7075-alumiiniseosta, korkean sinkkipitoisuuden omaavana 7-sarjan alumiiniseoksena, käytetään laajalti ilmailu-, sotilas- ja huippuluokan valmistusteollisuudessa erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja kevyytensä ansiosta. Pintakäsittelyssä on kuitenkin joitain haasteita, erityisesti suoritettaessa anodisointia sen korroosionkestävyyden ja pinnan kovuuden parantamiseksi.
Anodisointi on sähkökemiallinen prosessi, jonka avulla metallipinnalle voidaan muodostaa alumiinioksidikalvo, joka parantaa sen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. Kuitenkin johtuen 7075-alumiiniseoksen korkeasta sinkkipitoisuudesta ja Al-Zn-Mg-seoksen koostumusominaisuuksista, joitain ongelmia voi esiintyä anodisoinnin aikana:
1. Epätasainen väri:Sinkkielementillä on suurempi vaikutus hapetusvaikutukseen, mikä voi helposti johtaa valkoisiin reunoihin, mustiin pisteisiin ja epätasaisiin väreihin työkappaleeseen hapettumisen jälkeen. Nämä ongelmat ovat erityisen ilmeisiä, kun sitä yritetään hapettaa kirkkaiksi väreiksi (kuten punaiseksi, oranssiksi jne.), koska näiden värien stabiilisuus on suhteellisen huono.
2. Oksidikalvon riittämätön tarttuvuus:Kun perinteistä rikkihappoanodisointiprosessia käytetään 7-sarjan alumiiniseosten käsittelyyn, alumiiniseoskomponenttien epätasaisen jakautumisen ja erottelun vuoksi oksidikalvon pinnalla olevien mikrohuokosten koko vaihtelee suuresti anodisoinnin jälkeen. Tämä johtaa eroihin oksidikalvon laadussa ja adheesiossa eri kohdissa, ja joissakin kohdissa oksidikalvolla on heikko tarttuvuus ja se voi jopa pudota.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen ottaa käyttöön erityinen anodisointiprosessi tai parantaa olemassa olevaa prosessia, kuten säätää elektrolyytin koostumusta, lämpötilaa ja virrantiheyttä, mikä vaikuttaa oksidikalvon laatuun ja suorituskykyyn. Esimerkiksi elektrolyytin pH vaikuttaa oksidikalvon kasvunopeuteen ja huokosrakenteeseen; virrantiheys on suoraan verrannollinen oksidikalvon paksuuteen ja kovuuteen. Näitä parametreja tarkasti säätämällä voidaan räätälöidä erityistarpeisiin sopiva eloksoitu alumiinikalvo.
Kokeet osoittavat, että 7-sarjan alumiiniseoksen anodisoinnin jälkeen voidaan saada oksidikalvo, jonka paksuus on 30-50 um. Tämä oksidikalvo ei voi vain suojata tehokkaasti alumiiniseosalustaa ja pidentää sen käyttöikää, vaan myös täyttää erityiset suorituskykyvaatimukset säätämällä prosessiparametreja. Alumiiniseoksen pinta anodisoinnin jälkeen voidaan myös värjätä absorboimaan orgaanisia tai epäorgaanisia pigmenttejä, jotta alumiiniseokselle saadaan rikkaat värit erilaisten esteettisten vaatimusten täyttämiseksi.
Lyhyesti sanottuna, anodisointi on tehokas tapa parantaa 7-sarjan alumiiniseosten suorituskykyä. Prosessiparametreja säätämällä voidaan valmistaa tietyt kovuus- ja paksuusvaatimukset täyttävä suojakalvo, joka laajentaa huomattavasti alumiiniseosten käyttöaluetta.
Postitusaika: 19.10.2024
