Alumiininauhaa viittaa alumiinista valmistettuun arkkiin tai nauhaan pääraaka -aineena ja sekoitettuna muiden seoselementtien kanssa. Alumiinilevy tai nauha on tärkeä perusmateriaali taloudelliselle kehitykselle, ja sitä käytetään laajasti ilmailu-, ilmailu-, rakennus-, painatus-, kuljetus-, elektroniikka-, kemianteollisuudessa, elintarvikkeissa, lääketieteessä ja muissa toimialoissa.
Alumiiniseosluokat
Sarjan 1: 99,00% tai enemmän teollista puhdasta alumiinia, hyvä johtavuus, korroosionkestävyys, hitsausteho, matala lujuus
Sarja 2: Al-Cu-seos, korkea lujuus, hyvä lämmönkestävyys ja prosessointiteho
Sarja 3: Al-MN-seos, korroosionkestävyys, hyvä hitsaussuorituskyky, hyvä plastisuus
Sarja 4: Al-Si-seos, hyvä kulumisvastus ja korkea lämpötilan suorituskyky
Sarja 5: AI-MG-seos, korroosionkestävyys, hyvä hitsaussuorituskyky, hyvä väsymysresistenssi, vain kylmä työskenteleminen voiman parantamiseksi
Sarja 6: AI-MG-Si-seos, korkea korroosionkestävyys ja hyvä hitsaus
Sarja 7: A1-ZN-seos, erittäin korkea vahvuusseos, jolla on hyvä sitkeys ja helppo käsittely
Alumiinikylmävalssausprosessi
Alumiinikylmä rullaus on yleensä jaettu neljään osaan: sulaminen - kuuma rullaus - kylmä rullaus - viimeistely.
Sulamis- ja valintatuotantoprosessi ja sen esittely
Sulaamisen ja valun tarkoituksena on tuottaa seos, jolla on koostumus, joka täyttää vaatimukset ja korkea sulan puhtaus, mikä luo suotuisat olosuhteet eri muotojen seoksille.
Sulatus- ja valuprosessin vaiheet ovat: Eräily-Syöttö-Sulamis-sekoittaminen ja kuonanpoisto sulamisen jälkeen-Analyysinäytteenäytteenä-lisää seoksen lisäämään koostumusta, sekoittaen-jalostaminen-seisova-uunivalu.
Useat sulamis- ja valu- ja valuprosessin avainparametrit
Sulatuksen aikana uunin lämpötila asetetaan yleensä 1050 ° C: seen. Prosessin aikana materiaalin lämpötilaa on tarkkailtava metallin lämpötilan hallitsemiseksi, joka ei ylitä 770 ° C.
Kuonanpoistooperaatio suoritetaan noin 735 ℃: n nopeudella, mikä edistää kuonan ja nesteen erottamista.
Jäljentäminen hyväksyy yleisesti toissijaisen jalostusmenetelmän, ensimmäinen jalostus lisää kiinteän jalostusaineen ja toissijainen jalostus hyväksyy kaasun jalostusmenetelmän.
Yleensä se on heitettävä ajoissa 30 minuuttia ~ 1H uunin jättämisen jälkeen seisomaan, muuten se on jälleen tarkennettava.
Valuprosessin aikana AI-TI-B-lanka on lisättävä jatkuvasti jyvien tarkentamiseksi.
Kuuman liikkuvan tuotantoprosessi ja sen esittely
1. Kuuma rullaus viittaa yleensä liikkumiseen metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle.
2. Kuuman valssausprosessin aikana metalli käy läpi sekä kovettumisen että pehmenemisprosessit. Muodostumisnopeuden vaikutuksen vuoksi niin kauan kuin palautus- ja uudelleenkiteyttämisprosesseja ei suoriteta ajoissa, työn kovettuminen tapahtuu tiettyyn asteen.
3.
4. Kuuma rullaus voi parantaa metallien ja seosten prosessointia ja vähentää tai poistaa valuvikoja.
Kuumavalssattu kelaprosessin virtaus
Kuumavalssatun kelan prosessivirta on yleensä: harteenvalu - jauhamispinta, jyrsintä reuna - lämmitys - kuuma rullaus (aukko rullaus) - kuuma viimeistely (kelaaminen rullaus) - kela.
Jyrskypinnan tarkoituksena on helpottaa kuumaa valssauskäsittelyä. Pinnalla oksidiasteikon ja hienon rakenteen valamisen vuoksi seuraava prosessointi on alttiita vikoille, kuten halkeiltuille reunoille ja huono pinnan laatu.
Lämmityksen tarkoituksena on helpottaa seuraavaa kuumaa rullausprosessia ja tarjota pehmennetty rakenne. Lämmityslämpötila on yleensä välillä 470-520 ℃, ja lämmitysaika on 10 ~ 15H, enintään 35H, muuten se voi olla liian poltettu ja karkea rakenne ilmestyy.
Kuumien liikkuvien tuotantoasioiden on kiinnitettävä huomiota
Kova seoksen liikkuvat kulkut eroavat pehmeälle seokselle. Kova seoksen liikkuvat kulkut ovat enemmän kuin pehmeän seoksen, joka vaihtelee 15 - 20.
Lopullista valssauslämpötilaa on valvottava tiukasti, koska se vaikuttaa suoraan myöhempiin prosessointiin ja lopputuotteen fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin.
Seos vaatii yleensä rullausreunan tuotantoprosessin aikana.
Pää- ja häntäportit on katkaistava.
Emulsio on vesi-öljy-järjestelmä, jossa vedellä on jäähdytysrooli ja öljyllä on voitelurooli. Sitä on pidettävä noin 65 ° C: ssa ympäri vuoden.
Kuuma rullausnopeus on yleensä noin 200 m/min.
Casting- ja valssausprosessi
Valu- ja valssauslämpötila on yleensä välillä 680 ℃ -700 ℃, sitä alempi, sitä parempi. Vakaa valu- ja valssauslinja pysähtyy yleensä kerran kuukaudessa tai enemmän levyn palauttamiseksi. Tuotantoprosessin aikana etulaatikossa olevaa nestemäinen tasoa on valvottava tiukasti alhaisen nestemäisen tason estämiseksi.
Voitelu suoritetaan käyttämällä C -jauhetta hiilikaasun epätäydellisestä palamisesta, mikä on myös yksi syy siihen, miksi valettujen ja valssatun materiaalin pinta on suhteellisen likainen.
Tuotannonopeus on yleensä välillä 1,5 m/min-2,5 m/min.
Valan ja rullauksen tuottamien tuotteiden pintalaatu on yleensä alhainen eikä yleensä pysty täyttämään erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia koskevien tuotteiden vaatimuksia.
Kylmävalssaustuotanto
1. Kylmävalssaus viittaa vieritystuotantomenetelmään uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella.
2. Dynaaminen uudelleenkiteyttäminen ei tapahdu liikkuvuusprosessin aikana, lämpötila nousee korkeintaan palautumislämpötilaan ja kylmävalssaus esiintyy työssä kovettumistilassa, jolla on korkea työn kovettumisnopeus.
3. Kylmävalssatulla nauhalla on korkea mitta tarkkuus, hyvä pinnan laatu, tasainen organisaatio ja suorituskyky, ja sitä voidaan tuottaa eri tiloissa lämpökäsittelyllä.
4. Kylmävalssaus voi tuottaa ohuita nauhoja, mutta sillä on myös korkean muodonmuutoksen energiankulutuksen ja monien prosessointien haitat.
Lyhyt johdanto kylmän liikkuvan tehtaan pääprosessiparametreihin
Kulkemisnopeus: 500 m/min, nopea valssausmylly on yli 1000 m/min, folion valssausmylly on nopeampi kuin kylmävalssaus.
Käsittelyaste: Määritetty seoskoostumuksella, kuten 3102, yleinen prosessointi on 40%-60%
Jännitys: etu- ja takakatkerien antama vetolujuus tuotantoprosessin aikana.
Vieritysvoima: Metallin rullat kohdistavat paine tuotantoprosessin aikana, yleensä noin 500t.
Johdatus viimeistelytuotantoprosessiin
1. Viimeistely on käsittelymenetelmä, jolla kylmän rullattu arkki täyttää asiakkaan vaatimukset tai helpottaa tuotteen myöhempää käsittelyä.
2 .
3. Siellä on erilaisia viimeistelylaitteita, mukaan lukien lähinnä poikkileikkaus, pitkittäinen leikkaus, venytys ja taivutuskorjaus, hehkutusuuni, leikkauskone jne.
Koneiden laitteiden esittely
Toiminto: Tarjoaa jatkuvan pyörivän leikkausmenetelmän kelan leikkaamiseksi nauhoiksi, joilla on tarkka leveys ja vähemmän uria.
Kylväkone koostuu yleensä neljästä osasta: Uncoider, kireyskone, levyveitsi ja kela.
Poikkileikkauskoneiden esittely
Toiminto: Leikkaa kela levyiksi vaaditulla pituudella, leveydellä ja diagonaalilla.
Levyillä ei ole uria, ne ovat siististi pinottuja, niillä on hyvä pinnan laatu ja niillä on hyvä levymuoto.
Ristileikkauskone koostuu: Uncoiler, levyleikkaus, suoristaja, puhdistuslaite, lentävä leikkaus, kuljetinhihna ja kuormalava.
Johdanto jännitteeseen ja taivutuskorjaukseen
Toiminto: Kuuman valssauksen ja kylmän valssausprosessin aikana epätasainen pitkittäispidennys ja sisäinen jännitys, joka aiheutuu lämpötilan, vähentämisnopeuden, telan muodon muutoksista, virheellisestä prosessin jäähdytysohjauksesta jne. Aiheuttavat huonon levyn muodon ja hyvän levyn muoto ja suoristaminen.
Kelalla ei ole uria, siistit pääpinnat, hyvää pinnan laatua ja hyvää levynmuotoa.
Taivutus- ja suoristuskone koostuu: Uncoiler, levyn leikkaus, puhdistuskone, kuivausrumpu, etujännitystela, suoristusrulla, takajännitystela ja kela.
Hehkutus uunilaitteiden esittely
Toiminto: Lämmitys kylmävalssauksen kovettumisen poistamiseksi, asiakkaiden vaatimien mekaanisten ominaisuuksien hankkimiseksi tai myöhemmän kylmän toiminnan helpottamiseksi.
Hehkutusuuni koostuu pääasiassa lämmittimestä, kiertävästä tuulettimesta, puhdistusaineesta, negatiivisesta paineen tuulettimesta, termoelementin ja uunin rungosta.
Lämmityslämpötila ja aika määritetään vaatimusten mukaisesti. Väliaikaisen hehkutus, korkea lämpötila ja nopea nopeus vaaditaan yleensä, kunhan voipisteet eivät näy. Väliaikaisen hehkutuksen kannalta asianmukainen hehkutuslämpötila tulisi valita alumiinifolion suorituskyvyn mukaan.
Hehkutus voidaan tehdä joko lämpötilan hehkuttamalla tai vakiona lämpötilan hehkutuksella. Yleensä mitä pidempi lämmön säilyttämisaika, sitä parempi määritelty ei-suhteeton pidentymislujuus. Samanaikaisesti lämpötilan noustessa vetolujuus ja saantolujuus vähenevät edelleen, kun taas määritelty ei-suhteeton pidennys kasvaa.
Viestin aika: helmikuu 18-2025
