Alumiinilämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, eliminoida jäännösjännitys ja parantaa metallien konettavuutta. Lämpökäsittelyn eri tarkoituksiin prosessit voidaan jakaa kahteen luokkaan: esilämmityskäsittely ja lopullinen lämpökäsittely.
Esilämmityskäsittelyn tarkoituksena on parantaa prosessoinnin suorituskykyä, poistaa sisäistä stressiä ja valmistaa hyvä metallografinen rakenne lopulliseen lämpökäsittelyyn. Sen lämpökäsittelyprosessi sisältää hehkutuksen, normalisoinnin, ikääntymisen, sammutuksen ja karkaisun ja niin edelleen.
1) hehkutus ja normalisointi
Hehkutusta ja normalisointia käytetään kuumatyöllisiin alumiinia tyhjään materiaaliin. Hiiliteräs ja seosteräs, jonka hiilipitoisuus on yli 0,5%, hehkutetaan usein niiden kovuuden vähentämiseksi ja helppo leikata; Hiiliterästä ja seosteräästä, joiden hiilipitoisuus on alle 0,5%, käytetään välttämään kiinni veistä, kun kovuus on liian alhainen. Ja käytä hoidon normalisointia. Hehkutus ja normalisointi voivat silti tarkentaa viljaa ja tasaista rakennetta ja valmistautua seuraavaan lämpökäsittelyyn. Hehkutus ja normalisointi on yleensä järjestetty sen jälkeen, kun tyhjä on valmistettu ja ennen karkeaa työstöä.
2) ikääntyvä hoito
Ikääntymiskäsittelyä käytetään pääasiassa tyhjään valmistuksessa ja koneistuksessa syntyneen sisäisen jännityksen poistamiseen.
Liiallisen kuljetustyökuorman välttämiseksi yleisen tarkkuuden osille riittää yhden ikääntyvän hoidon järjestämiseen ennen viimeistelyä. Kuitenkin osille, joilla on erittäin tarkkuusvaatimukset, kuten jig -tylsän koneen laatikko jne., Kaksi tai useampaa ikääntymishoitomenettelyä olisi kuitenkin järjestettävä. Yksinkertaiset osat eivät yleensä tarvitse ikääntymishoitoa.
Valien lisäksi joillekin tarkkuusosille, joilla on huono jäykkyys, kuten tarkkuusruuvi, prosessoinnin aikana syntyneen sisäisen jännityksen poistamiseksi ja osien prosessointitarkkuuden stabiloimiseksi on usein järjestetty useita ikääntymiskäsittelyjä karkean työstöön ja puoliksi valmistumisen välillä. Joidenkin akseliosien ikääntymishoito tulisi myös järjestää suoristusprosessin jälkeen.
3) sammutus ja karkaisu
Sammutus ja karkaisu viittaa korkean lämpötilan karkaisuun sammutuksen jälkeen. Se voi saada tasaisen ja karkaistun sorbitrakenteen, joka on valmistus muodonmuutoksen vähentämiseksi pinnan sammutuksen ja nitraation hoidon aikana. Siksi sammuttamista ja karkaamista voidaan käyttää myös esilämmityksenä.
Sammutus- ja karkaisuosien paremman kattavan mekaanisen ominaisuuden vuoksi sitä voidaan käyttää myös lopullisena lämpökäsittelyprosessina joillekin osille, jotka eivät vaadi kovaa ja kulumiskestävyyttä.
Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuus, kulutuskestävyys ja lujuus. Sen lämpökäsittelyprosessiin sisältyy sammutus, hiilihappo ja sammutus sekä nitridihoito.
1) sammutus
Sammutus on jaettu pinnan sammutukseen ja yleiseen sammutukseen. Niiden joukossa pinnan sammutusta käytetään laajasti sen pienen muodonmuutoksen, hapettumisen ja rappeutumisen, ja pinnan sammutuksen vuoksi myös korkean ulkoisen lujuuden ja hyvän kulutuskestävyyden etuna pitäen samalla hyvä sisäinen sitkeys ja voimakas iskunkestävyys. Pinnan sammutusosien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi tarvitaan usein lämmönkäsittelyä, kuten sammutus ja karkaisu tai normalisointi. Sen yleinen prosessireiti on: tyhjentäminen, taonta, normalisointi, hehkutus, karkea koneistus, sammutus ja karkaisu, puoliksi viimeistely, pinnan sammutus, viimeistely.
2) Hiilidykset ja sammutus
Hiilihakujen ja sammutus on lisätä osan pintakerroksen hiilipitoisuutta ensin, ja sammutuksen jälkeen pintakerros saa suuren kovuuden, kun taas ydinosa ylläpitää edelleen tiettyä lujuutta ja suurta sitkeyttä ja plastisuutta. Hiilihihnaus on jaettu yleiseen hiilihappaan ja osittaiseen hiilihapotukseen. Kun osittainen hiilihappo on suoritettavissa, ei-verihiilemisosat on toteutettava tapahtumien vastaisia toimenpiteitä. Koska hiilihappo ja sammutus aiheuttivat suuria muodonmuutoksia ja hiilihappisyvyys on yleensä välillä 0,5-2 mm, hiilihappoprosessi on yleensä järjestetty puoliksi viimeistelyn ja viimeistelyn välillä.
Prosessireitti on yleensä: tyhjentäminen, taonta, normalisointi, karkea koneistus, puoliksi viimeistely, hiilihappo ja sammutus, viimeistely. Kun hiilihappo- ja sammutusosan ei-verihdutettu osa hyväksyy prosessisuunnitelman ylimääräisen hiilihapotetun kerroksen poistamiseksi marginaalin kasvattamisen jälkeen, ylimääräisen hiilidioksidikerroksen poistamisprosessi on järjestettävä hiilenistymisen ja sammuttamisen jälkeen ennen sammuttamista.
3) nitridihoito
Nitriding on prosessi, jolla typpiatomeja tunkeutuu metallipintaan, jotta saadaan kerros typpeä sisältäviä yhdisteitä. Nitridikerros voi parantaa osan pinnan kovuutta, kulumiskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä. Koska nitrideshoidon lämpötila on alhainen, muodonmuutos on pieni ja nitridikerros on ohut, yleensä enintään 0,6 ~ 0,7 mm, nitridiprosessi tulisi järjestää mahdollisimman myöhään. Muodonmuutoksen vähentämiseksi nitraation aikana se vie yleensä korkean lämpötilan karkaisun stressin lievittämiseksi.
Toimittanut May Jiang Mat Aluminista
Viestin aika: SEP-04-2023
