Alumiiniseoksen osien prosessoinnin tekniset menetelmät ja prosessin ominaisuudet

Alumiiniseoksen osien prosessoinnin tekniset menetelmät

1) Prosessoinnin valinta

Prosessointiarvoa tulisi olla mahdollisimman johdonmukainen Design Datum, Assembly Datum ja mittausryhmän kanssa, ja osien stabiilisuus, paikannustarkkuus ja kiinnittimen luotettavuus tulisi ottaa täysin huomioon prosessointitekniikassa.

2) Karkea koneistus

Koska joidenkin alumiiniseosiosien mitta- ja pinnan karheus ei ole helppoa täyttää suuria tarkkuusvaatimuksia, jotkut monimutkaiset muodot on karhia ennen käsittelyä ja yhdistettävä alumiiniseosmateriaalien ominaisuuksiin leikkaamista varten. Tällä tavalla syntynyt lämpö johtaa muodonmuutoksen leikkaamiseen, osien koon vaihteleviin virheisiin ja johtaa jopa työkappaleen muodonmuutoksiin. Siksi yleisen tason karkean jyrsintäkäsittelyn kohdalla. Samanaikaisesti lisätään jäähdytysneste työkappaleen jäähdyttämiseksi lämmön leikkaamisen vaikutuksen vähentämiseksi koneistustarkkuuteen.

3) Viimeistely koneistus

Käsittelyjaksossa nopea leikkaus tuottaa paljon leikkauslämpöä, vaikka roskit voivat viedä suurimman osan lämmöstä, mutta voi silti tuottaa terän erittäin korkean lämpötilan, koska alumiiniseos sulamispiste on alhainen, terä, terä on usein puoliksi sulattavassa tilassa, joten korkea lämpötila vaikuttaa leikkauspisteen lujuuteen, ja se on helppo tuottaa alumiiniseos-osia koveran ja kuperan vikojen muodostamisprosessissa. Siksi viimeistelyprosessissa valitse yleensä leikkuueste, jolla on hyvä jäähdytyssuorituskyky, hyvä voitelu suorituskyky ja pieni viskositeetti. Voitelua työkaluja, leikkauslämpö viedään ajoissa työkalujen ja osien pintalämpötilan alentamiseksi.

4) Kohtuullinen leikkaustyökalujen valinta

Verrattuna rautametalliin, alumiiniseoksen tuottama leikkausvoima on suhteellisen pieni leikkausprosessissa, ja leikkausnopeus voi olla suurempi, mutta roskien kyhmyjä on helppo muodostaa. Alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on erittäin korkea, koska roskien ja leikkausprosessin osien lämpö on korkeampi, leikkuupinta -alan lämpötila on alhaisempi, työkalun kestävyys on korkeampi, mutta itse osien lämpötilan nousu on nopeampi, helppo aiheuttaa muodonmuutoksia. Siksi on erittäin tehokasta vähentää leikkausvoimaa ja leikkaamalla lämpöä valitsemalla sopiva työkalu ja kohtuullinen työkalukulma ja parantamalla työkalujen pinnan karheutta.

5) Käytä lämpökäsittelyä ja kylmäkäsittelyä prosessoinnin muodonmuutoksen ratkaisemiseksi

Lämpökäsittelumenetelmät alumiiniseosmateriaalien työstöstressin poistamiseksi ovat: keinotekoinen ajantasaisuus, uudelleenkiteytys hehkutus jne. Yksinkertainen osien prosessireiti on yleensä käyttöön: karkea koneistus, manuaalinen ajantasaisuus, viimeistelyn koneistus. Monimutkaisen rakenteen osien prosessireitille sitä käytetään yleensä: karkea koneistus, keinotekoinen ajantasaisuus (lämpökäsittely), puoliksi viimeistä koneistusta, keinotekoista ajantasaisuutta (lämpökäsittely), viimeistelyn koneistus. Vaikka keinotekoinen ajantasaisuus (lämpökäsittely) on järjestetty karkean työstöön ja puolivälissä olevaan työstöön, stabiilin lämmönkäsittelyprosessi voidaan järjestää viimeistelyn jälkeen, jotta pienten koon muutokset estävät osien sijoittamisen, asennuksen ja käytön aikana.

Prosessin ominaisuudet alumiiniseoksen osien prosessoinnista

1) Se voi vähentää jäännösjännityksen vaikutusta koneistusmuodostuksiin.Karkean koneistuksen jälkeen ehdotetaan käyttävän lämpökäsittelyä karkean koneistuksen aiheuttaman jännityksen poistamiseksi, jotta stressin vaikutusta vähentäisivät viimeistelyn laatuun.

2) Paranna koneistustarkkuutta ja pinnan laatua.Karkean ja viimeistelyn koneistuksen erottelun jälkeen viimeistelyn koneistuksella on pieni prosessointi, prosessointirasitus ja muodonmuutos, mikä voi parantaa huomattavasti osien laatua.

3) Paranna tuotannon tehokkuutta.Koska karkea koneistus poistaa vain ylimääräisen materiaalin, jättäen riittävän marginaalin viimeistelyyn, se ei pidä kokoa ja toleranssia, antaen tehokkaasti pelaamisen erityyppisten työstötyökalujen suorituskykyyn ja parantamaan leikkaustehokkuutta.

Kun alumiiniseos -osat on leikattu, metallirakenne muuttuu huomattavasti. Lisäksi liikkeen leikkaamisen vaikutus johtaa suurempaan jäännösjännitykseen. Osien muodonmuutoksen vähentämiseksi materiaalien jäännösjännitys tulisi vapauttaa kokonaan.

Toimittanut May Jiang Mat Alumiinista