erittäin kovalla alumiiniseoksella on sinkki, lyijy, magnesium ja kupari, mikä tekee siitä lähellä teräksen kovuutta.
Suulakepuristusnopeus on hitaampi verrattuna sarjan 6 seoksiin, ja niillä on hyvä hitsattavuus.
7005 ja 7075 ovat sarjan 7 korkeimmat arvosanat, ja niitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Sovellukset: Aerospace (lentokoneiden rakenteelliset komponentit, aloitusvaihteet), raketit, potkurit, ilmailualan alukset.
Sarja 8
Muut seokset
8011 (käytetään harvoin alumiinilevynä, jota käytetään pääasiassa alumiinifoliona).
Sovellukset: Ilmastointi alumiinifolio jne.
Sarja 9
Varattu seokset.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: tammikuu 26-2024
