Alumiiniseosten osien käsittelyn tekniset menetelmät
1) Käsittelydatumin valinta
Käsittelytietojen tulee olla mahdollisimman yhdenmukaisia suunnittelutietojen, kokoonpanotietojen ja mittaustietojen kanssa, ja osien stabiilius, paikannustarkkuus ja kiinnitysten luotettavuus on otettava täysimääräisesti huomioon käsittelytekniikassa.
2) Karkea työstö
Koska joidenkin alumiiniseososien mittatarkkuuden ja pinnan karheuden osalta on vaikea täyttää korkeita tarkkuusvaatimuksia, jotkut monimutkaisen muotoiset osat on karhennettava ennen käsittelyä ja yhdistettävä alumiiniseosmateriaalien ominaisuuksiin leikkaamista varten. Tällä tavoin syntyvä lämpö johtaa leikkausmuodonmuutokseen, osien koko vaihtelee ja jopa työkappaleen muodonmuutokseen. Siksi yleisessä tasojyrsinnässä käytetään samaan aikaan jäähdytysnestettä työkappaleen jäähdyttämiseksi, mikä vähentää leikkauslämmön vaikutusta työstötarkkuuteen.
3) Viimeistelykoneistus
Käsittelysyklin aikana nopea leikkaus tuottaa paljon leikkauslämpöä, ja vaikka roskat voivat poistaa suurimman osan lämmöstä, terän lämpötila voi silti nousta erittäin korkeaksi. Alumiiniseoksen sulamispiste on alhainen ja terä on usein puoliksi sulavassa tilassa. Korkea lämpötila vaikuttaa leikkauspisteen lujuuteen. Alumiiniseoksesta valmistetut osat ovat helppoja valmistaa koveran ja kuperaan vian muodostuessa. Siksi viimeistelyprosessissa käytetään yleensä leikkausnestettä, jolla on hyvä jäähdytysteho, hyvä voitelukyky ja alhainen viskositeetti. Työkaluja voitellessa leikkauslämpö poistuu ajan myötä, mikä alentaa työkalujen ja osien pintalämpötilaa.
4) Kohtuullinen leikkaustyökalujen valinta
Verrattuna rautametalleihin alumiiniseoksen tuottama leikkausvoima on leikkausprosessissa suhteellisen pieni ja leikkausnopeus voi olla suurempi, mutta roska-ainepölkkyjen muodostuminen on helppoa. Alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on erittäin korkea, koska roskien ja osien lämmönnousu leikkausprosessissa on korkeampi, leikkausalueen lämpötila on alhaisempi ja työkalun kestävyys on korkeampi, mutta itse osien lämpötilan nousu on nopeampaa ja muodonmuutos on helpompaa. Siksi on erittäin tehokasta vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä valitsemalla sopiva työkalu ja kohtuullinen työkalukulma sekä parantamalla työkalun pinnan karheutta.
5) Käytä lämpökäsittelyä ja kylmäkäsittelyä käsittelyn muodonmuutoksen ratkaisemiseksi
Alumiiniseosmateriaalien työstöjännityksen poistamiseen käytettäviä lämpökäsittelymenetelmiä ovat: keinotekoinen ajantasaisuus, uudelleenkiteytyshehkutus jne. Yksinkertaisten rakenteiden omaavien osien käsittelyreiteillä käytetään yleensä karkeaa työstöä, manuaalista ajantasaisuutta ja viimeistelytyöstöä. Monimutkaisten rakenteiden omaavien osien käsittelyreiteillä käytetään yleensä karkeaa työstöä, keinotekoista ajantasaisuutta (lämpökäsittely), välikäsittelytyöstöä, keinotekoista ajantasaisuutta (lämpökäsittely) ja viimeistelytyöstöä. Vaikka keinotekoinen ajantasaisuusprosessi järjestetään karkeatyöstön ja välikäsittelytyöstön jälkeen, viimeistelytyöstön jälkeen voidaan järjestää vakaa lämpökäsittelyprosessi, jotta pienet kokomuutokset osien sijoituksen, asennuksen ja käytön aikana estetään.
Alumiiniseosten osien käsittelyn prosessiominaisuudet
1) Se voi vähentää jäännösjännityksen vaikutusta työstön muodonmuutokseen.Karkeakoneistuksen jälkeen on suositeltavaa käyttää lämpökäsittelyä karkeakoneistuksen aiheuttaman jännityksen poistamiseksi, jotta jännityksen vaikutus viimeistelyn laatuun vähenee.
2) Paranna työstötarkkuutta ja pinnanlaatua.Karkea- ja viimeistelykoneistuksen erottelun jälkeen viimeistelykoneistuksessa on pieni käsittelyvara, käsittelyjännitys ja muodonmuutos, mikä voi parantaa huomattavasti osien laatua.
3) Paranna tuotannon tehokkuutta.Koska karkea työstö poistaa vain ylimääräisen materiaalin ja jättää riittävästi pelivaraa viimeistelyyn, se ei ota huomioon kokoa ja toleranssia, mikä antaa tehokkaasti pelivaraa erityyppisten työstökoneiden suorituskyvylle ja parantaa leikkaustehokkuutta.
Alumiiniseosten leikkaamisen jälkeen metallin rakenne muuttuu merkittävästi. Lisäksi leikkausliikkeen vaikutus johtaa suurempaan jäännösjännitykseen. Osien muodonmuutoksen vähentämiseksi materiaalien jäännösjännitys on poistettava kokonaan.
Toimittanut May Jiang MAT Aluminiumista
Julkaisun aika: 10. elokuuta 2023
