Alumiinin lämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, eliminoida jäännösjännitystä ja parantaa metallien työstettävyyttä.Lämpökäsittelyn eri käyttötarkoitusten mukaan prosessit voidaan jakaa kahteen luokkaan: esilämpökäsittely ja loppulämpökäsittely.
Esilämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa työstötehoa, eliminoida sisäinen jännitys ja valmistaa hyvä metallografinen rakenne lopullista lämpökäsittelyä varten.Sen lämpökäsittelyprosessi sisältää hehkutuksen, normalisoinnin, vanhentamisen, sammutuksen ja karkaisun ja niin edelleen.
1) Hehkutus ja normalisointi
Kuumatyöstetylle alumiiniaihiomateriaalille käytetään hehkutusta ja normalisointia.Hiiliteräs ja seosteräs, joiden hiilipitoisuus on yli 0,5 %, hehkutetaan usein niiden kovuuden vähentämiseksi ja helpottamiseksi leikata;hiiliterästä ja seosterästä, jonka hiilipitoisuus on alle 0,5 %, käytetään välttämään tarttumista veitseen, kun kovuus on liian alhainen.Ja käytä normalisoivaa hoitoa.Hehkutus ja normalisointi voivat edelleen jalostaa rakeita ja yhtenäistä rakennetta ja valmistautua myöhempään lämpökäsittelyyn.Hehkutus ja normalisointi järjestetään yleensä aihion valmistuksen jälkeen ja ennen karkeatyöstöä.
2) Ikääntymisen hoito
Vanhenemiskäsittelyä käytetään pääasiassa aihioiden valmistuksessa ja koneistuksessa syntyvän sisäisen jännityksen poistamiseen.
Liian suuren kuljetuskuorman välttämiseksi osien yleistarkkuudella riittää yksi vanhentamiskäsittely ennen viimeistelyä.Kuitenkin osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset, kuten jigiporauskoneen laatikko jne., on järjestettävä kaksi tai useampi ikääntymiskäsittely.Yksinkertaiset osat eivät yleensä tarvitse ikääntymiskäsittelyä.
Valukappaleiden lisäksi joillekin tarkkuusosille, joilla on huono jäykkyys, kuten tarkkuusruuvi, käsittelyn aikana syntyvän sisäisen jännityksen eliminoimiseksi ja osien käsittelytarkkuuden vakauttamiseksi, karkeatyöstön ja puoliviimeistelyn väliin järjestetään usein useita vanhentamiskäsittelyjä.Joidenkin akselin osien ikääntymiskäsittely tulee järjestää myös oikaisun jälkeen.
3) Karkaisu ja karkaisu
karkaisu ja karkaisu viittaa karkaisuun korkeassa lämpötilassa karkaisun jälkeen.Sillä voidaan saada tasainen ja karkaistu sorbiittirakenne, joka on valmiste muodonmuutosten vähentämiseen pinnan sammutuksen ja typpikäsittelyn aikana.Siksi karkaisua ja karkaisua voidaan käyttää myös esilämmityskäsittelynä.
Karkaisu- ja karkaisuosien kattavampien mekaanisten ominaisuuksien ansiosta sitä voidaan käyttää myös lopullisena lämpökäsittelyprosessina joissakin osissa, jotka eivät vaadi suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Loppulämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lujuutta.Sen lämpökäsittelyprosessi sisältää sammutuksen, hiiletyksen ja karkaisun sekä typpikäsittelyn.
1) Sammutus
Karkaisu jaetaan pintakarkaisuun ja kokonaiskarkaisuun.Niistä pintakarkaisua käytetään laajalti sen pienen muodonmuutoksen, hapettumisen ja hiilenpoiston vuoksi, ja pintakarkaisulla on myös korkea ulkoinen lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, säilyttäen samalla hyvän sisäisen sitkeyden ja vahvan iskunkestävyyden.Pintakarkaisuosien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi tarvitaan usein esilämpökäsittelynä lämpökäsittelyä, kuten karkaisu ja karkaisu tai normalisointi.Sen yleinen prosessireitti on: aihius, taonta, normalisointi, hehkutus, karkea työstö, karkaisu ja karkaisu, puoliviimeistely, pintakarkaisu, viimeistely.
2) Hiiletys ja sammutus
Hiiletyksen ja karkaisun tarkoituksena on ensin lisätä osan pintakerroksen hiilipitoisuutta, ja karkaisun jälkeen pintakerros saa korkean kovuuden, samalla kun ydinosa säilyttää tietyn lujuuden ja korkean sitkeyden ja plastisuuden.Hiiletys on jaettu yleishiiletykseen ja osittaiseen hiiletykseen.Kun suoritetaan osittainen hiiletys, ei-hiilettävien osien vuotamisenestotoimenpiteitä on suoritettava.Koska hiiletys ja karkaisu aiheuttivat suuria muodonmuutoksia ja hiiletyssyvyys on yleensä 0,5 - 2 mm, hiiletysprosessi järjestetään yleensä puoliviimeistelyn ja viimeistelyn väliin.
Prosessireitti on yleensä: tyhjennys, taonta, normalisointi, karkea koneistus, puoliviimeistely, hiiletys ja karkaisu, viimeistely.Kun hiiletys- ja karkaisuosan hiiletön osa ottaa käyttöön prosessisuunnitelman ylimääräisen hiiltyneen kerroksen poistamiseksi marginaalin lisäämisen jälkeen, ylimääräisen hiiltyneen kerroksen poistamisprosessi tulisi järjestää hiiletyksen ja sammutuksen jälkeen ennen karkaisua.
3) Typpikäsittely
Nitridointi on prosessi, jossa typpiatomit tunkeutuvat metallipintaan, jolloin saadaan kerros typpeä sisältäviä yhdisteitä.Typpikerros voi parantaa osan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä.Koska nitrauskäsittelyn lämpötila on alhainen, muodonmuutos on pieni ja typpikerros on ohut, yleensä enintään 0,6–0,7 mm, nitrausprosessi tulisi järjestää mahdollisimman myöhään.Nitrauksen aikana tapahtuvan muodonmuutoksen vähentämiseksi tarvitaan yleensä korkean lämpötilan karkaisu jännityksen lievittämiseksi.
Toimittanut May Jiang MAT Aluminista
Postitusaika: 04.09.2023
