Alumiinin ja alumiiniseosten lämpökäsittelyn aikana esiintyy yleisesti erilaisia kysymyksiä, kuten:
-Improper -osan sijoittelu: Tämä voi johtaa osan muodonmuutoksiin, johtuen usein vähenemisväliaineen riittävän nopeudella riittävän nopeudella haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
-Rapidilämmitys: Tämä voi johtaa lämpömuodostumiseen; Oikea osan sijoittelu auttaa varmistamaan tasaisen lämmityksen.
-Käyttö: Tämä voi johtaa osittaiseen sulamiseen tai eutektiseen sulamiseen.
-Surfapin skaalaus/korkean lämpötilan hapettuminen.
-Enuskeinen tai riittämätön ikääntymiskäsittely, jotka molemmat voivat johtaa mekaanisten ominaisuuksien menetykseen.
-Ajan/lämpötilan/sammutusparametrien fluctutionit, jotka voivat aiheuttaa poikkeamia mekaanisissa ja/tai fysikaalisissa ominaisuuksissa osien ja erien välillä.
-Laivallisesti huono lämpötilan yhtenäisyys, riittämätön eristysaika ja riittämätön jäähdytys liuoksen lämpökäsittelyn aikana voivat kaikki vaikuttaa riittämättömiin tuloksiin.
Lämpökäsittely on ratkaiseva lämpöprosessi alumiiniteollisuudessa, katsotaanpa siihen liittyvään tietoon.
1.PRE-KOKOUS
Esikäsittelyprosessit, jotka parantavat rakennetta ja lievittävät stressiä ennen sammuttamista, ovat hyödyllisiä vääristymien vähentämisessä. Esikäsittelyyn sisältyy tyypillisesti prosesseja, kuten hehkutuksen ja stressin helpotuksen hehkutus, ja jotkut myös käyttävät sammutusta ja karkaisua tai normalisoivaa hoitoa.
Stressin lievitys: Koneiston aikana jäännösjännitykset voivat kehittyä tekijöiden, kuten koneistusmenetelmien, työkalujen sitoutumisen ja leikkausnopeuden vuoksi. Näiden jännitysten epätasainen jakautuminen voi johtaa vääristymiseen sammutuksen aikana. Näiden vaikutusten lieventämiseksi stressin helpotus hehkutus ennen sammuttamista on välttämätöntä. Stressin lievittämisen lämpötila on yleensä 500-700 ° C. Lämmittäessä ilmaväliaineessa lämpötilaa 500-550 ° C: n pitoisajalla 2-3 tuntia käytetään hapettumisen ja hajoamisen estämiseen. Osapainon aiheuttama osa vääristymät tulisi harkita kuormituksen aikana, ja muut menettelyt ovat samanlaisia kuin tavallinen hehkutus.
Kuumenna rakenteen parantamisen hoito: Tähän sisältyy hehkutuksen, sammutus ja karkaisu, normalisointi.
-Sferoidinen hehkutus: Välttämätöntä hiilityökalun teräs- ja seostyökaluteräkselle lämmönkäsittelyn aikana, sferoidoinnin jälkeen saatu rakenne vaikuttaa merkittävästi vääristymisen suuntaukseen sammutuksen aikana. Säätämällä tunkeutumisen jälkeistä rakennetta voidaan vähentää säännöllistä vääristymistä sammutuksen aikana.
-Muita esikäsittelymenetelmiä: Erilaisia menetelmiä voidaan käyttää vähentämään sammutus vääristymiä, kuten sammuttamista ja karkaisua, normalisointia. Soveltuvien esikäsittelyjen, kuten sammutuksen ja karkaisun, valitseminen, hoidon normalisointi vääristymisen syyn ja osan materiaalin perusteella voi tehokkaasti vähentää vääristymiä. Jäännösjännitysten ja kovuuden varovaisuus on kuitenkin välttämätöntä karkaisun jälkeen, etenkin sammutus- ja karkaisukäsittely voi vähentää laajentumista sammutuksen aikana terästen, jotka sisältävät W: tä ja MN: tä, mutta sillä on vähän vaikutusta muodonmuutoksen vähentämiseen terästen, kuten GCR15: n, muodonmuutoksen vähentämiseen.
Käytännöllisessä tuotannossa sammutuksen vääristymisen syyn tunnistaminen, johtuuko se jäännösjännityksistä tai huonosta rakenteesta, on välttämätöntä tehokkaalle hoidolle. Jäännösjännitysten aiheuttamat vääristymät on suoritettava stressin helpotus, kun taas rakennetta muuttavat hoidot eivät ole välttämättömiä, ja päinvastoin. Vasta sitten tavoitteena vähentää sammutusvääristymistä alentamaan kustannuksia ja varmistaakseen laadun.
2. Lämmitystoiminta
Sammutuslämpötila: Sammutuslämpötila vaikuttaa merkittävästi vääristymään. Voimme saavuttaa muodonmuutoksen vähentämisen tarkoituksen säätämällä sammutuslämpötilaa tai varattu koneistusvara on sama kuin sammutuslämpötila, jotta muodonmuutoksen vähentäminen tai kohtuudella valittu ja varattu koneistusvara ja sammutuslämpötila lämmönkäsittelytestien jälkeen , edellyttää seuraavaa koneistuskorvausta. Sammutuslämpötilan vaikutus sammutuksen muodonmuutokseen ei liity vain työkappaleen käytettyyn materiaaliin, vaan myös liittyy työkappaleen kokoon ja muotoon. Kun työkappaleen muoto ja koko ovat hyvin erilaisia, vaikka työkappaleen materiaali on sama, sammutuksen muodonmuutostrendi on melko erilainen, ja operaattorin tulisi kiinnittää huomiota tähän tilanteeseen todellisessa tuotannossa.
Sammutusaika: Holding -ajan valinta varmistaa vain perusteellisen lämmityksen ja halutun kovuuden tai mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisen sammutuksen jälkeen, vaan myös ottaa huomioon sen vaikutuksen vääristymiseen. Sammutusajan pidentäminen lisää olennaisesti sammutuslämpötilaa, erityisesti voimakas korkealle hiili- ja korkealle kromiterälle.
Latausmenetelmät: Jos työkappale asetetaan kohtuuttomaan muotoon lämmityksen aikana, se aiheuttaa muodonmuutoksia työkappaleen painosta tai muodonmuutoksesta, joka johtuu työkappaleiden välisestä keskinäisestä suulakepuristuksesta tai muodonmuutoksesta, joka johtuu epätasaisesta lämmityksestä ja jäähdytyksestä, koska työkappaleiden liiallisen pinoamisen vuoksi.
Lämmitysmenetelmä: Kompleksinmuotoisten ja vaihtelevien paksuuskappaleiden, etenkin niille, joilla on korkea hiili- ja seoselementit, hidas ja tasainen lämmitysprosessi on ratkaisevan tärkeä. Esilämmityksen hyödyntäminen on usein välttämätöntä, joskus vaatii useita esilämmitysjaksoja. Suurempiin työkappaleen, jota ei käsitellä tehokkaasti esilämmittämisen avulla, laatikkokestävyyden avulla hallittuun lämmitykseen voi vähentää nopean lämmityksen aiheuttamista vääristymistä.
3. Jäähdytystoiminta
Sammutusmuodostus johtuu pääasiassa jäähdytysprosessista. Oikea sammutusväliainevalinta, taitava toiminta ja jäähdytysprosessin jokainen vaihe vaikuttavat suoraan sammutuksen muodonmuutoksiin.
Sammutusvälinevalinta: Varmistamalla halutun kovuuden sammuttamisen jälkeen, lievempi sammutusväliaineiden tulisi olla mieluummin vääristymien minimointi. Lämmitettyjen kylpyväliaineiden käyttäminen jäähdytykseen (suoristamisen helpottamiseksi, kun osa on vielä kuuma) tai jopa ilmajäähdytystä suositellaan. Veden ja öljyn väliset jäähdytysnopeudet voivat myös korvata vesiöljyn kaksinkertaiset väliaineet.
—AIR-viileä sammutus: Ilmajäähdytys sammutus on tehokas pienen nopeuden teräksen, kromimuotin teräksen ja ilmajäähdyttimen mikromuodostusteräksen sammutuksen muodonmuutoksen vähentämiseksi. 3CR2W8V -teräkselle, joka ei vaadi suurta kovua sammutuksen jälkeen, ilman sammutusta voidaan käyttää myös muodonmuutoksen vähentämiseen säätämällä sammutuslämpötilaa oikein.
- ilm -jäähdytys ja sammutus: Öljy on sammutusväliaine, jolla on paljon pienempi jäähdytysnopeus kuin vesi, mutta niille työkappaleille, joilla on korkea kovettuvuus, pieni koko, monimutkainen muoto ja suuri muodonmuutos taipumus, öljyn jäähdytysnopeus on liian korkea, mutta työkappaleissa, joilla on pieni, mutta huono Kovettuvuus, öljyn jäähdytysnopeus on riittämätön. Edellä olevien ristiriitaisuuksien ratkaisemiseksi ja öljyn sammutuksen hyödyntämiseksi työkappaleiden sammutuksen muodonmuutoksen vähentämiseksi ihmiset ovat ottaneet käyttöön menetelmiä öljynlämpötilan säätämiseksi ja sammutuslämpötilan lisäämiseksi öljyn hyödyntämisen laajentamiseksi.
- öljyn sammutuslämpötilan muuttaminen: Saman öljynlämpötilan käyttäminen sammutuksen sammutuksen muodonmuutoksen vähentämiseksi on edelleen seuraavia ongelmia, ts. Kun öljyn lämpötila on alhainen, sammutusmuodostus on edelleen suuri ja kun öljyn lämpötila on korkea, on vaikea varmistaa, että työkappale kovuuden sammuttamisen jälkeen. Joidenkin työkappaleiden muodon ja materiaalin yhdistetyn vaikutuksen mukaan sammutusöljyn lämpötilan nostaminen voi myös lisätä sen muodonmuutoksia. Siksi on erittäin välttämätöntä määrittää sammutusöljyn öljynlämpötila, kun testi on läpäissyt työkappaleen materiaalin todellisten olosuhteiden, poikkileikkauksen koon ja muodon mukaan.
Kun käytät kuumaa öljyä sammutukseen, sammutuksen ja jäähdytyksen aiheuttaman korkean öljynlämpötilan aiheuttaman tulipalon välttämiseksi on varustettava öljysäiliön lähellä. Lisäksi sammutusöljyn laatuindeksi tulisi testata säännöllisesti, ja uusi öljy tulisi täydentää tai korvata ajoissa.
- lisää sammutuslämpötilaa: Tämä menetelmä soveltuu pieniin poikkileikkaushiiliteräksisiin ja hiukan suurempiin seosteräksen työkappaleisiin, jotka eivät pysty täyttämään kovuusvaatimuksia lämmityksen ja lämmön säilyttämisen jälkeen normaaleissa sammutuslämpötiloissa ja öljyn sammutuksissa. Nostamalla sammutuslämpötilaa ja sitten öljyn sammutusta asianmukaisesti kovettumisen ja muodonmuutoksen vähentämisen vaikutus voidaan saavuttaa. Kun tätä menetelmää käytetään sammuttamiseen, on huolehdittava ongelmien estämiseksi, kuten viljasaastumisen, mekaanisten ominaisuuksien vähentäminen ja työkappaleen käyttöikä, lisääntyneen sammutuslämpötilan vuoksi.
- luokittelu ja haittava: Kun sammutuskovuus voi täyttää suunnitteluvaatimukset, kuuman kylpyväliaineen luokittelu ja haittaaminen tulisi käyttää kokonaan saavuttaakseen sammutuksen muodonmuutoksen vähentämisen tarkoituksen. Tämä menetelmä on tehokas myös matalan kovettavuuden, pienikokoisen hiilirakenteen teräs- ja työkaluteräkselle, erityisesti kromia sisältävälle suulakeräkselle ja nopeaan teräskappaleisiin, joilla on suuri kovettuvuus. Kuuman kylpyväliaineen luokittelu ja austemaation jäähdytysmenetelmä ovat tällaisen teräksen perustiedot. Samoin se on tehokas myös niille hiiliteräksille ja pienelle seosille rakenteellisille teräksille, jotka eivät vaadi suurta sammutuskovuutta.
Kun sammutat kuumalla kylpyllä, seuraaviin kysymyksiin olisi kiinnitettävä huomiota:
Ensinnäkin, kun öljykylvyä käytetään luokitteluun ja isotermisen sammuttamiseen, öljyn lämpötilaa tulisi säätää tiukasti tulen esiintymisen estämiseksi.
Toiseksi, kun nitraattisuola -luokat sammuttavat, nitraattisuolasäiliö tulee varustettava tarvittavilla instrumenteilla ja vesijäähdytyslaitteilla. Katso muita varotoimenpiteitä asiaankuuluvista tiedoista, etkä toista niitä täällä.
Kolmanneksi isoterminen lämpötila tulisi hallita tiukasti isotermisen sammutuksen aikana. Korkea tai matala lämpötila ei edistä vähentämään sammutuksen muodonmuutoksia. Lisäksi työkappaleen roikkuumenetelmä olisi valittava austemaation aikana työkappaleen painon aiheuttaman muodonmuutoksen estämiseksi.
Neljänneksi, kun käytetään isotermistä tai luokiteltuja sammutuksia työkappaleen muodon korjaamiseksi, kun se on kuuma, työkalujen ja kalusteiden tulisi olla täysin varustettu, ja toiminnan tulisi olla nopea toiminnan aikana. Estä haitalliset vaikutukset työkappaleen sammutuslaatuun.
Jäähdytystoiminta: Taitava toiminta jäähdytysprosessin aikana on merkittävä vaikutus sammutuksen muodonmuutoksiin, etenkin kun käytetään vettä tai öljyn sammutusväliaineita.
-Sammutusväliaineen pääsyn määrä: Tyypillisesti symmetrisesti tasapainotetut tai pitkänomaiset sauvamaiset työkappaleet tulisi sammuttaa pystysuunnassa väliaineeseen. Epäsymmetriset osat voidaan sammuttaa kulmassa. Oikean suunnan tavoitteena on varmistaa tasainen jäähdytys kaikissa osissa, hitaammat jäähdytysalueet saapuvat ensin väliaineeseen, jota seuraa nopeammat jäähdytysosat. Työkappaleen muodon ja sen vaikutuksen jäähdytysnopeuteen on elintärkeää käytännössä.
-Työkappaleiden siirtäminen sammutusväliaineessa: Hitaiden jäähdytysosien tulisi kohdata sammutusväliaine. Symmetrisesti muotoiltujen työkappaleiden tulisi seurata väliaineessa tasapainoista ja tasaista polkua pitäen pienen amplitudin ja nopean liikkeen. Ohuille ja pitkänomaisille työkappaleille vakaus sammutuksen aikana on ratkaisevan tärkeää. Vältä kääntymistä ja harkitse kiinnittimien käyttöä johdon sitomisen sijasta paremman ohjauksen saavuttamiseksi.
-Sammutuksen nopeus: Työkappaleet tulisi sammuttaa nopeasti. Erityisesti ohuille, sauvan kaltaisille työkappaleille hitaammat sammutuskannot voivat johtaa lisääntyneeseen taivutusmuodostumiseen ja eri aikoina sammutettujen osien välisten muodonmuutosten erot.
-Kontrolloitu jäähdytys: Työkappaleissa, joilla on merkittäviä eroja poikkileikkauskoossa, suojaa nopeampaa viileysosaa materiaaleilla, kuten asbestikökillä tai metallilevyillä niiden jäähdytysnopeuden vähentämiseksi ja tasaisen jäähdytyksen saavuttamiseksi.
-Jäähdytysaika vedessä: Työkappaleille, jotka kokevat pääasiassa muodonmuutoksia rakenteellisesta stressistä johtuen, lyhentävät niiden jäähdytysaikaa vedessä. Lämpörasituksesta johtuvien työkappaleiden kohdalla pidentävät niiden jäähdytysaikaa vedessä sammutuksen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: helmikuu-21-2024
