Alumiiniseosprofiileja on useita erilaisia ja eritelmiä, ja niissä on monia tuotantoprosesseja, monimutkaisia tekniikoita ja korkeat vaatimukset. Erilaisia vikoja tulee väistämättä koko tuotantoprosessin aikana valun, suulakepuristuksen, lämpökäsittelyn viimeistelyn, pintakäsittelyn, varastoinnin, kuljetuksen ja pakkaamisen aikana.
Pintavirheiden syyt ja poistamismenetelmät:
1. Kerrostaminen
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että harkon pinta on tahrattu öljyllä ja pölyllä tai suulakepuristimen etupään työosa on voimakkaasti kulunut, mikä aiheuttaa likaisen metallin kerääntymistä etupään elastisen alueen ympärille. Se muodostuu, kun elastisen vyöhykkeen liukupinta rullataan tuotteen kehälle ekstruusion aikana. Se näkyy yleensä tuotteen loppupäässä. Vaikeissa tapauksissa se voi esiintyä myös tuotteen keskipäässä tai jopa etupäässä. On myös kohtuuttomia suulakereikien järjestelyjä, liian lähellä suulakepuristussäiliön sisäseinää, suulakepuristimen ja suulakepuristustyynyn liiallista kulumista tai muodonmuutoksia jne., jotka voivat myös aiheuttaa kerrostumista.
Eliminointimenetelmä:
1) Paranna harkon pinnan puhtautta.
2) Vähennä suulakepuristussylinterin ja muotin pinnan karheutta ja vaihda nopeasti ekstruusiosylinteri ja suulakepuristustyyny, jotka ovat erittäin kuluneet ja toleranssin ulkopuolella.
3) Paranna muotin rakennetta ja aseta suuttimen reiän sijainti mahdollisimman kauas suulakepuristussylinterin reunasta.
4) Pienennä ekstruusiotyynyn halkaisijan ja suulakepuristussylinterin sisähalkaisijan välistä eroa ja vähennä likaisen metallin jäännösmäärää suulakepuristussylinterin vuorauksessa.
5) Pidä suulakepuristussylinterin vuoraus ehjänä tai puhdista vuoraus ajoissa tiivisteellä.
6) Jäljelle jääneen materiaalin leikkaamisen jälkeen se tulee puhdistaa eikä voiteluöljyä saa sallia.
2. Kuplat tai kuorinta
Aiheuttaa:
Syynä on se, että harkon sisäisessä rakenteessa on puutteita, kuten löysyyttä, huokosia ja sisäisiä halkeamia tai ekstruusionopeus on liian nopea täyttövaiheessa ja pakokaasu ei ole hyvä, jolloin metallituotteeseen imeytyy ilmaa. .
Kuplien tai kuorinnan tuotantosyitä ovat:
1) Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristustyyny ovat kuluneet ja toleranssin ulkopuolella.
2) Suulakepuristussylinteri ja suulakepuristustyyny ovat liian likaisia ja likaantuneita öljystä, kosteudesta, grafiitista jne.;
3) Valanteen pinnalla on liian monta syvää lapiouraa; tai harkon pinnalla on huokosia, rakkuloita, löysää kudosta ja öljytahroja. Harkon vetypitoisuus on korkeampi;
4) Tynnyriä ei puhdistettu metalliseosta vaihdettaessa;
5) Suulakepuristussylinterin ja ekstruusioharkon lämpötila on liian korkea;
6) Harkon koko ylittää sallitun negatiivisen poikkeaman;
7) Harkko on liian pitkä, täytetty liian nopeasti ja harkon lämpötila on epätasainen;
8) Suulakkeen reiän rakenne on kohtuuton. Tai leikkaa jäljellä olevat materiaalit väärin;
Eliminointimenetelmä:
1) Paranna jalostuksen, kaasunpoiston ja valun tasoa estämään vikoja, kuten huokoset, löysyys, halkeamat ja muut harkon viat;
2) Suunnittele ekstruusiosylinterin ja suulakepuristustyynyn vastaavat mitat kohtuullisesti; Tarkista työkalun koko usein varmistaaksesi, että se täyttää vaatimukset.
3) Suulakepuristustyyny ei voi olla toleranssin ulkopuolella;
4) Kun metalliseos vaihdetaan, sylinteri on puhdistettava perusteellisesti;
5) Hidasta ekstruusio- ja täyttövaiheen nopeutta;
6) Pidä työkalujen ja harkojen pinnat puhtaina, sileinä ja kuivina suulakepuristustyynyn ja muotin voitelun vähentämiseksi;
7) Tiukka toiminta, oikea jäännösmateriaalien leikkaaminen ja täydellinen pakokaasu;
8) Harkon gradienttilämmitysmenetelmää käytetään saamaan harkon pään lämpötila korkeaksi ja loppulämpötila matalaksi. Täytetyssä pää vääntyy ensin ja sylinterissä oleva kaasu poistuu vähitellen tyynyn ja suulakepuristussylinterin seinämän välisen raon kautta;
9)Tarkista laitteet ja instrumentit usein estääksesi liiallisen lämpötilan ja liiallisen nopeuden;
10) Suunnittele ja valmista työkalut ja muotti järkevästi ja suunnittele ohjausreiät ja ohjausreiät siten, että niiden sisäinen kaltevuus on 1° - 3°.
3. Ekstruusiohalkeamat
Aiheuttaa:
Halkeamien esiintyminen liittyy metallin jännitykseen ja virtaukseen ekstruusioprosessin aikana. Esimerkkinä pinnan jaksoittaiset halkeamat, muotin muodon rajoitukset ja kosketuskitkan vaikutus haittaavat aihion pinnan virtausta. Virtausnopeus tuotteen keskellä on suurempi kuin ulomman metallin virtausnopeus, joten ulompaan metalliin kohdistuu lisävetojännitys ja keskustaan ylimääräinen puristusjännitys. Lisäjännityksen syntyminen muuttaa perusjännitystilaa muodonmuutosvyöhykkeellä, jolloin pintakerroksen aksiaalinen työjännitys (perusjännityksen ja lisäjännityksen päällekkäisyys) voi muuttua vetojännitykseksi. Kun tämä vetojännitys saavuttaa metallin todellisen murtolujuuden rajan, pintaan ilmestyy sisäänpäin laajenevia halkeamia, joiden muoto liittyy metallin nopeuteen muodonmuutosvyöhykkeen läpi.
Eliminointimenetelmä:
1) Varmista, että seoskoostumus täyttää määritetyt vaatimukset, paranna harkon laatua, minimoi harkon epäpuhtauksien pitoisuus, jotka aiheuttavat plastisuuden heikkenemisen, ja minimoi natriumpitoisuuden runsaissa magnesiumseoksissa.
2) Toteuta tiukasti erilaisia lämmitys- ja suulakepuristusspesifikaatioita ja hallitse kohtuudella suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta tuotteen materiaalin ja ominaisuuksien mukaan.
3) Paranna muotin rakennetta, lisää sopivasti muotin mitoitushihnan pituutta ja lisää sopivasti poikkileikkauskulmien fileesädettä. Erityisesti muotisillan, juotosasemakammion ja kulman säteen suunnittelun on oltava kohtuullinen.
4) Paranna harkon homogenointivaikutusta ja paranna lejeeringin plastisuutta ja tasaisuutta.
5) Jos olosuhteet sen sallivat, käytä menetelmiä, kuten voiteluekstruusio, kartiosuulakepuristus tai käänteinen ekstruusio vähentääksesi epätasaista muodonmuutosta.
6) Tarkista instrumentit ja laitteet säännöllisesti normaalin toiminnan varmistamiseksi.
4. Appelsiinin kuori
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että tuotteen sisäisessä rakenteessa on karkeita rakeita. Yleensä mitä karkeampia jyviä ovat, sitä selvempiä ne ovat. Varsinkin kun venymä on suuri, tällainen appelsiininkuorivirhe esiintyy todennäköisemmin.
Ennaltaehkäisymenetelmät:
Appelsiininkuorivirheiden syntymisen estämiseksi tärkeintä on valita sopiva suulakepuristuslämpötila ja -nopeus sekä hallita venymistä. Paranna harkon sisäistä rakennetta ja estää karkeiden rakeiden muodostumista.
5. Tummat täplät
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että profiilin paksuseinämäisen osan ja lämmönkestävän huovan (tai grafiittinauhan) kosketuspisteessä jäähtymisnopeus on paljon pienempi ja kiinteän liuoksen pitoisuus huomattavasti pienempi kuin muualla. Siksi sisäinen rakenne on erilainen ja ulkonäkö näyttää tummalta.
Eliminointimenetelmä:
Päämenetelmänä on vahvistaa purkauspöydän jäähdytystä eikä pysähtyä yhteen paikkaan saavutettaessa liukupöytää ja jäähdytyssänkyä, jotta tuotteet voivat olla kosketuksissa lämmönkestävän huovan kanssa eri asennoissa jäähdytysolosuhteiden epätasaisuuden parantamiseksi.
6. Kudosraidat
Aiheuttaa:
Puristettujen osien epätasaisesta rakenteesta ja koostumuksesta johtuen tuotteisiin ilmestyy nauhamaisia ekstruusiosuuntaisia juovia. Näkyvät yleensä alueilla, joilla seinämän paksuus muuttuu. Tämä voidaan määrittää korroosiolla tai anodisoinnilla. Korroosiolämpötiloja vaihdettaessa nauhat voivat joskus kadota tai muuttaa leveyttä ja muotoa. Syynä on haranteen epätasainen makroskooppinen tai mikrorakenne, harkon riittämätön homogenisoituminen tai virheellinen lämmitysjärjestelmä ekstrudoidun tuotteen käsittelyssä.
Eliminointimenetelmä:
1) Valanteen tulee olla hienostunut, jotta vältetään karkearakeisten harkojen käyttöä.
2) Paranna muottia, valitse ohjausontelon sopiva muoto ja leikkaa ohjausontelo tai muotin mitoitushihna.
7. Pitkittäinen hitsauslinja
Aiheuttaa:
Se johtuu pääasiassa rakenteellisesta erosta metallivirtauksen hitsatun osan ja muiden suulakepuristussuuttimessa olevien metalliosien välillä. Tai se voi johtua riittämättömästä alumiininsyötöstä muotin hitsausontelossa suulakepuristuksen aikana.
Eliminointimenetelmä:
1) Paranna jaetun yhdistetyn muotin siltarakenteen ja hitsausontelon suunnittelua. Kuten jakosuhteen säätäminen - jaetun reiän alueen suhde suulakepuristettuun tuotealueeseen ja hitsausontelon syvyys.
2) Varmistaaksesi tietyn suulakepuristussuhteen, kiinnitä huomiota ekstruusiolämpötilan ja ekstruusionopeuden väliseen tasapainoon.
3) Älä käytä valuketjuja, joiden pinnalla on öljytahroja, jotta voiteluaineita ja vieraita aineita ei sekoitu hitsausliitokseen.
4) Älä levitä öljyä suulakepuristussylinteriin ja suulakepuristustyynyyn ja pidä ne puhtaina.
5) Lisää jäljellä olevan materiaalin pituutta sopivasti.
8. Vaakasuuntaiset hitsauslinjat tai pysäytysmerkit
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että jatkuvan suulakepuristuksen aikana muotissa oleva metalli on huonosti hitsattu vasta lisätyn aihion etupään metalliin.
Eliminointimenetelmä:
1) Teroita jäljellä olevan materiaalin leikkaamiseen käytettyjen saksien terä ja suorista se.
2) Puhdista aihion päätypinta estääksesi voiteluöljyn ja vieraiden aineiden sekoittumisen.
3) Nosta ekstruusiolämpötilaa sopivasti ja purista hitaasti ja tasaisesti.
4) Suunnittele ja valitse järkevästi työkalumuotit, muottimateriaalit, koon koordinointi, lujuus ja kovuus.
9. Naarmut, naarmut
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että kun tuotteet kuljetetaan vaakasuunnassa ulos vedettävältä pöydältä valmiin tuotteen sahauspöydälle, kovat esineet työntyvät ulos jäähdytyspedistä ja naarmuttavat tuotteita. Jotkut niistä tapahtuvat lastauksen ja kuljetuksen aikana.
Eliminointimenetelmä:
1) Muotin mitoitushihnan tulee olla sileä ja puhdas, ja myös muotin tyhjän työkalun tulee olla sileä.
2) Tarkasta huolellisesti, kun asennat muotteja, jotta vältät pienten halkeamien käyttämisen. Kiinnitä huomiota fileen säteeseen muotin suunnittelussa.
3) Tarkista ja kiillota muotin työhihna viipymättä. Muotin kovuuden tulee olla tasainen.
4) Tarkista usein jäähdytyspeti ja valmiin tuotteen säilytyspöytä. Niiden tulee olla sileitä, jotta kovat ulkonemat eivät naarmuta tuotteita. Ohjausrata voidaan voidella kunnolla.
5) Kuormauksen yhteydessä tulee sijoittaa lopputuotetta pehmeämpiä välilevyjä, ja kuljetus ja nosto on suoritettava sujuvasti ja huolellisesti.
10. Metallin puristus
Aiheuttaa:
Pääsyynä on se, että muotin tyhjässä veitsessä syntyvä alumiinioksidikuona kiinnittyy ekstrudoituun tuotteeseen ja virtaa poistopöytään tai liukupöytään ja puristuu telojen toimesta ekstrudoidun materiaalin pintaan. Anodisoinnin aikana metallia puristaviin paikkoihin ei muodostu oksidikalvoa tai painaumia tai kuoppia.
Eliminointimenetelmä:
1) Tasoita mitoitushihna ja lyhennä mitoitushihnan pituutta.
2) Säädä mitoitushihnan tyhjää veistä.
3) Muuta suuttimen reikien sijoittelua ja yritä välttää tuotteen tasaisen pinnan asettamista rullien alle ja kosketukseen niiden kanssa, jotta alumiinioksidikuona ei pääse puristumaan sisään.
4) Puhdista harkon pinta ja päät ja vältä metallilastuja voiteluöljyssä.
11. Muut pintavirheet
Aiheuttaa:
1) Sulatus- ja valuprosessin aikana kemiallinen koostumus on epätasainen, metallisulkeumat, huokoset ja ei-metalliset sulkeumat, oksidikalvon tai metallin sisäinen rakenne on epätasainen.
2) Ekstruusioprosessin aikana lämpötila ja muodonmuutos ovat epätasaisia, suulakepuristusnopeus on liian nopea, jäähdytys on epätasainen ja rakenne on epätasainen kosketuksessa grafiitin ja öljyn kanssa.
3) Muotin muotoilu on kohtuuton ja siirtyminen muotin terävien kulmien välillä ei ole tasaista. Tyhjä veitsi on liian pieni ja naarmuttaa metallia, muotti on huonosti käsitelty, siinä on purseet ja se ei ole sileä, eikä typpikäsittely ole hyvä. Pinnan kovuus on epätasainen ja työhihna ei ole sileä.
4) Pintakäsittelyprosessin aikana kylvyn nestepitoisuus, lämpötila ja virrantiheys ovat kohtuuttomia, ja happokorroosio- tai alkalikorroosiokäsittelyprosessi on virheellinen.
Eliminointimenetelmä:
1) Hallitse kemiallista koostumusta, optimoi valuprosessia, vahvista puhdistusta, jalostusta ja homogenointia.
2) Harkon homogenointiprosessi vaatii nopean jäähdytyksen.
3) Hallitse suulakepuristuslämpötilaa ja -nopeutta kohtuullisesti tasaisen muodonmuutoksen varmistamiseksi ja käytä kohtuullista harkon pituutta.
4) Paranna muotin suunnittelu- ja valmistusmenetelmiä, lisää muotin työhihnan kovuutta ja vähennä pinnan karheutta.
5) Optimoi typpitysprosessi.
6) Hallitse pintakäsittelyprosessia tiukasti estääksesi pinnan toissijaiset vauriot tai saastuminen happokorroosion tai alkalikorroosion aikana.
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 28.8.2024
