Tekniset menetelmät alumiiniseosten osien käsittelyyn
1) Prosessointidatumin valinta
Prosessointidatumin tulee olla mahdollisimman yhdenmukainen suunnitteludatumin, kokoonpanodatumin ja mittausdatumin kanssa, ja osien vakaus, asemointitarkkuus ja kiinnityksen luotettavuus tulee ottaa täysin huomioon käsittelytekniikassa.
2) Karkea koneistus
Koska joidenkin alumiiniseososien mittatarkkuus ja pinnan karheus eivät ole helppoja täyttää korkeita tarkkuusvaatimuksia, jotkin monimutkaisen muotoiset osat on karhennettava ennen käsittelyä ja yhdistettävä alumiiniseosmateriaalien ominaisuuksiin leikkausta varten. Tällä tavalla syntyvä lämpö johtaa leikkausmuodonmuutokseen, eriasteisiin virheisiin osien koossa ja jopa työkappaleen muodonmuutokseen. Siksi yleisen tason karkea jyrsintä käsittelyyn. Samaan aikaan jäähdytysnestettä lisätään työkappaleen jäähdyttämiseksi vähentämään leikkauslämmön vaikutusta koneistustarkkuuteen.
3) Viimeistele koneistus
Prosessointisyklissä nopea leikkaus tuottaa paljon leikkauslämpöä, vaikka roskat voivat viedä suurimman osan lämmöstä, mutta voivat silti tuottaa erittäin korkean lämpötilan terässä, koska alumiiniseoksen sulamispiste on alhainen, terä on usein puolisulamistilassa, joten korkea lämpötila vaikuttaa leikkauspisteen lujuuteen, helppo valmistaa alumiiniseososia muodostaessaan koveria ja kuperia vikoja. Siksi viimeistelyprosessissa valitse yleensä leikkausneste, jolla on hyvä jäähdytysteho, hyvä voitelukyky ja alhainen viskositeetti. Työkaluja voideltaessa leikkauslämpö otetaan pois ajoissa työkalujen ja osien pintalämpötilan alentamiseksi.
4) Kohtuullinen leikkaustyökalujen valinta
Rautametalliin verrattuna alumiiniseoksen tuottama leikkausvoima on suhteellisen pieni leikkausprosessissa ja leikkausnopeus voi olla suurempi, mutta roskapyhmyjä on helppo muodostaa. Alumiiniseoksen lämmönjohtavuus on erittäin korkea, koska jätteiden ja osien lämpö leikkausprosessissa on korkeampi, leikkausalueen lämpötila on alhaisempi, työkalun kestävyys on korkeampi, mutta itse osien lämpötilan nousu on nopeampi, aiheuttaa helposti muodonmuutoksia. Siksi on erittäin tehokasta vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä valitsemalla sopiva työkalu ja kohtuullinen työkalukulma sekä parantamalla työkalun pinnan karheutta.
5) Käytä lämpökäsittelyä ja kylmäkäsittelyä käsittelyn muodonmuutoksen ratkaisemiseksi
Lämpökäsittelymenetelmiä alumiiniseosmateriaalien työstöjännityksen poistamiseksi ovat: keinotekoinen oikea-aikaisuus, uudelleenkiteytyshehkutus jne. Yksinkertaisen rakenteen osien prosessireitti on yleisesti hyväksytty: karkea koneistus, manuaalinen oikea-aikaisuus, viimeistelytyöstö. Monimutkaisen rakenteen omaavien osien prosessireitillä sitä käytetään yleisesti: karkea koneistus, keinotekoinen ajantasaisuus (lämpökäsittely), puoliviimeistelykoneistus, keinotekoinen oikea-aikaisuus (lämpökäsittely), viimeistelykoneistus. Vaikka keinotekoinen ajantasaisuus (lämpökäsittely) järjestetään karkean työstön ja puoliviimeistelyn koneistuksen jälkeen, vakaa lämpökäsittelyprosessi voidaan järjestää viimeistelyn jälkeen, jotta vältetään pienet koon muutokset osien sijoittamisen, asennuksen ja käytön aikana.
Alumiinilejeeringin osien käsittelyn prosessiominaisuudet
1) Se voi vähentää jäännösjännityksen vaikutusta koneistuksen muodonmuutokseen.Karkean työstön jälkeen suositellaan lämpökäsittelyä karkean koneistuksen aiheuttaman jännityksen poistamiseksi, jotta jännityksen vaikutus viimeistelyn koneistuksen laatuun pienenee.
2) Paranna koneistustarkkuutta ja pinnan laatua.Karkean ja viimeistellyn koneistuksen erottamisen jälkeen viimeistelykoneistuksella on pieni prosessointivara, käsittelyjännitys ja muodonmuutos, mikä voi parantaa huomattavasti osien laatua.
3) Paranna tuotannon tehokkuutta.Koska karkea koneistus poistaa vain ylimääräisen materiaalin jättäen riittävästi marginaalia viimeistelyyn, se ei ota huomioon kokoa ja toleranssia, mikä antaa tehokkaasti pelin erityyppisten työstökoneiden suorituskykyyn ja parantaa leikkaustehoa.
Kun alumiiniseososat on leikattu, metallirakenne muuttuu suuresti. Lisäksi leikkausliikkeen vaikutus johtaa suurempaan jäännösjännitykseen. Osien muodonmuutosten vähentämiseksi materiaalien jäännösjännitys on vapautettava kokonaan.
Toimittanut May Jiang, MAT Aluminium
Postitusaika: 10.8.2023
