Kohta 1: Johdatus yleisiin kutistumisen ongelmiin suulakepuristimen suulakepuristusprosessin aikana:
Alumiiniprofiilien suulakepuristustuotannossa viat, jotka tunnetaan yleisesti nimellä kutistuminen Tätä rakennetta sisältävien alumiiniprofiilien mekaaniset ominaisuudet eivät täytä vaatimuksia, aiheuttaen turvallisuusriskejä.
Samanaikaisesti, kun tuotetut alumiiniseosprofiilit altistetaan pintakäsittelyyn tai kääntämisessä, tämän vian olemassaolo tuhoaa materiaalin sisäisen jatkuvuuden, mikä vaikuttaa seuraavaan pintaan ja viimeistelyyn. Vakavissa tapauksissa se aiheuttaa piilotettujen merkintöjen romuttamisen tai kääntötyökalun ja muiden vaarojen vaurioitumisen, tämä on yleinen tuotannon ongelma. Tässä artikkelissa analysoidaan lyhyesti syitä alumiiniprofiilin kutistumisen ja sen poistamiseksi menetelmien muodostumiseen.
Kohta 2: Suulakepuristimien kutistumisen luokittelu suulakepuristetuissa alumiiniprofiileissa: Ontto kutistuminen ja rengasmainen kutistuminen:
1) Ontto kutistuminen: Ontto muodostuu suulakepuristettujen profiilien ja tankojen takaosan keskelle. Poikkileikkaus näkyy reikänä, jossa on karkeat reunat tai reikä reunoilla, jotka on täytetty muilla epäpuhtauksilla. Pitkittäinen suunta on suppilonmuotoinen kartio, suppilon kärki kohtaa metallivirtauksen suunnan. Sitä esiintyy pääasiassa yhden reiän tasomuotin suulakepuristuksessa, etenkin profiilien hännällä, joka on suulakepuristettu pienillä suulakepuristuskertoimilla, suurilla tuotteen halkaisijoilla, paksuilla seinillä tai öljyvärjätyillä suulakepuristukset.
2) rengasmainen kutistuminen: Suulakepuristuksen valetun tuotteen kaksi päätä, erityisesti päätä, ovat epäjatkuva renkaat tai kaarit, ja puolikuun muoto on selvempi hitsauslinjan molemmilla puolilla. Kunkin reikätuotteen rengasmainen kutistuminen on symmetrinen.
Syynä kutistumisen muodostumiseen: kutistumisen muodostumisen mekaaninen tila on se, että kun advektiovaihe päättyy ja suulakepuristus tiiviste lähestyy vähitellen suulattua, suulakepuristus kasvaa ja tuottaa paine -DN: n suulakepuristustynnyrin sivupinnalle. Tämä voima yhdessä kitkavoiman DT -sylinterin kanssa, kun voimatasapainoolosuhteet DN -sylinteri ≥ DT -tyyny tuhoutuu, suulakepuristetun tiivisteen alueen ympärillä sijaitseva metalli virtaa taaksepäin reunaa pitkin tyhjän keskustaan muodostaen kutistumisen.
Kohta 3: Mitkä ovat suulakepuristusolosuhteet, jotka aiheuttavat suulakepuristimen kutistumista:
1. Suulakepuristusjäännösmateriaali jätetään liian lyhyeksi
2. suulakepuristus tiiviste on öljyinen tai likainen
3. Saaton tai villan pinta ei ole puhdas
4. tuotteen rajapituus ei noudata määräyksiä
5. suulakepuristussylinterin limakalvo on toleranssin ulkopuolella
6. Suulakepuristusnopeus kasvaa yhtäkkiä.
Kohta 4: Menetelmät alumiinin suulakepuristuskoneiden ja toimenpiteiden muodostaman kutistumisen poistamiseksi kutistumisen vähentämiseksi ja estämiseksi:
1. Noudata tiukasti prosessisääntöjä ylimääräisen leikkaamiseksi ja painettamiseksi, näki pään ja hännän, pidä suulakepuristussylinterin limakalvo ehjänä, kieltäytyy öljy -suulakepuristusta tiivisteistä, vähentää alumiinitangon lämpötilaa ennen suulakepuristusta ja käyttää erityisiä kupera tiivisteitä. Valitse kohtuullinen jäännösmateriaalin pituus.
2. Suulakepuristustyökalujen ja alumiinitankojen tulisi olla puhtaita
3. Tarkista usein suulakepuristussylinterin koko ja korvaa pätemättömät työkalut
4. Sileä suulakepuristus, suulakepuristusnopeutta tulisi hidastua suulakepuristuksen myöhemmässä vaiheessa, ja jäljellä oleva paksuus tulisi jättää asianmukaisesti, tai jäännösmateriaalin lisäämistä koskevaa suulakepuristusmenetelmää tulisi käyttää.
Kohta 5: Kutistumisen ilmiön tehokkaaseen eliminoimiseksi alumiiniprofiilin suulakepuristuskoneiden tuotannon aikana myös suulakepuristimen ylimääräinen paksuus on kiinnitettävä huomiota. Seuraava on ylimääräisen paksuuden vertailustandardi:
Suulakepuristimen vetoisuus (t) suulakepuristuksen paksuus (mm)
800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm
1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm
2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: elokuuta-14.-12.
