Alumiiniseosprofiileja on saatavilla monina eri malleina ja eritelminä, ja niillä on monia tuotantoprosesseja, monimutkaisia teknologioita ja korkeita vaatimuksia. Erilaisia vikoja esiintyy väistämättä koko tuotantoprosessin ajan – valun, suulakepuristuksen, lämpökäsittelyn, viimeistelyn, pintakäsittelyn, varastoinnin, kuljetuksen ja pakkauksen aikana.
Pintavirheiden syyt ja poistomenetelmät:
1. Kerrospukeutuminen
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että valanteen pinta on tahriintunut öljyllä ja pölyllä tai puristussylinterin etupään työosa on kulunut voimakkaasti, mikä aiheuttaa likaisen metallin kertymistä etupään elastisen alueen ympärille. Se muodostuu, kun elastisen alueen liukupinta rullautuu tuotteen kehälle puristuksen aikana. Se esiintyy yleensä tuotteen loppupäässä. Vaikeissa tapauksissa se voi esiintyä myös tuotteen keskipäässä tai jopa etupäässä. Myös kohtuuttomat suulakkeen reikien järjestelyt, liian lähellä puristussylinterin sisäseinämää, puristussylinterin ja puristustyynyn liiallinen kuluminen tai muodonmuutos jne. voivat myös aiheuttaa kerrostumista.
Eliminointimenetelmä:
1) Paranna valanteen pinnan puhtautta.
2) Vähennä puristussylinterin ja muotin pinnan karheutta ja vaihda viipymättä puristussylinteri ja puristustyyny, jotka ovat pahasti kuluneet ja toleranssin ulkopuolella.
3) Paranna muotin suunnittelua ja tee suulakkeen reiän sijainti mahdollisimman kauas puristussylinterin reunasta.
4) Pienennä suulakepuristustyynyn halkaisijan ja suulakepuristussylinterin sisähalkaisijan välistä eroa ja vähennä suulakepuristussylinterin vuorauksessa olevan likaisen metallin jäännöstä.
5) Pidä puristussylinterin vuoraus ehjänä tai puhdista vuoraus ajoissa tiivisteellä.
6) Jäljelle jääneen materiaalin leikkaamisen jälkeen se on puhdistettava eikä voiteluöljyä saa käyttää.
2. Kuplia tai kuoriutumista
Aiheuttaa:
Syynä on se, että harkon sisäisessä rakenteessa on vikoja, kuten löysyyttä, huokosia ja sisäisiä halkeamia, tai puristusnopeus on liian nopea täyttövaiheessa, eikä pakokaasu ole hyvä, mikä aiheuttaa ilman imeytymistä metallituotteeseen.
Kuplien tai kuoriutumisen syitä ovat muun muassa:
1) Puristussylinteri ja puristustyyny ovat kuluneet ja toleranssien ulkopuolella.
2) Puristussylinteri ja puristustyyny ovat liian likaisia ja tahriintuneita öljyllä, kosteudella, grafiitilla jne.;
3) Valanteen pinnalla on liikaa syviä lapiouria; tai valanteen pinnalla on huokosia, rakkuloita, irtonaista kudosta ja öljytahroja. Valanteen vetypitoisuus on korkea;
4) Piippua ei puhdistettu metalliseosta vaihdettaessa;
5) Puristussylinterin ja puristusvalanteen lämpötila on liian korkea;
6) Valanteen koko ylittää sallitun negatiivisen poikkeaman;
7) Valanteen pituus on liian suuri, se täyttyy liian nopeasti ja valanteen lämpötila on epätasainen;
8) Suulakkeen reiän suunnittelu on kohtuuton. Tai jäljellä olevien materiaalien leikkaus on virheellinen.
Eliminointimenetelmä:
1) Parantaa jalostuksen, kaasunpoiston ja valun tasoa estääkseen valanteen huokoset, löysyyden, halkeamat ja muut viat;
2) Suunnittele puristussylinterin ja puristustyynyn mitat kohtuullisesti yhteensopiviksi; tarkista työkalun koko usein varmistaaksesi, että se täyttää vaatimukset.
3) Puristustyynyn toleranssi ei saa olla rajojen ulkopuolella;
4) Seosta vaihdettaessa sylinteri on puhdistettava huolellisesti;
5) Hidasta pursotus- ja täyttövaiheen nopeutta;
6) Pidä työkalujen ja harkkojen pinnat puhtaina, sileinä ja kuivina puristustyynyn ja muotin voitelun vähentämiseksi;
7) Tarkka toiminta, jäännösmateriaalien oikea leikkaus ja täydellinen pakokaasu;
8) Valan gradienttilämmitysmenetelmää käytetään valan pään lämpötilan nostamiseen korkeaksi ja hännän lämpötilan laskemiseksi. Täytön aikana pää muuttaa ensin muotoaan, ja sylinterissä oleva kaasu poistuu vähitellen tyynyn ja puristussylinterin seinämän välisen raon kautta.
9) Tarkista laitteet ja instrumentit usein liiallisen lämpötilan ja liiallisen nopeuden estämiseksi;
10) Suunnittele ja valmista työkalut ja muotti kohtuullisesti ja suunnittele ohjausreiät ja suunnanvaihtoreiät 1–3°:n sisäisellä kaltevuudella.
3. Pursutushalkeamat
Aiheuttaa:
Halkeamien esiintyminen liittyy metallin jännitykseen ja virtaukseen pursotusprosessin aikana. Esimerkkinä pinnan jaksollisista halkeamista muotin muodon rajoitukset ja kosketuskitkan vaikutus estävät aihion pinnan virtausta. Virtausnopeus tuotteen keskellä on suurempi kuin ulkometallin virtausnopeus, joten ulkometalliin kohdistuu lisävetolujuus ja keskustaan lisäpuristuslujuus. Lisäjännityksen syntyminen muuttaa muodonmuutosvyöhykkeen perusjännitystilaa, jolloin pintakerroksen aksiaalinen työjännitys (perusjännityksen ja lisäjännityksen päällekkäisyys) voi muuttua vetolujuudeksi. Kun tämä vetojännitys saavuttaa metallin todellisen murtolujuusrajan, pinnalle ilmestyy sisäänpäin laajenevia halkeamia, joiden muoto liittyy metallin nopeuteen muodonmuutosvyöhykkeen läpi.
Eliminointimenetelmä:
1) Varmista, että seoksen koostumus täyttää määritellyt vaatimukset, paranna harkon laatua, minimoi harkon epäpuhtauksien pitoisuus, joka aiheuttaa plastisuuden heikkenemistä, ja minimoi natriumpitoisuus runsasmagnesiumseoksissa.
2) Noudata tarkasti erilaisia lämmitys- ja suulakepuristusmäärityksiä ja säädä suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti tuotteen materiaalin ja ominaisuuksien mukaan.
3) Paranna muotin suunnittelua, lisää muotin mitoitushihnan pituutta asianmukaisesti ja suurenna poikkileikkauskulmien pyöristyssädettä asianmukaisesti. Erityisesti muotin sillan, juotosaseman kammion ja kulmien säteen suunnittelun on oltava kohtuullista.
4) Parantaa valanteen homogenisointivaikutusta ja parantaa seoksen plastisuutta ja tasaisuutta.
5) Kun olosuhteet sallivat, käytä menetelmiä, kuten voiteluekstruusiota, kartiomuottiekstruusiota tai käänteistä ekstruusiota, epätasaisen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
6) Tarkasta säännöllisesti instrumentit ja laitteet varmistaaksesi normaalin toiminnan.
4. Appelsiininkuori
Aiheuttaa:
Tärkein syy on tuotteen sisäisen rakenteen karkeus. Yleisesti ottaen, mitä karkeampia rakeet ovat, sitä selvempiä ne ovat. Erityisesti silloin, kun venymä on suuri, appelsiininkuori-ilmiö on todennäköisempi.
Ehkäisymenetelmät:
Appelsiinivaurioiden estämiseksi tärkeintä on valita sopiva suulakepuristuslämpötila ja -nopeus sekä hallita venymistä. Näin parannetaan harkon sisäistä rakennetta ja estetään karkeat rakeet.
5. Tummat läiskät
Aiheuttaa:
Tärkein syy on se, että profiilin paksuseinäisen osan ja lämmönkestävän huovan (tai grafiittinauhan) kosketuspisteen jäähdytysnopeus on paljon pienempi ja kiinteän liuoksen pitoisuus on huomattavasti pienempi kuin muualla. Siksi sisäinen rakenne on erilainen ja ulkonäkö tumma.
Eliminointimenetelmä:
Päämenetelmänä on vahvistaa purkupöydän jäähdytystä eikä pysähdytä yhdessä paikassa liukupöydälle ja jäähdytyspedille saavutettaessa, jotta tuotteet voivat olla kosketuksissa lämmönkestävän huovan kanssa eri asennoissa epätasaisten jäähdytysolosuhteiden parantamiseksi.
6. Kangasraidat
Aiheuttaa:
Suulakepuristettujen osien epätasaisen rakenteen ja koostumuksen vuoksi tuotteisiin ilmestyy suulakepuristuksen suunnassa nauhamaisia viivoja. Yleensä niitä esiintyy alueilla, joilla seinämän paksuus muuttuu. Tämä voidaan havaita korroosion tai anodisoinnin perusteella. Korroosiolämpötilan muuttuessa raidat voivat joskus kadota tai muuttua leveydeltään ja muodoltaan. Syynä on harkon epätasainen makroskooppinen tai mikrorakenne, harkon riittämätön homogenisaatio tai väärä lämmitysjärjestelmä suulakepuristetun tuotteen käsittelyssä.
Eliminointimenetelmä:
1) Harkko tulee jauhaa karkeiden harkkojen välttämiseksi.
2) Paranna muottia, valitse ohjausontelon sopiva muoto ja leikkaa ohjausontelo tai muotin mitoitusvyö.
7. Pituussuuntainen hitsauslinja
Aiheuttaa:
Se johtuu pääasiassa metallivirran hitsatun osan ja muiden metalliosien rakenteellisista eroista puristusmuotin sisällä. Tai se voi johtua riittämättömästä alumiinin syötöstä muotin hitsausonteloon pursotuksen aikana.
Eliminointimenetelmä:
1) Parannetaan jaetun yhdistetyn muotin siltarakenteen ja hitsausontelon suunnittelua. Esimerkiksi säädetään jakosuhdetta – jaetun reiän pinta-alan suhdetta pursotettuun tuotepinta-alaan – sekä hitsausontelon syvyyttä.
2) Varmistaaksesi tietyn puristussuhteen, kiinnitä huomiota puristuslämpötilan ja puristusnopeuden väliseen tasapainoon.
3) Älä käytä valuketjuja, joiden pinnalla on öljytahroja, jotta vältät voiteluaineiden ja vieraiden aineiden sekoittumisen hitsausliitokseen.
4) Älä levitä öljyä puristussylinteriin ja puristustyynyyn ja pidä ne puhtaina.
5) Lisää jäljellä olevan materiaalin pituutta asianmukaisesti.
8. Vaakasuorat hitsausviivat tai pysäytysmerkit
Aiheuttaa:
Tärkein syy on se, että jatkuvan suulakepuristuksen aikana muotissa oleva metalli on huonosti hitsattu vasta lisätyn aihion etupäähän.
Eliminointimenetelmä:
1) Teroita jäljellä olevan materiaalin leikkaamiseen käytettyjen saksien terä ja suorista se.
2) Puhdista aihion päätypinta estääksesi voiteluöljyn ja vieraiden aineiden sekoittumisen siihen.
3) Nosta pursotuslämpötilaa sopivasti ja pursota hitaasti ja tasaisesti.
4) Suunnittele ja valitse työkalumuotit, muottimateriaalit, koon koordinointi, lujuus ja kovuus kohtuullisesti.
9. Naarmut, naarmut
Aiheuttaa:
Tärkein syy on se, että kun tuotteita kuljetetaan vaakasuunnassa liukupöydältä valmiiden tuotteiden sahauspöydälle, jäähdytysalustasta työntyy esiin kovia esineitä, jotka naarmuttavat tuotteita. Osa näistä naarmuista syntyy lastauksen ja kuljetuksen aikana.
Eliminointimenetelmä:
1) Muotin kokoontaittohihnan tulee olla sileä ja puhdas, ja myös muotin tyhjennystyökalun tulee olla sileä.
2) Tarkista huolellisesti muotteja asennettaessa, ettet käytä muotteja, joissa on pieniä halkeamia. Kiinnitä huomiota pyöristyssäteeseen muotin suunnittelussa.
3) Tarkista ja kiillota muotin työhihna viipymättä. Muotin kovuuden tulee olla tasainen.
4) Tarkista jäähdytysalusta ja valmiiden tuotteiden säilytyspöytä usein. Niiden tulee olla sileät, jotta kovat ulkonemat eivät naarmuta tuotteita. Ohjausrata voidaan voidella asianmukaisesti.
5) Kuormattaessa tulee käyttää pehmeämpiä välikappaleita kuin valmista tuotetta, ja kuljetus ja nostaminen on tehtävä sujuvasti ja varovasti.
10. Metallin prässäys
Aiheuttaa:
Tärkein syy on se, että muotin tyhjän veitsen kohdalla syntyvä alumiinioksidikuona tarttuu puristettuun tuotteeseen, virtaa poistopöytään tai liukupöytään ja puristuu valssien avulla puristetun materiaalin pintaan. Anodisoinnin aikana metallin puristuskohtiin ei muodostu oksidikalvoa, painaumia tai kuoppia.
Eliminointimenetelmä:
1) Silitä mitoitusvyötä ja lyhennä sitä.
2) Säädä mitoitushihnan tyhjää veistä.
3) Muuta muottireikien asettelua ja yritä välttää tuotteen tasaisen pinnan asettamista telojen alle ja kosketukseen niiden kanssa, jotta alumiinioksidikuonaa ei puristu sisään.
4) Puhdista harkon pinta ja päät ja vältä metallilastujen joutumista voiteluöljyyn.
11. Muut pintavirheet
Aiheuttaa:
1) Sulamis- ja valuprosessin aikana kemiallinen koostumus on epätasainen, ja siinä on metallisia sulkeumia, huokosia ja ei-metallisia sulkeumia. Oksidikalvon tai metallin sisäinen rakenne on epätasainen.
2) Ekstruusioprosessin aikana lämpötila ja muodonmuutos ovat epätasaiset, ekstruusionopeus on liian nopea, jäähdytys on epätasainen ja rakenne on epätasainen kosketuksessa grafiitin ja öljyn kanssa.
3) Muotin suunnittelu on kohtuuton, muotin terävien kulmien välinen siirtymä ei ole tasainen. Tyhjä veitsi on liian pieni ja naarmuttaa metallia, muotti on huonosti käsitelty, siinä on purseita ja se ei ole sileä, ja nitrauskäsittely ei ole hyvä. Pinnan kovuus on epätasainen ja työhihna ei ole sileä.
4) Pintakäsittelyprosessin aikana kylvynesteen pitoisuus, lämpötila ja virrantiheys ovat kohtuuttomia, ja happo- tai alkalikorroosiokäsittelyprosessi on virheellinen.
Eliminointimenetelmä:
1) Hallitse kemiallista koostumusta, optimoi valuprosessi, vahvista puhdistusta, jalostusta ja homogenisointia.
2) Valan homogenisointiprosessi vaatii nopeaa jäähdytystä.
3) Säädä suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti tasaisen muodonmuutoksen varmistamiseksi ja käytä kohtuullista harkon pituutta.
4) Paranna muotin suunnittelu- ja valmistusmenetelmiä, lisää muotin työvyön kovuutta ja vähennä pinnan karheutta.
5) Optimoi nitridointiprosessi.
6) Pintakäsittelyprosessia on valvottava tarkasti, jotta pintaan ei aiheudu toissijaisia vaurioita tai saastumista happo- tai alkalikorroosion aikana.
Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista
Julkaisun aika: 28.8.2024
