Ratkaisuja alumiiniprofiilien puristamisen kutistumisongelmaan

Kohta 1: Johdatus yleisiin kutistumisongelmiin ekstruuderin ekstruusioprosessin aikana:

Alumiiniprofiilien ekstruusiotuotannossa puolivalmiissa tuotteessa esiintyy alkalietsaustarkastuksen jälkeen pään ja hännän leikkaamisen jälkeen yleisesti kutistumisena tunnettuja vikoja. Tämän rakenteen sisältävien alumiiniprofiilien mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia, mikä aiheuttaa turvallisuusriskin.

Samaan aikaan, kun valmistettuja alumiiniseosprofiileja pintakäsitellään tai sorvataan, tämän vian olemassaolo tuhoaa materiaalin sisäisen jatkuvuuden, mikä vaikuttaa myöhempään pintaan ja viimeistelyyn. Vakavissa tapauksissa se aiheuttaa piileviä romujälkiä tai sorvaustyökalun vaurioitumista ja muita vaaroja, mikä on yleinen ongelma tuotannossa. Tässä artikkelissa analysoidaan lyhyesti alumiiniprofiilien kutistumisen syitä ja menetelmiä sen poistamiseksi.

Kohta 2: Ekstruuderien pursotettujen alumiiniprofiilien kutistumisen luokittelu: ontto kutistuminen ja rengasmainen kutistuminen:

1) Ontto kutistuminenSuulakepuristettujen profiilien ja tankojen loppupään keskelle muodostuu ontto kohta. Poikkileikkaus näyttää karkeilla reunoilla varustetulta reiältä tai reiältä, jonka reunat ovat täynnä muita epäpuhtauksia. Pituussuunta on suppilonmuotoinen kartio, suppilon kärki osoittaa metallin virtaussuuntaan. Tätä esiintyy pääasiassa yksireikäisessä tasomaisessa suulakepursotuksessa, erityisesti pienillä pursotuskertoimilla, suurilla tuotehalkaisijoilla, paksuilla seinämillä tai öljytahraisilla pursotustiivisteillä pursotettujen profiilien loppupäässä.

2) Rengasmainen kutistuminenPursotusvaletun tuotteen kaksi päätä, erityisesti pää, ovat epäjatkuvia renkaita tai kaaria, ja puolikuun muoto on selvempi hitsauslinjan molemmilla puolilla. Kunkin reiän tuotteen rengasmainen kutistuminen on symmetrinen.

Kutistumisen muodostumisen syy: Kutistumisen muodostumisen mekaaninen ehto on, että kun advektiovaihe päättyy ja puristustiiviste lähestyy vähitellen muottia, puristusvoima kasvaa ja synnyttää puristussylinterin sivupinnalle paineen dN. Tämä voima yhdessä kitkavoiman dT sylinterin kanssa, kun voimatasapainoehto dN sylinteri ≥ dT pad tuhoutuu, puristetun tiivistealueen ympärillä oleva metalli virtaa taaksepäin reunaa pitkin aihion keskelle muodostaen kutistumisen.

Kohta 3: Mitkä ekstruusio-olosuhteet aiheuttavat kutistumista ekstruuderissa:

1. Pursotusjäännösmateriaali on liian lyhyttä

2. Puristustiiviste on öljyinen tai likainen

3. Harkon tai villan pinta ei ole puhdas

4. Tuotteen katkaisupituus ei ole määräysten mukainen

5. Puristussylinterin vuoraus on toleranssin ulkopuolella

6. Puristusnopeus kasvaa äkillisesti.

Kohta 4: Menetelmät alumiinin ekstruusiokoneiden aiheuttaman kutistumisen poistamiseksi ja toimenpiteet kutistumisen vähentämiseksi ja estämiseksi:

1. Noudata tarkasti prosessiohjeita ylimääräisen materiaalin leikkaamiseksi ja puristamiseksi, pään ja hännän sahaamiseksi, puristussylinterin vuorauksen pitämiseksi ehjänä, öljypuristustiivisteiden kieltämiseksi, alumiinitangon lämpötilan alentamiseksi ennen pursotusta ja erityisten kuperatiivisteiden käyttämiseksi. Valitse kohtuullinen jäännösmateriaalin pituus.

2. Puristustyökalujen ja alumiinitankojen pintojen tulee olla puhtaat

3. Tarkista usein puristussylinterin koko ja vaihda epäpätevät työkalut

4. Tasainen suulakepuristus, suulakepuristusnopeutta tulisi hidastaa suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa ja jäljelle jäävä paksuus tulisi jättää asianmukaisesti tai jäännösmateriaalin lisäämiseksi tulisi käyttää suulakepuristusmenetelmää.

Kohta 5: Alumiiniprofiilien ekstruusiokoneiden valmistuksen aikana tapahtuvan kutistumisen tehokkaan poistamisen varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota myös ekstruuderin ylimääräiseen paksuuteen. Seuraava on ylimääräisen paksuuden viitestandardi:

Ekstruuderin vetoisuus (T) Ekstruusion paksuus (mm)

800T ≥15 mm 800–1000T ≥18 mm

1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm

2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm

Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista