Osa.1 Rationaalinen suunnittelu
Muotti on suunniteltu pääasiassa käyttövaatimusten mukaisesti, ja sen rakenne ei joskus voi olla täysin kohtuullinen ja tasaisesti symmetrinen. Tämä edellyttää, että suunnittelija toteuttaa joitain tehokkaita toimenpiteitä muotin suunnittelussa vaikuttamatta muotin suorituskykyyn ja yrittää kiinnittää huomiota valmistusprosessiin, rakenteen rationaalisuuteen ja geometrisen muodon symmetriaan.
(1) Yritä välttää teräviä kulmia ja osia, joilla on suuret erot paksuudessa
Muotin paksujen ja ohuiden osien risteyksessä tulisi tapahtua sileä siirtymä. Tämä voi tehokkaasti vähentää muotin poikkileikkauksen lämpötilaeroa, vähentää lämpörasitusta ja vähentää samalla kudosmuutoksen ei-simultaanisuutta poikkileikkauksessa ja vähentää kudoksen stressiä. Kuvio 1 osoittaa, että muotti omaksuu siirtymäfileen ja siirtymäkartion.
(2) Lisää prosessireiät asianmukaisesti
Joillekin muotteille, jotka eivät voi taata yhtenäistä ja symmetristä poikkileikkausta, on tarpeen vaihtaa läpikulku reiän läpi aukkoon tai lisätä joitain prosessireitejä asianmukaisesti vaikuttamatta suorituskykyyn.
Kuvio 2A esittää suulakkeen kapealla onkalolla, joka muodonmuutos on katkoviiva osoittamalla sammutuksen jälkeen. Jos mallissa voidaan lisätä kahta prosessireiää (kuten kuvassa 2B esitetään), poikkileikkauksen lämpötilaero sammutusprosessin aikana vähenee, lämpöjännitys vähenee ja muodonmuutos paranee merkittävästi.
(3) Käytä suljettuja ja symmetrisiä rakenteita niin paljon kuin mahdollista
Kun muotin muoto on avoin tai epäsymmetrinen, stressin jakautuminen sammutuksen jälkeen on epätasaista ja sen muodonmuutos on helppo. Siksi yleisille epämuodostuneille kourumuotteille on tehtävä vahvistus ennen sammuttamista ja katkaista sitten sammutuksen jälkeen. Kuviossa 3 esitetty työkappale oli alun perin muodonmuutos R: ssä sammutuksen jälkeen ja vahvistettu (kuviossa 3 kuoriutuva osa) voi estää tehokkaasti sammutuksen muodonmuutoksen.
(4) omaksua yhdistetty rakenne, toisin sanoen ohjausmuotin tekeminen, erota ohjausmuotin ylempi ja alempi muotti ja erota suulakkeet ja rei'itys
Suurille subraalille, jolla on monimutkainen muoto ja koko> 400 mm, ja lyöntejä, joilla on pieni paksuus ja pitkä pituus, on parasta omaksua yhdistetty rakenne, yksinkertaistamalla kompleksi, vähentämällä suuria tai pieniä ja muotin sisäpinnan muuttaminen ulkopintaan ulkopintaan , mikä ei ole vain kätevää lämmitys- ja jäähdytyskäsittelyyn.
Yhdistettyä rakennetta suunnitellessasi se tulisi yleensä hajottaa seuraavien periaatteiden mukaisesti vaikuttamatta sopivuustarkkuuteen:
- Säädä paksuus siten, että muotin poikkileikkaus hyvin erilaisilla poikkileikkauksilla on periaatteessa yhdenmukainen hajoamisen jälkeen.
- Hajoa paikoissa, joissa stressiä on helppo tuottaa, hajottaa sen stressi ja estää halkeilua.
- Tee yhteistyötä prosessireiän kanssa rakenteen symmetrisen tekemiseksi.
- Se on kätevä kylmälle ja kuumalle prosessoinnille ja helppo koota.
- Tärkeintä on varmistaa käytettävyys.
Kuten kuviossa 4 esitetään, se on suuri suulakke. Jos kiinteä rakenne otetaan käyttöön, lämpökäsittely ei ole vain vaikeaa, vaan myös onkalo kutistuu epäjohdonmukaisesti sammutuksen jälkeen ja aiheuttaa jopa epätasaisuutta ja leikkuureunan tason vääristymiä, joita on vaikea korjata seuraavassa prosessoinnissa. siksi voidaan ottaa käyttöön yhdistetty rakenne. Kuvion 4 katkoviivan mukaan se jaetaan neljään osaan, ja lämpökäsittelyn jälkeen ne kootaan ja muodostetaan ja jauhetaan ja sovitetaan sitten. Tämä ei vain yksinkertaista lämpökäsittelyä, vaan myös ratkaisee muodonmuutosongelman.
Osa.2 Oikea materiaalivalinta
Lämmönkäsittelyn muodonmuutos ja halkeaminen liittyvät läheisesti käytettyyn teräkseen ja sen laatuun, joten sen tulisi perustua muotin suorituskykyvaatimuksiin. Kohtuullisen teräksen valinnan tulisi ottaa huomioon homeen tarkkuus, rakenne ja koko sekä jalostettujen esineiden luonne, määrä ja käsittelymenetelmät. Jos yleisessä muotissa ei ole muodonmuutos- ja tarkkuusvaatimuksia, hiilityökalua terästä voidaan käyttää kustannusten vähentämisessä; Helposti muodonmuutos- ja halkeiltujen osien osalta voidaan käyttää seostyökalua terästä, jolla on suurempi lujuus ja hitaampi kriittinen sammutus ja jäähdytysnopeus; Esimerkiksi elektroninen komponenttiviivaus käytti alun perin T10A -terästä, suurta muodonmuutosta ja helppo halkeilua veden sammutuksen ja öljynjäähdytyksen jälkeen, ja alkali -kylpylän sammutusontelo ei ole helppoa kovettua. Käytä nyt 9MN2V -terästä tai CRWMN -terästä, sammutuskovuus ja muodonmuutos voivat täyttää vaatimukset.
Voidaan nähdä, että kun hiiliterästä valmistetun muotin muodonmuutos ei täytä vaatimuksia, on silti kustannustehokasta käyttää seosterästä, kuten 9MN2V-terästä tai CRWMN-terästä. Vaikka aineelliset kustannukset ovat hiukan korkeammat, muodonmuutoksen ja halkeilun ongelma ratkaistaan.
Kun valitset materiaalit oikein, on myös tarpeen vahvistaa raaka -aineiden tarkastus ja hallinta muotien lämmönkäsittelyn halkeamisen estämiseksi raaka -aineiden vikojen vuoksi.
Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista
Viestin aika: Syyskuu 16-2023
