Alumiiniseosprofiileja on monia lajikkeita ja eritelmiä, joissa on monia tuotantoprosesseja, monimutkaisia tekniikoita ja suuria vaatimuksia. Erilaisia vikoja tapahtuu väistämättä koko valun, suulakepuristuksen, lämpökäsittelyn viimeistelyn, pintakäsittelyn, varastoinnin, kuljetuksen ja pakkauksen tuotantoprosessin aikana.
Pintavirheiden syyt ja eliminaatiomenetelmät:
1. Kerros
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että harteen pinta on värjätty öljyllä ja pölyllä tai suulakepuristustynnyrin etuosan toimiva osa on suuresti kulunut, mikä aiheuttaa likaisen metallin kertymisen etuosan joustavan vyöhykkeen ympärille. Se muodostuu, kun elastisen vyöhykkeen liukuva pinta rullataan tuotteen reuna -alueelle suulakepuristuksen aikana. Se näkyy yleensä tuotteen pyrstöpäässä. Vakavissa tapauksissa se voi esiintyä myös tuotteen keskipäässä tai jopa etupäässä. Siellä on myös kohtuuttomia die -reikäjärjestelyjä, jotka ovat liian lähellä suulakepuristustynnyrin sisäseinää, suulakepuristustynnyrin ja suulakepuristustyynyn liiallista kulumista tai muodonmuutoksia, jotka voivat myös aiheuttaa kerrosten.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Paranna harteen pinnan puhtautta.
2) Vähennä suulakepuristussylinterin ja muotin pinnan karheutta ja korvaa nopeasti suulakepuristussylinteri ja suulakepuristuslevy, jotka ovat vakavasti kuluneet ja toleranssista.
3) Paranna muotin suunnittelua ja tee suulakireiän sijainti niin kaukana suulakepuristussylinterin reunasta kuin mahdollista.
4) Vähennä suulakepuristustyynyn halkaisijan ja suulakepuristussylinterin sisähalkaisijan välistä eroa ja vähennä jäännös likaista metallia suulakepuristussylinterin limakalvossa.
5) Pidä suulakepuristussylinterin limakalvo ehjänä tai puhdista limakalvo tiivisteenä ajoissa.
6) Jäljellä olevan materiaalin leikkaamisen jälkeen se on puhdistettava eikä voiteluöljyä saa sallia.
2. kuplia tai kuorinta
Aiheuttaa:
Syy on, että harteen sisäisessä rakenteessa on vikoja, kuten löysyys, huokoset ja sisäiset halkeamat, tai suulakepuristusnopeus on liian nopea täyttövaiheen aikana, ja pakokaasu ei ole hyvä, aiheuttaen ilman vetämisen metallituotteeseen .
Kuplien tai kuorinnan tuotantosyistä ovat:
1) Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristuslevy ovat kuluneet ja toleranssista.
2) suulakepuristussylinteri ja suulakepuristuslevy ovat liian likaisia ja värjätty öljyllä, kosteudella, grafiitissa jne.;
3) harteen pinnalla on liian paljon syviä lapiouruja; tai harteen pinnalla on huokoset, rakkuloita, löysää kudosta ja öljy tahroja. Saapinnan vetypitoisuus on korkeampi;
4) tynnyriä ei puhdistettu vaihdettaessa seosta;
5) suulakepuristussylinterin lämpötila ja suulakepuristushara ovat liian korkeat;
6) harteen koko ylittää sallitun negatiivisen poikkeaman;
7) harkko on liian pitkä, täytetty liian nopeasti, ja harteen lämpötila on epätasainen;
8) Die Hole -suunnittelu on kohtuuton. Tai jäljellä olevien materiaalien leikkaaminen väärin;
Eliminaatiomenetelmä:
1) parantaa jalostuksen, kaasun ja valun tasoa, jotta voidaan estää huokoset, löysyys, halkeamat ja muut harkot;
2) Suunnittele kohtuullisesti suulakepuristussylinterin ja suulakepuristuslevyn vastaavat mitat; Tarkista työkalun koko usein varmistaaksesi, että se täyttää vaatimukset.
3) suulakepuristuslevy ei voi olla toleranssista;
4) Kun seos vaihdetaan, sylinteri on puhdistettava huolellisesti;
5) hidasta suulakepuristus- ja täyttövaiheen nopeutta;
6) Pidä työkalujen ja harkkien pinnat puhtaina, sileinä ja kuivina suulakepuristustyynyn ja homeen voitelun vähentämiseksi;
7) tiukka käyttö, jäännösmateriaalien oikea leikkaaminen ja täydellinen pakokaasu;
8) Valonsivugradientin lämmitysmenetelmää käytetään harhahäiriöiden korkean lämpötilan ja hännän lämpötilan alhaisena. Täytettäessä pää muodonmuutos ensin ja sylinterin kaasu purkautuu vähitellen tyynyn ja suulakepuristussylinterin seinämän välisen raon läpi;
9) tarkista laitteet ja instrumentit usein liiallisen lämpötilan ja liiallisen nopeuden estämiseksi;
10) Suunnittele ja valmistaa työkaluja ja muottia kohtuudella ja valmistaa ohjausreiät ja sukeltajareiät, joiden sisäinen kaltevuus on 1 ° - 3 °.
3. suulakepuristushalkeamat
Aiheuttaa:
Halkeamien esiintyminen liittyy metallin stressiin ja virtaukseen suulakepuristusprosessin aikana. Esimerkiksi pinta -määräajoin halkeamien otettaessa muotin muodon rajoitukset ja kosketuksen kitkan vaikutus estävät tyhjän pinnan virtausta. Virtausnopeus tuotteen keskellä on suurempi kuin ulkoisen metallin virtausnopeus siten, että ulkometalliin kohdistuu ylimääräistä vetolujuutta ja keskukseen kohdistuu ylimääräinen puristusjännitys. Lisästressin muodostuminen muuttaa perusstressitilan muodonmuutosvyöhykkeellä, aiheuttaen pintakerroksen aksiaalisen työstressin (perusstressin ja lisästressin superpositio) voi tulla vetolujuutta. Kun tämä vetolujuus saavuttaa metallin todellisen murtumislujuusrajan, pinnalle ilmestyy sisäisesti laajentuvia halkeamia, sen muoto liittyy metallin nopeuteen muodonmuutosvyöhykkeen läpi.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Varmista, että seoskoostumus täyttää määriteltyjä vaatimuksia, parantaa harteen laatua, minimoi harteen epäpuhtauksien pitoisuus, joka aiheuttaa plastisuuden vähenemistä ja minimoi natriumpitoisuus korkeissa magnesiumseosissa.
2) toteuttaa tiukasti erilaisia lämmitys- ja suulakepuristusmäärityksiä ja hallita kohtuudella suulakepuristuslämpötilaa ja nopeutta tuotteen materiaalin ja ominaisuuksien mukaan.
3) Paranna muotin suunnittelua, lisää sopivasti muotin kokoisen hihnan pituutta ja lisää asianmukaisesti poikkileikkauskulmien fileen sädettä. Erityisesti muotisillan, juotosasemakammion ja kulmasäteen suunnittelun on oltava kohtuullinen.
4) Paranna harnon homogenointivaikutusta ja paranna seoksen plastisuutta ja yhdenmukaisuutta.
5) Kun olosuhteet sallivat, käytä menetelmiä, kuten voitelun suulakepuristusta, kartion suulakepuristusta tai käänteistä suulakepuristusta epätasaisen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
6) Tarkasta säännöllisesti instrumentit ja laitteet normaalin käytön varmistamiseksi.
4. Oranssi kuori
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että tuotteen sisäisessä rakenteessa on karkeat jyvät. Yleensä mitä karkeampi jyvät, sitä selvempiä ne ovat. Varsinkin kun pidennys on suuri, tällainen appelsiininkuorivika tapahtuu todennäköisemmin.
Ennaltaehkäisymenetelmät:
Oranssien kuorien vikojen esiintymisen estämiseksi tärkein asia on valita sopiva suulakepuristuslämpötila ja suulakepuristusnopeus ja hallita pidentymistä. Paranna harkkojen sisäistä rakennetta ja estä karkeat jyvät.
5. tummat paikat
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että jäähdytysnopeus profiilin paksuseinäisen osan ja lämmönkestävän huovan (tai grafiitinauhan) välisessä kosketuspisteessä on paljon pienempi ja kiinteän liuoskonsentraatio on huomattavasti pienempi kuin muualla. Siksi sisäinen rakenne on erilainen ja ulkonäkö osoittaa tumman värin.
Eliminaatiomenetelmä:
Päämenetelmä on vahvistaa purkamispöydän jäähdytystä eikä pysähtyä yhdessä paikassa saavuttaessa liukupöytä ja jäähdytyskerroksen, jotta tuotteet voivat olla kosketuksissa lämmönkestävyyden kanssa eri asentoissa epätasaisten jäähdytysolosuhteiden parantamiseksi.
6. Kudosraidat
Aiheuttaa:
Suulakepuristettujen osien epätasaisen rakenteen ja koostumuksen vuoksi tuotteisiin ilmestyvät kaistan kaltaiset linjat suulakepuristussuunnassa. Yleensä esiintyvät alueilla, joilla seinän paksuus muuttuu. Tämä voidaan määrittää korroosiolla tai anodisoimalla. Korroosiolämpötiloja vaihtaessa nauhoitus voi joskus kadota tai muuttaa leveyden ja muodon. Syy johtuu epätasaisesta makroskooppisesta tai harkkien mikrorakenteesta, harteen riittämättömästä homogenisoinnista tai virheellisestä lämmitysjärjestelmästä suulakepuristettuun tuotteen käsittelyyn.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Hapotetta tulisi tarkentaa karkean rakeisten harkkien käytön välttämiseksi.
2) Paranna muottia, valitse oppaan onkalon sopiva muoto ja leikkaa opasontelo tai homeen kokoinen hihna.
7. Pitkittäishitsauslinja
Aiheuttaa:
Se johtuu pääasiassa metallivirtauksen hitsatun osan ja muiden metallin osien välillä suulakepuristuksessa. Tai se voi johtua muotihitsausontelon riittämättömästä alumiinihitsauksesta suulakepuristuksen aikana.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Paranna jaetun yhdistetyn muotin siltarakenteen ja hitsausontelon suunnittelua. Kuten säätää jaetun reikä-pinta-alan jako-suhde suulakepuristettuun tuotealueeseen ja hitsausontelon syvyyteen.
2) Tietyn suulakepuristussuhteen varmistamiseksi kiinnitä huomiota suulakepuristuslämpötilan ja suulakepuristusnopeuden väliseen tasapainoon.
3) Älä käytä pinnalla olevia valuketjuja öljy tahrojen kanssa voiteluaineiden ja vieraiden aineiden sekoittamisen välttämiseksi hitsausliitokseen.
4) Älä levitä öljyä suulakepuristussylinteriin ja suulakepuristuslevyyn ja pidä niitä puhtaina.
5) Lisää jäljellä olevan materiaalin pituutta asianmukaisesti.
8. vaakahitsausviivat tai pysäytysmerkit
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että jatkuvan suulakepuristuksen aikana muotin metalli on huonosti hitsattu vasta lisätyn aihion etuosan metalliin.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Terävistä saksien terä, jota käytettiin jäljellä olevan materiaalin leikkaamiseen ja suorista.
2) Puhdista aihion päätypinta estämään voiteluöljyä ja vieraita aineita sekoittamasta sisään.
3) Nosta suulakepuristuslämpötilaa asianmukaisesti ja purkaa hitaasti ja tasaisesti.
4) Suunnittele ja valitse työkalumuotit, muottimateriaalit, koon koordinointi, lujuus ja kovuus.
9. naarmut, naarmut
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että kun tuotteet kuljetetaan vaakasuoraan liukupöydästä lopputuotteen sahapöydälle, kovat esineet ulkonevat jäähdytysvuoteesta ja naarmutavat tuotteita. Jotkut heistä esiintyvät lastauksen ja kuljetuksen aikana.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Muotin kokoisen hihnan tulisi olla sileä ja puhdas, ja myös muotin tyhjän työkalun tulisi olla sileä.
2) Tarkista huolellisesti asennettaessa muotteja, jotta vältetään muottien käyttäminen pienillä halkeamilla. Kiinnitä huomiota fileen säteeseen suunnitellessasi muottia.
3) Tarkista ja kiillota muotin työvyötä nopeasti. Muotin kovuuden tulisi olla tasainen.
4) Tarkista usein jäähdytyskerroksen ja lopputuotteen säilytyspöytä. Niiden tulisi olla sileitä estääkseen kovien ulkonemien naarmuttamasta tuotteita. Opaspolku voidaan voidella oikein.
5) Kun lastataan, välikappaleet, jotka ovat pehmeämpiä kuin lopputuote, tulisi sijoittaa, ja kuljetus ja nosto tulisi tehdä sujuvasti ja huolellisesti.
Klo 10. Metallin puristaminen
Aiheuttaa:
Tärkein syy on, että muotin tyhjään veitsen asentoon syntyvä alumiinioksidikynä tarttuu suulakepuristettuun tuotteeseen ja virtaa purkauspöydälle tai liu'uttaa pöydän ulos ja rullien suulakepuristetun materiaalin pintaan. Anodisaation aikana ei muodostua oksidikalvoa tai sisennyksiä tai kaivoja, joissa metalli painetaan.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Sileä mitoivyö ja lyhennä kokohihnan pituutta.
2) Säädä mitoivyön tyhjä veitsi.
3) Vaihda suulakerrojen asettelu ja yritä välttää tuotteen tasaisen pinnan asettamista alalle ja kosketukseen rullien kanssa, jotta alumiinioksidikynät eivät puristuu sisään.
4) Puhdista harteen pinta ja päät ja vältä voidelausöljyn metallilastuja.
11. Muut pintavirheet
Aiheuttaa:
1) Sulatus- ja valuprosessin aikana kemiallinen koostumus on epätasainen, metallisilla sulkeumilla, huokosilla ja ei-metallisilla sulkeumilla oksidikalvon tai metallin sisäinen rakenne on epätasainen.
2) Suulakepuristusprosessin aikana lämpötila ja muodonmuutos ovat epätasaisia, suulakepuristusnopeus on liian nopea, jäähdytys on epätasaista ja rakenne on epätasainen kosketuksessa grafiitin ja öljyn kanssa.
3) Muotin suunnittelu on kohtuuton ja siirtyminen muotin terävien kulmien välillä ei ole sileä. Tyhjä veitsi on liian pieni ja naarmuttaa metallia, muotti on huonosti jalostettu, on hauroja ja ei ole sileä, ja nitridikäsittely ei ole hyvä. Pinnan kovuus on epätasainen ja työvyö ei ole sileä.
4) Pintakäsittelyprosessin aikana kylpyn nestemäinen pitoisuus, lämpötila ja virrantiheys ovat kohtuutonta, ja happohapon korroosio- tai alkali -korroosionkäsittelyprosessi on väärä.
Eliminaatiomenetelmä:
1) Hallitse kemiallista koostumusta, optimoi valuprosessi, vahvista puhdistusta, hienosäätöä ja homogenisointia.
2) Harkkojen homogenointiprosessi vaatii nopeaa jäähdytystä.
3) Hallitse kohtuudella suulakepuristuslämpötilaa ja nopeutta yhdenmukaisen muodonmuutoksen varmistamiseksi ja kohtuullisen harteen pituuden käyttämiseksi.
4) Paranna muotin suunnittelu- ja valmistusmenetelmiä, lisää muotin työhihnan kovuutta ja vähentää pinnan karheutta.
5) Optimoi nitridiprosessi.
6) Ohjaa pintakäsittelyprosessia tiukasti sekundaaristen vaurioiden tai pinnan pilaantumisen estämiseksi happohapon korroosion tai alkalikorroosion aikana.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: elokuu-28-2024
