7075-alumiiniseosta, joka on 7-sarjan alumiiniseos ja jolla on korkea sinkkipitoisuus, käytetään laajalti ilmailu-, sotilas- ja huippuluokan valmistusteollisuudessa erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja keveytensä ansiosta. Pintakäsittelyssä on kuitenkin joitakin haasteita, erityisesti anodisoinnissa korroosionkestävyyden ja pinnan kovuuden parantamiseksi.
Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, jossa metallipinnalle voidaan muodostaa alumiinioksidikalvo, joka parantaa sen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. 7075-alumiiniseoksen korkean sinkkipitoisuuden ja Al-Zn-Mg-seoksen koostumusominaisuuksien vuoksi anodisoinnin aikana voi kuitenkin esiintyä joitakin ongelmia:
1. Epätasainen väri:Sinkkielementillä on suurempi vaikutus hapettumisvaikutukseen, mikä voi helposti johtaa valkoisiin reunoihin, mustiin pisteisiin ja epätasaisiin väreihin työkappaleessa hapettumisen jälkeen. Nämä ongelmat ovat erityisen ilmeisiä yritettäessä hapettaa sitä kirkkaiksi väreiksi (kuten punaiseksi, oranssiksi jne.), koska näiden värien stabiilius on suhteellisen heikko.
2. Oksidikalvon riittämätön tarttuvuus:Kun 7-sarjan alumiiniseoksia käsitellään perinteisellä rikkihappoanodisointimenetelmällä, alumiiniseoskomponenttien epätasaisen jakautumisen ja erottelun vuoksi oksidikalvon pinnalla olevien mikrohuokosten koko vaihtelee suuresti anodisoinnin jälkeen. Tämä johtaa oksidikalvon laadun ja tarttuvuuden eroihin eri kohdissa, ja joissakin kohdissa oksidikalvon tarttuvuus on heikko ja se voi jopa irrota.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen ottaa käyttöön erityinen anodisointiprosessi tai parantaa olemassa olevaa prosessia, kuten säätää elektrolyytin koostumusta, lämpötilaa ja virrantiheyttä, mikä vaikuttaa oksidikalvon laatuun ja suorituskykyyn. Esimerkiksi elektrolyytin pH vaikuttaa oksidikalvon kasvunopeuteen ja huokosrakenteeseen; virrantiheys liittyy suoraan oksidikalvon paksuuteen ja kovuuteen. Näitä parametreja tarkasti säätämällä voidaan räätälöidä anodisoitu alumiinikalvo, joka täyttää erityistarpeet.
Kokeet osoittavat, että 7-sarjan alumiiniseoksen anodisoinnin jälkeen voidaan saada 30–50 μm:n paksuinen oksidikalvo. Tämä oksidikalvo ei ainoastaan suojaa tehokkaasti alumiiniseossubstraattia ja pidentää sen käyttöikää, vaan myös täyttää tietyt suorituskykyvaatimukset säätämällä prosessiparametreja. Alumiiniseoksen pintaa voidaan anodisoinnin jälkeen värjätä orgaanisten tai epäorgaanisten pigmenttien imeyttämiseksi, jolloin alumiiniseokselle saadaan rikkaita värejä erilaisten esteettisten vaatimusten täyttämiseksi.
Lyhyesti sanottunaAnodisointi on tehokas tapa parantaa 7-sarjan alumiiniseosten suorituskykyä. Prosessiparametreja säätämällä voidaan valmistaa suojakalvo, joka täyttää tietyt kovuus- ja paksuusvaatimukset, mikä laajentaa huomattavasti alumiiniseosten käyttöaluetta.
Julkaisun aika: 19.10.2024
