Alumiini on hyvin yleisesti määritelty materiaali suulakepuristus- ja muotoprofiileihin, koska sillä on mekaaniset ominaisuudet, jotka tekevät siitä ihanteellisen metallin muodostamiseen ja muotoiluun aihioleikkeistä. Alumiinin korkea ulottuvuus tarkoittaa, että metalli voidaan helposti muodostaa moniin poikkileikkauksiin kuluttamatta paljon energiaa koneistus- tai muotoiluprosessissa, ja alumiinilla on myös tyypillisesti sulatuspiste noin puolet tavallisesta teräksestä. Molemmat tosiasiat tarkoittavat, että suulakepuristusalumiiniprofiiliprosessi on suhteellisen pieni energia, mikä vähentää työkalu- ja valmistuskustannuksia. Lopuksi alumiinilla on myös korkea lujuus -painopiste, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan teollisuussovelluksiin.
Suulakepuristusprosessin sivutuotteena hienot, melkein näkymättömät viivat voivat joskus näkyä profiilin pinnalla. Tämä johtuu apuvälineiden muodostumisesta suulakepuristuksen aikana, ja näiden viivojen poistamiseksi voidaan määrittää ylimääräiset pintakäsittelyt. Profiiliosan pinnan parantamiseksi voidaan suorittaa useita sekundaarisia pintakäsittelytoimenpiteitä, kuten kasvojen jyrsintä, pääasiallisen suulakepuristusprosessin jälkeen. Nämä työstötoimenpiteet voidaan määrittää pinnan geometrian parantamiseksi osaprofiilin parantamiseksi vähentämällä suulakepuristetun profiilin kokonaispinnan karheutta. Nämä hoidot määritetään usein sovelluksissa, joissa vaaditaan tarkkaa sijaintia tai jos pariutumispinnat on tiukasti ohjattava.
Näemme usein materiaalipylvään, joka on merkitty 6063-T5/T6: lla tai 6061-T4: llä jne. Tässä merkissä 6063 tai 6061 on alumiiniprofiilin tuotemerkki ja T4/T5/T6 on alumiiniprofiilin tila. Joten mitä eroa heidän välillä on?
Esimerkiksi: Yksinkertaisesti sanottuna 6061 alumiiniprofiili on parempi lujuus ja leikkaus suorituskyky, korkea sitkeys, hyvä hitsaus ja korroosionkestävyys; 6063 alumiiniprofiililla on parempi plastisuus, mikä voi tehdä materiaalista suuremman tarkkuuden, ja samalla sillä on suurempi vetolujuus ja saantolujuus, osoittaa parempaa murtumislujuutta ja sillä on suuri lujuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys.
T4 -tila:
Liuoskäsittely + luonnollinen ikääntyminen, toisin sanoen alumiiniprofiili jäähdytetään sen jälkeen, kun se on puristettu suulakepuristimesta, mutta ei vanhentunut ikääntyvässä uunissa. Alumiiniprofiililla, jota ei ole vanhennettu
T5 -tila:
Liuoskäsittely + epätäydellinen keinotekoinen ikääntyminen, ts. Ilmajäähdytyksen sammutuksen jälkeen suulakepuristuksen jälkeen ja siirretään sitten ikääntymisuuniin pitämään lämpimänä noin 200 asteessa 2-3 tunnin ajan. Tämän tilan alumiinilla on suhteellisen korkea kovuus ja tietty muodonmuutosaste. Se on yleisimmin käytetty verhonseinissä.
T6 -tila:
Liuoskäsittely + täydellinen keinotekoinen ikääntyminen, ts. Vesijäähdytyksen sammutuksen jälkeen suulakepuristuksen jälkeen keinotekoinen ikääntyminen sammutuksen jälkeen on korkeampi kuin T5 suhteellisen korkeat vaatimukset aineelliselle kovuudelle.
Eri materiaalien ja eri tilojen alumiiniprofiilien mekaaniset ominaisuudet on yksityiskohtaisesti esitetty alla olevassa taulukossa:
Saantolujuus:
Se on metallimateriaalien tuottoraja, toisin sanoen stressi, joka vastustaa mikro -plastisia muodonmuutoksia. Metallimateriaaleille, joilla ei ole selvää satoa, stressiarvo, joka tuottaa 0,2% jäännösmuodostumista, määritetään sen satorajana, jota kutsutaan ehdollisen saannon rajaksi tai tuottolujuudelle. Tätä rajaa suuremmat ulkoiset voimat aiheuttavat osien epäonnistumisen pysyvästi, eikä niitä voida palauttaa.
Vetolujuus:
Kun alumiini tuottaa tietyssä määrin, sen kyky vastustaa muodonmuutoksia kasvaa jälleen sisäisten jyvien uudelleenjärjestelyn vuoksi. Vaikka muodonmuutos kehittyy nopeasti tällä hetkellä, se voi kasvaa vain stressin lisääntyessä, kunnes stressi saavuttaa maksimiarvon. Sen jälkeen profiilin kyky vastustaa muodonmuutoksia vähenee merkittävästi, ja heikoimmassa kohdassa tapahtuu suuri plastisen muodonmuutos. Näytteen poikkileikkaus kutistuu nopeasti, ja kaulaa tapahtuu, kunnes se rikkoutuu.
Websterin kovuus:
Webster -kovuuden perusperiaate on käyttää tietyn muodon sammututtua paine -neulaa painettaessa näytteen pintaan tavanomaisen jousen voimassa ja määrittelemään 0,01 mm syvyys Websterin kovuusyksiköksi. Materiaalin kovuus on käänteisesti verrannollinen tunkeutumisen syvyyteen. Mitä matalampi tunkeutuminen, sitä suurempi kovuus ja päinvastoin.
Muoviset muodonmuutokset:
Tämä on eräänlainen muodonmuutos, jota ei voida itse lähettää. Kun tekniikan materiaalit ja komponentit ladataan elastisen muodonmuutoksen ulkopuolelle, tapahtuu pysyviä muodonmuutoksia, ts. Kuorman poistamisen jälkeen tapahtuu peruuttamaton muodonmuutos tai jäännösmuodostus, joka on plastinen muodonmuutos.
Viestin aika: Lokakuu-09-2024
